一種零件高度批量測量的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種零件高度批量測量的裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有靠板，所述靠板底部固定有插入底座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，且靠板通過插銷與底座進行固定；所述靠板一側(cè)為圓弧面，另一側(cè)為平面；所述靠板的左右兩側(cè)均設(shè)置夾板，每塊夾板的外側(cè)均連接有驅(qū)動裝置；所述靠板頂部通過軸承連接有豎直向上的伸縮桿，所述伸縮桿頂端固定連桿，所述連桿與伸縮桿垂直，且連桿的端部固定有豎直設(shè)置的百分表。本發(fā)明提出一種零件高度批量測量的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中批量生產(chǎn)的帶圓弧面的零件不便逐一測量高度、效率低下的問題，實現(xiàn)準確、高效的對大量帶圓弧面的零件進行高度測量的目的。
【專利說明】
一種零件高度批量測量的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及零件測量領(lǐng)域，具體地說是涉及一種零件高度批量測量的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)過程中，時常需要使用帶有圓弧面的零部件。在對帶有圓弧面的零部件進行測量或檢測時，由于圓弧面會對測量精度帶來影響，使得工人不便通過測量工具找準位置進行測量，因此其測量效率比較低，且難以保證測量的精度。此外，對于如今的批量化生產(chǎn)而言，每一個零部件產(chǎn)品都需要工人重新找準位置，使用游標卡尺進行檢測測量，工作繁瑣、效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種零件高度批量測量的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中批量生產(chǎn)的帶圓弧面的零件不便逐一測量高度、效率低下的問題，實現(xiàn)準確、高效的對大量帶圓弧面的零件進行高度測量的目的。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種零件高度批量測量的裝置，包括底座，所述底座上設(shè)置有靠板，所述靠板底部固定有插入底座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，且靠板通過插銷與底座進行固定;所述靠板一側(cè)為圓弧面，另一側(cè)為平面;所述靠板的左右兩側(cè)均設(shè)置夾板，每塊夾板的外側(cè)均連接有驅(qū)動裝置;所述靠板頂部通過軸承連接有豎直向上的伸縮桿，所述伸縮桿頂端固定連桿，所述連桿與伸縮桿垂直，且連桿的端部固定有豎直設(shè)置的百分表。
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中零件的圓弧面影響測量精度、導(dǎo)致測量效率低下的問題，本發(fā)明提出一種零件高度批量測量的裝置，在底座上設(shè)置一塊靠板，所述靠板一側(cè)為圓弧面，另一側(cè)為平面，所述圓弧面的弧度大小與待測零件的圓弧面弧度大小相匹配，根據(jù)不同生產(chǎn)線所生產(chǎn)的不同零件，配置帶有不同圓弧面的靠板，以便與待測零件相匹配。由于靠板底部固定有插入底座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，因此靠板能夠在底座上進行旋轉(zhuǎn)，以便于使用者選取使用平面還是圓弧面作為待測零件的靠緊面。待選擇好平面或圓弧面后，通過插銷將靠板固定在底座上即可。所述靠板的兩側(cè)設(shè)置夾板，用于從兩側(cè)夾住待測零件，使得待測零件穩(wěn)固不動。所述夾板通過外側(cè)連接的驅(qū)動裝置施加夾持力，并根據(jù)待測零件的大小，通過驅(qū)動裝置調(diào)整兩塊夾板間的距離。所述伸縮桿通過軸承連接在靠板頂部，即伸縮桿能夠在靠板頂部進行旋轉(zhuǎn)，用以調(diào)整其頂端固定的連桿的方向，便于使用百分表進行測量。同時調(diào)整伸縮桿的高度即能調(diào)整百分表的高度，便于對不同高度的零件進行測量。本發(fā)明使用過程中，首先根據(jù)測量需求，判斷需要將待測零件的平面還是弧面貼緊在靠板上，之后根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)靠板，使圓弧面或平面朝向夾板的方向，使用插銷固定靠板。將待測零件的相應(yīng)表面緊貼在靠板上，啟動驅(qū)動裝置，使靠板兩側(cè)的夾板向中間運動，以夾緊待測零件。之后調(diào)整伸縮桿的高度與方向，使連桿朝向待測零件方向，連桿端部的百分表位于待測零件上方，即可使用百分表進行測量，獲得待測零件的高度。并且還能通過逐漸旋轉(zhuǎn)伸縮桿的方向，對于頂面為圓弧面的零件準確測出其最高點高度。本發(fā)明通過帶有圓弧面的靠板，使得靠板能夠滿足批量生產(chǎn)的零件的貼緊，并通過兩塊夾板的夾持，使得每個零件均能在底座上穩(wěn)固放置，之后通過百分表從上部測量零件高度，從而避免了傳統(tǒng)測量方式中工人需要對每一個零件找準位置，才能開始測量，并且使用游標卡尺測量效率低下的問題，實現(xiàn)快速、高效的對批量生產(chǎn)的帶圓弧面的零件進行高度測量的目的。并且本發(fā)明中的靠板同時具有圓弧面與平面，能夠根據(jù)需要進行調(diào)整與選擇，增大了本發(fā)明的適用范圍。
[0006]進一步的，所述夾板表面包覆海綿橡膠。海綿橡膠質(zhì)輕、柔軟、有彈性，能夠避免夾板與待測零件之間接觸可能造成的磨損，利用其彈性緩沖夾板對零件的夾持力，防止夾持過緊對零件造成損傷。
[0007]進一步的，所述插銷有兩個，均從靠板頂端插入底座內(nèi)，且兩個插銷沿靠板豎直中心線對稱。兩個沿靠板豎直中心線對稱的插銷，能夠確?？堪逶谶M行了 180度旋轉(zhuǎn)后，插銷仍然能夠插入其配套的插孔中，將靠板固定在底座上。
[0008]進一步的，所述底座上表面設(shè)置有滑槽，所述滑槽的長度方向與驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向一致，所述夾板底部設(shè)置有與滑槽相匹配的滑塊。即所述夾板通過底部的滑塊，在滑槽內(nèi)進行滑動，使得在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，夾板的運動方向穩(wěn)定的沿著滑槽方向進行，從而確保對待測零件的夾持效果。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明一種零件高度批量測量的裝置，通過帶有圓弧面的靠板，并通過兩塊夾板的夾持，使具有弧面的零件能在底座上貼合圓弧面進行放置，并夾持穩(wěn)定，之后通過百分表從上部測量零件高度，從而避免了傳統(tǒng)測量方式中工人需要對每一個零件找準位置，才能開始測量，并且使用游標卡尺測量效率低下的問題，實現(xiàn)快速、高效的對批量生產(chǎn)的帶圓弧面的零件進行高度測量的目的；
2、本發(fā)明一種零件高度批量測量的裝置，靠板同時具有圓弧面與平面，能夠根據(jù)需要，利用靠板底部的旋轉(zhuǎn)軸進行選擇圓弧面或平面，增大了本發(fā)明的適用范圍；
3、本發(fā)明一種零件高度批量測量的裝置，所述伸縮桿通過軸承連接在靠板頂部，即伸縮桿能夠在靠板頂部進行旋轉(zhuǎn)，用以調(diào)整其頂端固定的連桿的方向，便于使用百分表進行測量;同時調(diào)整伸縮桿的高度即能調(diào)整百分表的高度，便于對不同高度的零件進行測量。
【附圖說明】
[0010]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為沿圖1中A-A方向線的剖視圖；
其中:1-底座，2-靠板，22-插銷，3-夾板，4-驅(qū)動裝置，5-連桿，6-伸縮桿，7-百分表，8-滑槽，9-滑塊。
【具體實施方式】
[0011]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0012]實施例1:
如圖1與圖2所示的一種零件高度批量測量的裝置，包括底座I，所述底座I上設(shè)置有靠板2，所述靠板2底部固定有插入底座I內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，且靠板2通過插銷22與底座I進行固定；所述靠板2—側(cè)為圓弧面，另一側(cè)為平面;所述靠板2的左右兩側(cè)均設(shè)置夾板3，每塊夾板3的外側(cè)均連接有驅(qū)動裝置4;所述靠板2頂部通過軸承連接有豎直向上的伸縮桿6，所述伸縮桿6頂端固定連桿5，所述連桿5與伸縮桿6垂直，且連桿5的端部固定有豎直設(shè)置的百分表7;所述夾板3表面包覆海綿橡膠;所述插銷22有兩個，均從靠板2頂端插入底座I內(nèi)，且兩個插銷22沿靠板2豎直中心線對稱;所述底座I上表面設(shè)置有滑槽8，所述滑槽8的長度方向與驅(qū)動裝置4的驅(qū)動方向一致，所述夾板3底部設(shè)置有與滑槽8相匹配的滑塊9。
[0013]本發(fā)明使用過程中，首先根據(jù)測量需求，判斷需要將待測零件的平面還是弧面貼緊在靠板2上，之后根據(jù)需要旋轉(zhuǎn)靠板2，使圓弧面或平面朝向夾板3的方向，使用插銷22固定靠板2。將待測零件的相應(yīng)表面緊貼在靠板2上，啟動驅(qū)動裝置，使靠板2兩側(cè)的夾板3向中間運動，以夾緊待測零件。之后調(diào)整伸縮桿6的高度與方向，使連桿5朝向待測零件方向，連桿5端部的百分表7位于待測零件上方，即可使用百分表7進行測量，獲得待測零件的高度。并且還能通過逐漸旋轉(zhuǎn)伸縮桿6的方向，對于頂面為圓弧面的零件準確測出其最高點高度。本發(fā)明通過帶有圓弧面的靠板2，使得靠板2能夠滿足批量生產(chǎn)的零件的貼緊，并通過兩塊夾板3的夾持，使得每個零件均能在底座I上穩(wěn)固放置，之后通過百分表7從上部測量零件高度，從而避免了傳統(tǒng)測量方式中工人需要對每一個零件找準位置，才能開始測量，并且使用游標卡尺測量效率低下的問題，實現(xiàn)快速、高效的對批量生產(chǎn)的帶圓弧面的零件進行高度測量的目的。并且本發(fā)明中的靠板2同時具有圓弧面與平面，能夠根據(jù)需要進行調(diào)整與選擇，增大了本發(fā)明的適用范圍。
[0014]所述夾板3表面包覆海綿橡膠。海綿橡膠質(zhì)輕、柔軟、有彈性，能夠避免夾板3與待測零件之間接觸可能造成的磨損，利用其彈性緩沖夾板3對零件的夾持力，防止夾持過緊對零件造成損傷。
[0015]所述插銷22有兩個，均從靠板2頂端插入底座I內(nèi)，且兩個插銷22沿靠板2豎直中心線對稱。兩個沿靠板2豎直中心線對稱的插銷22，能夠確?？堪?在進行了 180度旋轉(zhuǎn)后，插銷22仍然能夠插入其配套的插孔中，將靠板2固定在底座I上。
[0016]所述底座I上表面設(shè)置有滑槽8，所述滑槽8的長度方向與驅(qū)動裝置的驅(qū)動方向一致，所述夾板3底部設(shè)置有與滑槽8相匹配的滑塊9。即所述夾板3通過底部的滑塊9，在滑槽8內(nèi)進行滑動，使得在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，夾板3的運動方向穩(wěn)定的沿著滑槽8方向進行，從而確保對待測零件的夾持效果。
[0017]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種零件高度批量測量的裝置，包括底座(I)，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)置有靠板(2)，所述靠板(2)底部固定有插入底座(I)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸，且靠板(2)通過插銷(22)與底座(I)進行固定;所述靠板(2)—側(cè)為圓弧面，另一側(cè)為平面;所述靠板(2)的左右兩側(cè)均設(shè)置夾板(3)，每塊夾板(3)的外側(cè)均連接有驅(qū)動裝置(4);所述靠板(2)頂部通過軸承連接有豎直向上的伸縮桿(6)，所述伸縮桿(6)頂端固定連桿(5)，所述連桿(5)與伸縮桿(6)垂直，且連桿(5)的端部固定有豎直設(shè)置的百分表(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件高度批量測量的裝置，其特征在于:所述夾板(3)表面包覆海綿橡膠。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種零件高度批量測量的裝置，其特征在于:所述插銷(22)有兩個，均從靠板(2)頂端插入底座(I)內(nèi)，且兩個插銷(22)沿靠板(2)豎直中心線對稱。4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種零件高度批量測量的裝置，其特征在于:所述底座(I)上表面設(shè)置有滑槽(8)，所述滑槽(8)的長度方向與驅(qū)動裝置(4)的驅(qū)動方向一致，所述夾板(3)底部設(shè)置有與滑槽(8)相匹配的滑塊(9)。
【文檔編號】G01B5/06GK106091885SQ201610592307
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月26日 公開號201610592307.4, CN 106091885 A, CN 106091885A, CN 201610592307, CN-A-106091885, CN106091885 A, CN106091885A, CN201610592307, CN201610592307.4
【發(fā)明人】羅建軍, 王濤, 喻林
【申請人】四川一然新材料科技有限公司