閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的第一工作臺、第二工作臺，所述第一、第二工作臺可在夾緊裝置的帶動下沿所述機(jī)架相互靠近、相互遠(yuǎn)離，所述第一、第二工作臺相向設(shè)置，所述第一工作臺上和所述第二工作臺相對應(yīng)的面上設(shè)置有第一閥座固定座，所述第二工作臺上和所述第一工作臺相對應(yīng)的面上設(shè)置有第二閥座固定座，第一、第二閥座固定座之間用于放置待檢測的閥座和球芯，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有用于連接所述球芯的扭矩裝置。本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，可以直接測得相互配對的球芯與閥座之間的摩擦扭矩及球芯強(qiáng)度數(shù)據(jù)，避免重復(fù)勞動、提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種閥門檢測裝置，具體說涉及一種球閥的強(qiáng)度檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門的啟閉性能是閥門在介質(zhì)壓力作用下動作的一項(xiàng)綜合技術(shù)指標(biāo)。對于陶瓷球閥而言，在加工精度保證的前提下，其啟閉性能受配對球芯與閥座的粗糙度(及研磨程度)和壓差的影響。為了取得準(zhǔn)確的研發(fā)設(shè)計(jì)依據(jù)，需要測得不同表面粗糙度和壓差下閥座與球芯的摩擦扭矩?cái)?shù)據(jù)，以及實(shí)際扭矩和計(jì)算扭矩的差距，準(zhǔn)確建立粗糙度-閥門扭矩和壓力(壓差)_閥門扭矩的關(guān)系曲線圖，以便準(zhǔn)確了解粗糙度和壓差對閥門啟閉性能的影響。
[0003]另外，球芯作為陶瓷球閥的關(guān)鍵部件，不僅精度非常重要，其強(qiáng)度要求亦相當(dāng)關(guān)鍵。相對金屬球芯而言，陶瓷球芯更易在燒結(jié)成型或生產(chǎn)工藝過程中造成缺陷，從而導(dǎo)致在承受許用扭矩范圍內(nèi)的載荷時造成破壞。為使閥門的球芯滿足強(qiáng)度要求，盡早發(fā)現(xiàn)缺陷球芯，需在使用前對球芯作強(qiáng)度合格性檢測；另外，檢測球芯極限強(qiáng)度，亦能為閥門執(zhí)行器選型提供可靠數(shù)據(jù)，在執(zhí)行器選型時對陶瓷球芯實(shí)現(xiàn)保護(hù)，減少使用中對球芯造成的破壞。
[0004]再者，目前生產(chǎn)中，通常在閥門裝配完成以后才能利用閥門試驗(yàn)臺或閥門壽命測量機(jī)進(jìn)行啟閉及密封性能檢測。而檢測不合格的產(chǎn)品需重新拆卸一修整(主要是配對球芯與閥座的研磨、修整)一再裝配一再檢測，如此反復(fù)，直至檢測合格，造成工人重復(fù)勞動，生產(chǎn)效率很低。考慮到閥門的啟閉性能與閥座球芯粗糙度(即研磨程度)及閥門綜合性能的關(guān)系，只要測量取得準(zhǔn)確的啟閉性能參數(shù)，就可以在閥門裝配前以此為依據(jù)來指導(dǎo)閥門的生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其可以直接測得相互配對的球芯與閥座之間的摩擦扭矩及球芯強(qiáng)度數(shù)據(jù)，避免重復(fù)勞動、提高生產(chǎn)效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:一種閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的第一工作臺、第二工作臺，所述第一、第二工作臺可在夾緊裝置的帶動下沿所述機(jī)架相互靠近、相互遠(yuǎn)離，所述第一、第二工作臺相向設(shè)置，所述第一工作臺上和所述第二工作臺相對應(yīng)的面上設(shè)置有第一閥座固定座，所述第二工作臺上和所述第一工作臺相對應(yīng)的面上設(shè)置有第二閥座固定座，第一、第二閥座固定座之間用于放置待檢測的閥座和球芯，所述機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有用于連接所述球芯的扭矩裝置。
[0007]本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其中，所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有第一滑塊組、第二滑塊組，所述第一、第二滑塊組均可相對所述導(dǎo)軌滑動，所述第一工作臺固定于所述第一滑塊組上，所述第二工作臺固定于所述第二滑塊組上，所述夾緊裝置包括第一驅(qū)動電機(jī)、與所述第一驅(qū)動電機(jī)連接的傳動軸、固定于所述傳動軸上的第一、第二主動齒輪、第一絲杠、第二絲杠，所述傳動軸兩端分別通過一軸承設(shè)置于所述機(jī)架上，所述第一、第二絲杠均設(shè)置于所述機(jī)架上，并且所述第一絲杠和所述第一工作臺連接，所述第一主動齒輪帶動所述第一絲杠上下移動，所述第二絲杠和所述第二工作臺連接，所述第二主動齒輪帶動所述第二絲杠上下移動，所述第一、第二絲杠旋向相反。
[0008]本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其中，所述機(jī)架上用于設(shè)置所述第二絲杠的位置處設(shè)有傳動螺母，所述傳動螺母和所述機(jī)架之間設(shè)有軸承，所述傳動螺母上端固定有空心軸，所述傳動螺母和所述空心軸同軸設(shè)置，所述空心軸外壁固定有第二從動齒輪，所述第二從動齒輪與所述第二主動齒輪相嚙合，所述第二絲杠螺紋連接于所述傳動螺母內(nèi)壁并且所述第二絲杠上端伸入所述空心軸內(nèi)。
[0009]本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其中，所述第一、第二工作臺結(jié)構(gòu)相同，其中所述第二工作臺包括工作臺基座、閥座固定座，所述工作臺基座上固定有定位凸臺，所述閥座固定座通過銷軸安裝于所述定位凸臺上。
[0010]本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其中，所述工作臺基座上設(shè)置有成對的氣動轉(zhuǎn)角缸，每對氣缸轉(zhuǎn)角缸對稱設(shè)置，所述各氣動轉(zhuǎn)角缸的活塞桿前端均可抵靠在所述閥座固定座上。
[0011]本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其中，所述閥座固定座上用于設(shè)置閥座的通孔邊緣設(shè)置有板簧。
[0012]本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其中，所述扭矩裝置包括轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)及扭矩傳動裝置，所述轉(zhuǎn)動桿一端用于設(shè)置于所述球芯的閥桿孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動桿另一端與所述轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)相連，所述扭矩傳動裝置包括第二驅(qū)動電機(jī)、聯(lián)軸器、扭矩輸出軸，所述第二驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過所述聯(lián)軸器連接所述扭矩輸出軸，所述扭矩輸出軸上設(shè)有扭矩傳感器，所述扭矩輸出軸末端設(shè)置有連接滑套，所述轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)可帶動所述轉(zhuǎn)動桿插入所述連接滑套內(nèi)或與所述連接滑套脫開，所述第一工作臺上設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器、扭矩傳感器、第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)均連接到PLC控制系統(tǒng)。
[0013]本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其中，所述轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)包括手柄、銷軸、第一連桿、第二連桿、緊固銷、撥叉，所述撥叉一端固定于所述緊固銷上、另一端與所述轉(zhuǎn)動桿相固定，所述第二連桿一端連接于所述緊固銷上另一端與所述第一連桿通過銷連接，所述第一連桿另一端固定于所述銷軸一端，所述銷軸可轉(zhuǎn)動安裝于所述機(jī)架上，所述手柄固定于所述銷軸另一端。
[0014]本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其中，所述機(jī)架前側(cè)設(shè)置有活動支架、后側(cè)設(shè)置有固定支架，所述活動支架可相對所述機(jī)架轉(zhuǎn)動，所述固定支架、活動支架之間可插入芯軸。
[0015]本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其中，所述第二工作臺上開有支架孔，所述支架孔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿支架，所述轉(zhuǎn)動桿用于連接所述球芯的一端支撐在所述轉(zhuǎn)動桿支架上。
[0016]采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比由于本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備的機(jī)架上設(shè)有第一、第二工作臺，第一工作臺上和第二工作臺相對應(yīng)的面上設(shè)有第一閥座固定座，第二工作臺上和第一工作臺相對應(yīng)的面上設(shè)有第二閥座固定座，第一、第二工作臺可在夾緊裝置的帶動下沿所述機(jī)架相互靠近、相互遠(yuǎn)離，當(dāng)?shù)谝弧⒌诙ぷ髋_相互靠近時，可將放置于第一、第二閥座固定座之間的待檢測的閥座和球芯夾緊，再通過一側(cè)的扭矩裝置施加扭矩即可在閥體裝配前直接測得相互配對的球芯與閥座之間的摩擦扭矩及球芯強(qiáng)度數(shù)據(jù)，避免在閥體裝配完成后檢測，檢測不合格再拆卸而造成的重復(fù)勞動，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2是本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備另一方向的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖3是本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備中第二工作臺的剖面圖；
[0020]圖4是本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備中第二工作臺的立體圖；
[0021]圖5是本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備中轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、2所示，本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備包括第一工作臺11、第二工作臺12、機(jī)架13，機(jī)架13上沿垂直方向焊接有一組導(dǎo)軌21，導(dǎo)軌21上設(shè)有第一、第二滑塊組22、23，第一、第二滑塊組均可相對導(dǎo)軌21滑動，第一工作臺11固定于第一滑塊組22上，第二工作臺12固定于第二滑塊組23上，第一、第二工作臺11、12可在夾緊裝置的帶動下在導(dǎo)軌21上上下滑動，實(shí)現(xiàn)沿機(jī)架13的相互靠近、相互遠(yuǎn)離，第一、第二工作臺11、12相向設(shè)置，第一工作臺11上和第二工作臺12相對應(yīng)的面上設(shè)置有第一閥座固定座，如圖3、4所示，第二工作臺12上和第一工作臺11相對應(yīng)的面上設(shè)置有第二閥座固定座，第一、第二閥座固定座之間用于放置待檢測的閥座和球芯，機(jī)架13前側(cè)設(shè)置有活動支架131、后側(cè)設(shè)置有固定支架132，活動支架131可相對機(jī)架13轉(zhuǎn)動，固定支架132、活動支架131之間可插入芯軸133，活動支架131、固定支架132、芯軸133的位置和第一、第二閥座固定座之間的球芯中心的位置相對應(yīng)，機(jī)架13的右側(cè)還設(shè)置有連接球芯、用于測得球芯極限扭矩的扭矩裝置。
[0023]如圖1所示，夾緊裝置包括第一驅(qū)動電機(jī)31、與第一驅(qū)動電機(jī)31連接的傳動軸32、固定于傳動軸32上的第一、第二主動齒輪33、34及第一絲杠、第二絲杠36，第一驅(qū)動電機(jī)31為伺服驅(qū)動電機(jī)，第一絲杠為左螺旋梯形絲杠，第二絲杠36為右螺旋梯形絲杠，傳動軸32兩端分別通過一軸承設(shè)置于機(jī)架13上，第一、第二絲杠均設(shè)置于機(jī)架13上，并且第一絲杠下端和第一工作臺11固定連接，第二絲杠36上端和第二工作臺12固定連接，第一工作臺11上與第一絲杠連接的位置處設(shè)有壓力傳感器，機(jī)架13上用于設(shè)置第二絲杠36的位置處設(shè)有傳動螺母37，傳動螺母37和機(jī)架13之間設(shè)有軸承，傳動螺母37上端固定有空心軸，傳動螺母37和空心軸同軸設(shè)置，空心軸外壁固定有第二從動齒輪38，第二從動齒輪38與第二主動齒輪34相嚙合，第二絲杠36螺紋連接于傳動螺母37內(nèi)壁并且第二絲杠36上端伸入空心軸內(nèi)，第一絲杠的連接方式和第二絲杠36相同，第一、第二主動齒輪33、34通過第一、第二絲杠帶動第一、第二工作臺同步、等速、反向上下移動。
[0024]第一、第二工作臺結(jié)構(gòu)相同，如圖3、4所示，其中，第二工作臺12包括工作臺基座121、閥座固定座122，工作臺基座121上固定有定位凸臺123，閥座固定座122通過定位銷安裝于定位凸臺123上，由于工作臺基座21上設(shè)計(jì)有閥座固定座122的定位凸臺123，因此在更換閥座固定座122時可實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確定位；
[0025]如圖3、4所示，工作臺基座121上設(shè)置有一對氣動轉(zhuǎn)角缸124，一對氣缸轉(zhuǎn)角缸124對稱設(shè)置，兩個氣動轉(zhuǎn)角缸124的活塞桿前端可抵靠在閥座固定座122上，實(shí)現(xiàn)氣動轉(zhuǎn)角缸124對閥座固定座122的可靠夾緊。
[0026]閥座固定座122上用于放置閥座的通孔邊緣設(shè)置有板簧，板簧對陶瓷閥座起緩沖和調(diào)節(jié)作用，并對閥座形成保護(hù)，防止測試過程中閥座受損。
[0027]如圖1所示，扭矩裝置包括轉(zhuǎn)動桿51、轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)52及扭矩傳動裝置，轉(zhuǎn)動桿51—端用于設(shè)置于球芯的閥桿孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動桿51另一端與轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)52相連，扭矩傳動裝置包括第二驅(qū)動電機(jī)53、聯(lián)軸器54、扭矩輸出軸55，第二驅(qū)動電機(jī)53的輸出軸通過所述聯(lián)軸器54連接扭矩輸出軸55，扭矩輸出軸55中部設(shè)有扭矩傳感器、末端設(shè)置有連接滑套56，轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)52可帶動轉(zhuǎn)動桿51插入連接滑套56內(nèi)或與連接滑套56脫開，壓力傳感器、扭矩傳感器、第一驅(qū)動電機(jī)31、第二驅(qū)動電機(jī)53均連接到PLC控制系統(tǒng)。
[0028]如圖5所示，轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)52包括手柄521、銷軸522、第一連桿524、第二連桿525、緊固銷526、撥叉527，撥叉527—端固定于所述緊固銷526上、另一端與所述轉(zhuǎn)動桿51相固定，第二連桿525—端連接于緊固銷526上另一端與第一連桿524通過銷連接，第一連桿524另一端固定于銷軸522—端，銷軸522可轉(zhuǎn)動安裝于機(jī)架13上，手柄521固定于銷軸522另一端。
[0029 ]如圖1所示，第二工作臺12上的閥座固定座上開有對正槽126，對正槽126內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿支架127，轉(zhuǎn)動桿51用于連接球芯的一端支撐在轉(zhuǎn)動桿支架127上，對正槽126的設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動桿51安裝時的快速準(zhǔn)確定位。
[0030]本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備還包括PLC自動控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，包括PLC控制器、觸摸屏、壓力傳感器、扭矩傳感器、工業(yè)計(jì)算機(jī)等，對整臺設(shè)備的運(yùn)行協(xié)調(diào)控制，并對測量過程、參數(shù)及測量結(jié)果記錄處理，為后續(xù)工作提供保障。
[0031]使用本發(fā)明閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備檢測閥座與球芯間摩擦扭矩時，首先，對應(yīng)的閥座固定座122至于第二工作臺12上，并以氣動轉(zhuǎn)角缸124壓緊固定，接著，將閥座81配以板簧置于閥座固定座122內(nèi)，然后，將配對的球芯82安放于閥座81內(nèi)，同時，將配有轉(zhuǎn)動桿51的轉(zhuǎn)動桿支架127安裝在閥座固定座122上的對正槽126內(nèi)，將轉(zhuǎn)動桿51前端插進(jìn)球芯82的閥桿孔內(nèi)，最后，再將另一只閥座(含板簧)配對置于球芯82上方，至此完成檢測件的放置;將與球芯對應(yīng)的閥門的公稱通徑、進(jìn)出口壓力值、檢測扭矩閾值等數(shù)據(jù)信息輸入PLC自動控制系統(tǒng)，通過觸摸屏PLC自動控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，系統(tǒng)發(fā)出控制信號，第一驅(qū)動電機(jī)31運(yùn)行，通過夾緊裝置，驅(qū)動第一、第二工作臺11、12同步對中夾緊兩閥座及一球芯，其中第一工作臺11與上閥座的對正依靠設(shè)計(jì)的精度和結(jié)構(gòu)保證，待夾緊力達(dá)到設(shè)置要求值后，設(shè)置于第一工作臺上的壓力傳感器輸出控制信號至PLC自動控制系統(tǒng)，PLC自動控制系統(tǒng)發(fā)出信號，進(jìn)而使第一驅(qū)動電機(jī)立即制動，同時第一、第二絲杠實(shí)現(xiàn)自鎖，保持閥座對球芯的要求壓力。然后，操作轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)的手柄521，使撥叉527帶動轉(zhuǎn)動桿51與連接滑套56可靠連接，點(diǎn)擊控制面板的扭矩測量開始按鈕，通過扭矩傳動裝置，帶動球芯轉(zhuǎn)動，同時扭矩輸出軸55上的扭矩傳感器將測量結(jié)果輸送至數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)，測量過程中所有參數(shù)設(shè)置，測量結(jié)果等信息均由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)保存、記錄、打印。
[0032]在進(jìn)行球芯強(qiáng)度檢測時，需先將球芯與閥座間加一適當(dāng)預(yù)壓力，然后將活動支架131旋轉(zhuǎn)安裝至設(shè)計(jì)位置固定，再將芯軸133依次穿過活動支架131、球芯82及固定支架132的預(yù)置孔后，即可按上述步驟進(jìn)行球芯強(qiáng)度檢測。在檢測前需預(yù)設(shè)置扭矩閾值，當(dāng)球芯強(qiáng)度達(dá)到要求時，控制系統(tǒng)發(fā)出信號，適時停止檢測。
[0033]以上所述實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于:包括機(jī)架(13)及設(shè)置于機(jī)架(13)上的第一工作臺(11)、第二工作臺(12)，所述第一、第二工作臺可在夾緊裝置的帶動下沿所述機(jī)架(13)相互靠近、相互遠(yuǎn)離，所述第一、第二工作臺相向設(shè)置，所述第一工作臺(11)上和所述第二工作臺(12)相對應(yīng)的面上設(shè)置有第一閥座固定座，所述第二工作臺(12)上和所述第一工作臺(11)相對應(yīng)的面上設(shè)置有第二閥座固定座，第一、第二閥座固定座之間用于放置待檢測的閥座和球芯，所述機(jī)架(13)的一側(cè)設(shè)置有用于連接所述球芯的扭矩裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架(13)上設(shè)置有一組導(dǎo)軌(21)，所述導(dǎo)軌(21)上設(shè)置有第一滑塊組(22)、第二滑塊組(23)，所述第一、第二滑塊組均可相對所述導(dǎo)軌(21)滑動，所述第一工作臺(11)固定于所述第一滑塊組(22)上，所述第二工作臺(12)固定于所述第二滑塊組(23)上，所述夾緊裝置包括第一驅(qū)動電機(jī)(31)、與所述第一驅(qū)動電機(jī)(31)連接的傳動軸(32)、固定于所述傳動軸(32)上的第一、第二主動齒輪(33、34)、第一絲杠、第二絲杠(36)，所述傳動軸(32)兩端分別通過一軸承設(shè)置于所述機(jī)架(13)上，所述第一、第二絲杠均設(shè)置于所述機(jī)架(13)上，并且所述第一絲杠和所述第一工作臺(11)連接，所述第一主動齒輪(33)帶動所述第一絲杠上下移動，所述第二絲杠(36)和所述第二工作臺(12)連接，所述第二主動齒輪(34)帶動所述第二絲杠(36)上下移動，所述第一、第二絲杠旋向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架(13)上用于設(shè)置所述第二絲杠(36)的位置處設(shè)有傳動螺母(37)，所述傳動螺母(37)和所述機(jī)架(13)之間設(shè)有軸承，所述傳動螺母(37)上端固定有空心軸，所述傳動螺母(37)和所述空心軸同軸設(shè)置，所述空心軸外壁固定有第二從動齒輪(38)，所述第二從動齒輪(38)與所述第二主動齒輪(34)相嚙合，所述第二絲杠(36)螺紋連接于所述傳動螺母(37)內(nèi)壁并且所述第二絲杠(36)上端伸入所述空心軸內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于:所述第一、第二工作臺結(jié)構(gòu)相同，其中所述第二工作臺(12)包括工作臺基座(121)、閥座固定座(122)，所述工作臺基座(121)上固定有定位凸臺(123)，所述閥座固定座(122)通過銷軸安裝于所述定位凸臺(123)上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于:所述工作臺基座(121)上設(shè)置有成對的氣動轉(zhuǎn)角缸(124)，每對氣缸轉(zhuǎn)角缸(124)對稱設(shè)置，所述各氣動轉(zhuǎn)角缸(124)的活塞桿前端均可抵靠在所述閥座固定座(122)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于:所述閥座固定座(122)上用于設(shè)置閥座的通孔邊緣設(shè)置有板簧。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于:所述扭矩裝置包括轉(zhuǎn)動桿(51)、轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)(52)及扭矩傳動裝置，所述轉(zhuǎn)動桿(51)—端用于設(shè)置于所述球芯的閥桿孔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動桿(51)另一端與所述轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)(52)相連，所述扭矩傳動裝置包括第二驅(qū)動電機(jī)(53)、聯(lián)軸器(54)、扭矩輸出軸(55)，所述第二驅(qū)動電機(jī)(53)的輸出軸通過所述聯(lián)軸器(54)連接所述扭矩輸出軸(55)，所述扭矩輸出軸(55)上設(shè)有扭矩傳感器，所述扭矩輸出軸(55)末端設(shè)置有連接滑套(56)，所述轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)(52)可帶動所述轉(zhuǎn)動桿(51)插入所述連接滑套(56)內(nèi)或與所述連接滑套(56)脫開，所述第一工作臺(11)上設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器、扭矩傳感器、第一驅(qū)動電機(jī)(31)、第二驅(qū)動電機(jī)(53)均連接到PLC控制系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動桿連接機(jī)構(gòu)(52)包括手柄(521)、銷軸(522)、第一連桿(524)、第二連桿(525)、緊固銷(526)、撥叉(527)，所述撥叉(527) —端固定于所述緊固銷(526)上、另一端與所述轉(zhuǎn)動桿(51)相固定，所述第二連桿(525)—端連接于所述緊固銷(526)上、另一端與所述第一連桿(524)通過銷連接，所述第一連桿(524)另一端固定于所述銷軸(522)—端，所述銷軸(522)可轉(zhuǎn)動安裝于所述機(jī)架(13)上，所述手柄(521)固定于所述銷軸(522)另一端。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架(13)前側(cè)設(shè)置有活動支架(131)、后側(cè)設(shè)置有固定支架(132)，所述活動支架(131)可相對所述機(jī)架(13)轉(zhuǎn)動，所述固定支架(132)、活動支架(131)之間可插入芯軸(133)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥門強(qiáng)度檢測設(shè)備，其特征在于:所述第二工作臺(12)上開有支架孔(126)，所述支架孔(126)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動桿支架(127)，所述轉(zhuǎn)動桿(51)用于連接所述球芯的一端支撐在所述轉(zhuǎn)動桿支架(127)上。
【文檔編號】G01M13/00GK106092528SQ201610368201
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】王云, 金浩軍
【申請人】煙臺金泰美林科技股份有限公司