測漏儀的測量方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種測漏儀的測量方法。向工件艙內(nèi)注入氣體；到時間T1時，測量工件艙內(nèi)的氣壓，并將所測量的氣壓值記錄為P1；在時間T1后的一段時間△T內(nèi)，對工件艙內(nèi)的氣壓進行監(jiān)測；判斷是否滿足P1?P2＞△P，其中，P2為在該段時間△T內(nèi)的任意時刻測量的工件艙內(nèi)的氣壓值，△P為預設的合格氣壓值；若是，則確定放置于工件艙內(nèi)的待測工件為次品。本發(fā)明通過測量工件艙內(nèi)在不同時間的氣壓，并依據(jù)判斷條件P1?P2＞△P來確定工件的優(yōu)良，在測量的過程中，各工件獨立檢測，無需為工件艙配備標準件艙即可完成檢測，除去因標準件及標準件艙的存在而產(chǎn)生的對測量結果造成影響的因素，由此而提高測量結果的準確性。
【專利說明】
測漏儀的測量方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種測漏儀的測量方法。【背景技術】
[0002]測漏儀是一種對工件進行泄露檢測的儀器設備。例如中國發(fā)明專利申請公布說明書CN104303035A及日本特開2000-121486號公報公開的定流量型漏泄測試器(即測漏儀)， 其通過正壓源向一用于放置標準件的標準件艙和一用于放置待測工件的工件艙同時注入相同的定流量的空氣，再通過連接于標準件艙和工件艙之間的差壓檢測器來檢測標準件艙與工件艙兩者的差壓，由此而判斷工件是否良好。這些現(xiàn)有的測漏儀對各工件的檢測必須依賴標準件，尤其是依賴標準件的規(guī)格參數(shù)，而標準件與工件在規(guī)格參數(shù)上存在的差異、標準件艙與工件艙在規(guī)格參數(shù)上存在的差異、測試環(huán)境的種種不確定性等因素都會影響測量結果，使得測量結果的準確性下降。即使是同種類型的工件，各工件之間也會存在差異(例如尺寸的差異)，這也會影響測量結果。
[0003]此外，由于每次測量都必須使用到標準件，因此，對應于每個工件艙都需要單獨配備一個標準件艙，這樣會增加測漏儀的制造成本，增加測漏儀所占用的空間。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種提高測量結果的準確性的測漏儀的測量方法。
[0005]上述目的是通過如下技術方案來實現(xiàn)的:
[0006]向工件艙內(nèi)注入氣體;到時間T1時，測量工件艙內(nèi)的氣壓，并將所測量的氣壓值記錄為P1;在時間T1后的一段時間AT內(nèi)，對工件艙內(nèi)的氣壓進行監(jiān)測;判斷是否滿足P1_P2> AP，其中，P2為在該段時間AT內(nèi)的任意時刻測量的工件艙內(nèi)的氣壓值，AP為預設的合格氣壓值;若是，則確定放置于工件艙內(nèi)的待測工件為次品。
[0007]上述技術方案通過測量工件艙內(nèi)在不同時間的氣壓，并依據(jù)判斷條件P1_P2>AP 來確定工件的優(yōu)良，在測量的過程中，各工件獨立檢測，無需為工件艙配備標準件艙即可完成檢測，除去因標準件及標準件艙的存在而產(chǎn)生的對測量結果造成影響的因素，對于同種類型的工件，即使各工件之間存在差異，也不會對測量結果造成較大的影響，由此而提高測量結果的準確性。此外，與現(xiàn)有的測漏儀相比，由于本發(fā)明無需為工件艙單獨配備標準件艙，在設置相同數(shù)量的工件艙的條件下，本發(fā)明可大幅度地降低測漏儀的制造成本，減少測漏儀所占用的空間。由于工件艙在剛注入氣體(例如空氣)的一段時間內(nèi)，工件艙內(nèi)的氣壓還處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因此本發(fā)明設計了在時間T1后再記錄第一個氣壓值P1，盡量使得氣壓值P1更接近注入氣體后且氣體未開始進入有發(fā)生泄漏的工件內(nèi)時工件艙內(nèi)的氣壓達到穩(wěn)定時的氣壓值。
[0008]上述技術方案可采用如下措施作進一步的改進:[〇〇〇9]其中，在該段時間AT內(nèi)對工件艙內(nèi)的氣壓進行的監(jiān)測是持續(xù)性的監(jiān)測。該技術方案通過連續(xù)不間斷地檢測工件艙內(nèi)的氣壓，這樣可以提高測量結果的準確性。
[0010] 該段時間AT不超過15秒。
[0011] AP 滿足，AP>0。
[0012]其中，向工件艙內(nèi)注入氣體的量是確定的量。該技術方案可以保證在對同種類型的工件進行檢測時，各工件均在相同的氣壓條件下進行檢測，提高測量結果的準確性。
[0013]時間T1是依據(jù)向放置有標準件的工件艙內(nèi)注入氣體后該工件艙內(nèi)的氣壓達到穩(wěn)定時所需的時間來確定的。該技術方案通過對標準件的測量來確定時間T1的大小，這可以使得氣壓值P1更接近注入氣體后且氣體未開始進入有發(fā)生泄漏的工件內(nèi)時工件艙內(nèi)的氣壓達到穩(wěn)定時的氣壓值，由此而提高測量結果的準確性。
[0014]向放置有標準件的工件艙內(nèi)注入氣體后該工件艙內(nèi)的氣壓達到穩(wěn)定時，記錄該工件艙內(nèi)的氣壓值為P0;判斷是否滿足P0-P1多P3,其中，P3為預設的無工件檢測差壓值;若是，則確定工件艙內(nèi)未放置待測工件。該技術方案可以判斷工件艙內(nèi)是否有放置待測工件， 及時提醒工作人員。
[0015]本發(fā)明在測量的過程中，各工件獨立檢測，無需為工件艙配備標準件艙即可完成檢測，除去因標準件及標準件艙的存在而產(chǎn)生的對測量結果造成影響的因素，由此而提高測量結果的準確性?！靖綀D說明】
[0016]圖1示出了本發(fā)明的測漏儀的測量方法的流程圖；
[0017]圖2示出了本發(fā)明的測漏儀的定量注射栗、通氣管路、工件艙及氣壓測量裝置的構造不意圖；
[0018]圖3示出了本發(fā)明的測漏儀的控制裝置的構造示意圖；
[0019]圖4示出了本發(fā)明的定量注射栗的構造示意圖；
[0020]圖5示出了本發(fā)明的測漏儀的控制原理圖；[0021 ]圖6示出了本發(fā)明的測漏儀的立體結構示意圖；
[0022]圖7示出了本發(fā)明的測漏儀的主視圖；[〇〇23]圖8示出了圖7的A-A剖視圖；[〇〇24]圖9示出了圖8的B部局部放大圖；
[0025]圖10示出了本發(fā)明的測漏儀的定量注射栗、通氣管路、上模、下模及氣壓測量裝置的構造示意圖，其中，上模與下模未合模；
[0026]圖11示出了本發(fā)明的測漏儀的定量注射栗、通氣管路、上模、下模及氣壓測量裝置的構造示意圖，其中，上模與下模已合模；
[0027]圖12示出了本發(fā)明的測漏儀的得4個下模及其對應的4個上模的結構示意圖。 【具體實施方式】:[〇〇28] 如圖1所示，一種測漏儀的測量方法，包括:
[0029]向工件艙內(nèi)注入氣體；
[0030]到時間T1時，測量工件艙內(nèi)的氣壓，并將所測量的氣壓值記錄為P1;
[0031]在時間T1后的一段時間AT內(nèi)，對工件艙內(nèi)的氣壓進行監(jiān)測；
[0032]判斷是否滿足P1-P2>AP，其中，P2為在該段時間AT內(nèi)的任意時刻測量的工件艙內(nèi)的氣壓值，AP為預設的合格氣壓值；[〇〇33]若是，則確定放置于工件艙內(nèi)的待測工件為次品。否則，確定放置于工件艙內(nèi)的待測工件判為合格品。
[0034]該測量方法通過測量工件艙內(nèi)在不同時間的氣壓，并依據(jù)判斷條件P1-P2>AP來確定工件的優(yōu)良，在測量的過程中，各工件獨立檢測，無需為工件艙配備標準件艙即可完成檢測，除去因標準件及標準件艙的存在而產(chǎn)生的對測量結果造成影響的因素，對于同種類型的工件，即使各工件之間存在差異，也不會對測量結果造成較大的影響，由此而提高測量結果的準確性。此外，與現(xiàn)有的測漏儀相比，由于本發(fā)明無需為工件艙單獨配備標準件艙， 在設置相同數(shù)量的工件艙的條件下，本發(fā)明可大幅度地降低測漏儀的制造成本，減少測漏儀所占用的空間。由于工件艙在剛注入氣體(例如空氣)的一段時間內(nèi)，工件艙內(nèi)的氣壓還處于不穩(wěn)定狀態(tài)，因此本發(fā)明設計了在時間T1后再記錄第一個氣壓值P1，盡量使得氣壓值 P1更接近注入氣體后且氣體未開始進入有發(fā)生泄漏的工件內(nèi)時工件艙內(nèi)的氣壓達到穩(wěn)定時的氣壓值。
[0035]其中，時間T1可以是停止向工件艙內(nèi)注入氣體時開始計時，當然，時間T1也可以是開始向工件艙內(nèi)注入氣體時計時。
[0036]其中，在該段時間AT內(nèi)對工件艙內(nèi)的氣壓進行的監(jiān)測是持續(xù)性的監(jiān)測。該技術方案通過連續(xù)不間斷地檢測工件艙內(nèi)的氣壓，這樣可以提高測量結果的準確性。
[0037]該段時間AT不超過15秒。
[0038]AP 滿足，AP彡 0。
[0039]其中，向工件艙內(nèi)注入氣體的量是確定的量。該技術方案可以保證在對同種類型的工件進行檢測時，各工件均在相同的氣壓條件下進行檢測，提高測量結果的準確性。
[0040]時間T1是依據(jù)向放置有標準件的工件艙內(nèi)注入氣體后該工件艙內(nèi)的氣壓達到穩(wěn)定時所需的時間來確定的。其中，工件艙內(nèi)的氣壓達到穩(wěn)定是指工件艙內(nèi)的氣壓保持在一數(shù)值。也就是說，時間T1的選擇依據(jù)向放置有標準件的工件艙內(nèi)注入氣體后該工件艙內(nèi)的氣壓達到穩(wěn)定時所需的時間。該技術方案通過對標準件的測量來確定時間T1的大小，這可以使得氣壓值P1更接近注入氣體后且氣體未開始進入有發(fā)生泄漏的工件內(nèi)時工件艙內(nèi)的氣壓達到穩(wěn)定時的氣壓值，由此而提高測量結果的準確性。
[0041]向放置有標準件的工件艙內(nèi)注入氣體后該工件艙內(nèi)的氣壓達到穩(wěn)定時，記錄該工件艙內(nèi)的氣壓值為P0;[〇〇42]判斷是否滿足P0-P1多P3,其中，P3為預設的無工件檢測差壓值；
[0043]若是，則確定工件艙內(nèi)未放置待測工件。該技術方案可以判斷工件艙內(nèi)是否有放置待測工件，及時提醒工作人員。
[0044]本實施例中，1'1、八1'、八？、？3以及?0均可以通過人工設定，以提高測漏儀的兼容性，適合不同種類型的工件的檢查。當然，可以通過人工預設工件艙放置有標準件時工件艙來的氣壓值P0，以此獲得設定時間T1的依據(jù)。
[0045]本實施例中，時間T1設定為1秒鐘(當然，時間T1也可以是0.5、1.5、2秒鐘等等)，該段時間AT設定為15秒鐘(當然，該段時間AT也可以是5、10、15秒鐘等等)。
[0046]如圖2至圖12所示，本實施例應用的測漏儀，包括機架90，該機架90上安裝有若干個獨立的測試單元80和總控制器70,每個獨立的測試單元80包括定量注射栗60、通氣管路、工件艙10和用于測量工件艙10內(nèi)的氣壓的氣壓測量裝置20,定量注射栗60和氣壓測量裝置 20經(jīng)通氣管路與工件艙10連通，氣壓測量裝置和定量注射栗分別與總控制器信息相連。 [〇〇47]如圖5所示，該獨立的測試單元80的數(shù)量為4個，這4個獨立的測試單元80共用一個總控制器70。[〇〇48] 總控制器70還連接有顯示屏701、操控按鈕702和指示燈703。
[0049]本實施例中，定量注射栗60作為氣源，氣源經(jīng)通氣管路與工件艙連通，即定量注射栗60經(jīng)通氣管路與工件艙10連通。
[0050]P1和P2均通過氣壓測量裝置測量所得。通過設置氣壓測量裝置測量工件艙內(nèi)的氣壓由此而便于實現(xiàn)通過測量工件艙內(nèi)在不同時間的氣壓，并依據(jù)判斷條件(例如P1_P2> A P)來確定工件的優(yōu)良，其結構簡單。[〇〇51]該氣壓測量裝置經(jīng)通氣管路與工件艙連通。該技術方案可以將工件艙與氣壓測量裝置分離于不同的位置，便于實施。[〇〇52]該通氣管路包括主支管路30、第一分支管路40和第二分支管路50,該主支管路30 的一端與定量注射栗連通，該主支管路30的另一端、第一分支管路40的一端以及第二分支管路50的一端連通在一起，該第一分支管路40的另一端與工件艙10連通，該第二分支管路 50的另一端與氣壓測量裝置20連通，該主支管路30、第一分支管路40和第二分支管路50呈三通狀。定量注射栗、工件艙及氣壓測量裝置經(jīng)該通氣管路彼此連通，氣體經(jīng)主支管路分別流向第一分支管路和第二分支管路。該技術方案公開的通氣管路結構簡單，使得氣壓測量裝置能夠?qū)崟r準確地監(jiān)測工件艙內(nèi)的氣壓。[〇〇53] 該氣壓測量裝置20包括壓力變送器，本實施例所述的壓力變送器采用現(xiàn)有的壓力變送器即可。該技術方案可以提高測量的精度，尤其能夠?qū)ぜ奈⑿⌒孤┻M行測量。
[0054]本實施例中的定量注射栗可以采用現(xiàn)有的定量注射栗，例如可以采用“南京潤澤流體控制設備有限公司”制造的定量注射栗。該技術方案也進一步提高測量的精度。[〇〇55] 該定量注射栗60包括栗體61、活塞62、推動機構63和電機64,該活塞62安裝于栗體 61內(nèi)，該活塞62與栗體61之間形成氣體容腔65,電機的輸出軸66經(jīng)推動機構63與活塞62聯(lián)接以使電機帶動活塞運動而改變氣體容腔的體積;壓縮氣體容腔由此而實現(xiàn)向工件艙內(nèi)注入氣體。本實施例中，確定了活塞的行程即可確定向工件艙內(nèi)注入氣體的量。推動機構63可以包括絲杠螺母機構。
[0056]氣體容腔、工件艙及氣壓測量裝置經(jīng)通氣管路彼此連通。[〇〇57]該總控制器與電機信息連接以使電機受控于總控制器。此外，氣壓測量裝置也與總控制器信息連接。即，電機和氣壓測量裝置分別與總控制器信息連接。[〇〇58]本實施例中的總控制器可以是單片機MCU。該電機為步進電機，尤其是該電機為無刷步進電機。。[〇〇59]本實施例中，氣體容腔65、通氣管路、工件艙10及氣壓測量裝置20組成一密閉的空間。通過改變氣體容腔的體積，即通過活塞壓縮該密閉的空間以達到改變該密閉的空間的氣壓。
[0060]該工件艙為與通氣管路連通的密閉容腔。[0061 ]該工件艙10由上模101和下模102合模而成。
[0062]本實施例中，通氣管路、工件艙10、總控制器70、定量注射栗60和氣壓測量裝置20可以構成測漏儀的控制裝置；
[0063]針對不同種類型的工件，工件艙內(nèi)需要不同的氣壓時(即需要不同的氣壓值P0)， 只需要人工設定所需的氣壓值P0,再依據(jù)總控制器、電機以及氣壓檢測裝置組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)來確定活塞的行程(見下述1、確定活塞的行程可以按照如下步驟)，以此實現(xiàn)對工件艙內(nèi)的氣壓調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)簡單方便。
[0064]氣體容腔與工件艙連通，尤其是，氣體容腔經(jīng)通氣管路的主支管路和第一分支管路與工件艙連通，氣體容腔經(jīng)主支管路和第二分支管路與氣壓測量裝置連通，工件艙經(jīng)第一分支管路和第二分支管路與氣壓測量裝置連通。
[0065]1、確定活塞的行程可以按照如下步驟:[〇〇66]1.1、將標準件放置于工件艙內(nèi)，人工預設氣壓值P0;
[0067]1.2、總控制器控制電機工作而驅(qū)動活塞運動，以減少氣體容腔的體積(即壓縮該密閉的空間)；[〇〇68]1.3、當氣壓測量裝置測得工件艙內(nèi)的氣壓值達到P0時，向總控制器發(fā)送停機信息；
[0069]1.4、總控制器接收停機信息后控制電機停止工作，并記錄活塞的行程(例如可以通過記錄電機的輸出軸轉(zhuǎn)過得圈數(shù)來確定活塞的行程)。
[0070]1.5、此后，總控制器控制電機工作并使活塞復位。[0071 ]2、測量工件是否良好可以按照如下步驟:
[0072]2.1、人工預設1'1、厶1'、厶？、卩3;[〇〇73]2.2、將待測工件放置于工件艙內(nèi)；
[0074]2.3、總控制器控制電機工作，并驅(qū)使活塞運動至按照上述方式確定的行程時，總控制器控制電機停止工作，以實現(xiàn)完成向向工件艙內(nèi)注入氣體；
[0075]2.4、電機停止工作后且到時間T1時，測量工件艙內(nèi)的氣壓，并將所測量的氣壓值記錄為P1;
[0076]2.5、在時間T1后的一段時間AT內(nèi)，對工件艙內(nèi)的氣壓進行持續(xù)性地監(jiān)測；
[0077]2.6、判斷是否滿足 P1_P2>AP;
[0078]2.7、若是，則確定放置于工件艙內(nèi)的待測工件為次品。[〇〇79]在詳細說明本發(fā)明的較佳實施例之后，熟悉本領域的技術人員可清楚的了解，在不脫離隨附權利要求的保護范圍與精神下可進行各種變化與改變，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉示例性實施例的實施方式。應注意，措詞“包括”不排除其它元件或步驟。另外， 權利要求的任何元件標號不應理解為限制本發(fā)明的范圍。
【主權項】
1.一種測漏儀的測量方法，其特征在于，包括:向工件艙內(nèi)注入氣體；到時間T1時，測量工件艙內(nèi)的氣壓，并將所測量的氣壓值記錄為P1;在時間T1后的一段時間AT內(nèi)，對工件艙內(nèi)的氣壓進行監(jiān)測；判斷是否滿足P1_P2>AP，其中，P2為在該段時間AT內(nèi)的任意時刻測量的工件艙內(nèi)的 氣壓值，AP為預設的合格氣壓值；若是，則確定放置于工件艙內(nèi)的待測工件為次品。2.根據(jù)權利要求1所述的測漏儀的測量方法，其特征在于:其中，在該段時間AT內(nèi)對工件艙內(nèi)的氣壓進行的監(jiān)測是持續(xù)性的監(jiān)測。3.根據(jù)權利要求1所述的測漏儀的測量方法，其特征在于:該段時間AT不超過15秒。4.根據(jù)權利要求1所述的測漏儀的測量方法，其特征在于:AP滿足，AP50。5.根據(jù)權利要求1所述的測漏儀的測量方法，其特征在于:其中，向工件艙內(nèi)注入氣體的量是確定的量。6.根據(jù)權利要求1至5中任一項權利要求所述的測漏儀的測量方法，其特征在于:時間T1是依據(jù)向放置有標準件的工件艙內(nèi)注入氣體后該工件艙內(nèi)的氣壓達到穩(wěn)定時 所需的時間來確定的。7.根據(jù)權利要求6所述的測漏儀的測量方法，其特征在于:向放置有標準件的工件艙內(nèi)注入氣體后該工件艙內(nèi)的氣壓達到穩(wěn)定時，記錄該工件艙 內(nèi)的氣壓值為P0;判斷是否滿足P0-P1多P3，其中，P3為預設的無工件檢測差壓值；若是，則確定工件艙內(nèi)未放置待測工件。
【文檔編號】G01M3/26GK106092464SQ201610393488
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月2日 公開號201610393488.8, CN 106092464 A, CN 106092464A, CN 201610393488, CN-A-106092464, CN106092464 A, CN106092464A, CN201610393488, CN201610393488.8
【發(fā)明人】潘朝良, 麥旭文, 傅浩然, 吳勝輝, 成鵬智
【申請人】中山市易恩自動化科技有限公司