原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種原位開(kāi)窗用織物覆膜的頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置，包括頂破與撕裂性能測(cè)試的變直徑探針組件、變直徑探針的裝夾組件及試樣的裝夾組件。所述的三種組件均可配置于多功能織物強(qiáng)伸度儀，替換該儀器的夾頭后可進(jìn)行原位開(kāi)窗用織物覆膜的頂破與撕裂性能的同步測(cè)試。本發(fā)明還公開(kāi)了相應(yīng)的原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試方法。本發(fā)明的測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作、測(cè)試結(jié)果真實(shí)有效。本發(fā)明彌補(bǔ)了目前體外仿真模擬原位開(kāi)窗用織物覆膜的頂破與撕裂性能定量表征的空白，在體外模擬織物覆膜進(jìn)行原位開(kāi)窗的同時(shí)可以對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行在線測(cè)試，為原位開(kāi)窗用織物覆膜結(jié)構(gòu)與性能的優(yōu)化、完善提供更加科學(xué)的依據(jù)。
【專利說(shuō)明】
原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于測(cè)試原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]腔內(nèi)修復(fù)術(shù)以其創(chuàng)傷小、恢復(fù)快、并發(fā)癥少的優(yōu)點(diǎn)，已發(fā)展成為主動(dòng)脈瘤類疾病的主流療法。該療法所使用的關(guān)鍵器械一一覆膜支架因此也得到了迅猛發(fā)展。覆膜支架是由織物覆膜和金屬支架，經(jīng)醫(yī)用縫合線縫合連接為一體的醫(yī)療器械。然而對(duì)于突發(fā)性主動(dòng)脈瘤創(chuàng)傷、瘤體解剖形態(tài)復(fù)雜、主動(dòng)脈瘤毗鄰重要分支動(dòng)脈的復(fù)雜動(dòng)脈瘤患者而言，上述傳統(tǒng)的覆膜支架不再適用。但隨著血管腔內(nèi)技術(shù)的發(fā)展，覆膜支架的“原位開(kāi)窗技術(shù)”解決了上述問(wèn)題。所謂覆膜支架的原位開(kāi)窗，即在復(fù)雜動(dòng)脈瘤處釋放覆膜支架后，對(duì)覆膜支架正對(duì)分支動(dòng)脈管腔口的位置，采用開(kāi)窗器械對(duì)織物覆膜進(jìn)行刺針穿刺與球囊膨脹，使得主動(dòng)脈中的血流可以經(jīng)開(kāi)窗孔流入分支動(dòng)脈，以確保重要分支動(dòng)脈的血流灌注。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于可以用于緊急救助，目前在歐美國(guó)家已然成為覆膜支架開(kāi)窗方面的研究熱點(diǎn)。
[0003]臨床研究表明，雖然原位開(kāi)窗術(shù)的中短期的效果良好，但是其遠(yuǎn)期結(jié)果尚不明朗，外科醫(yī)生對(duì)開(kāi)窗后覆膜支架的耐久性表示擔(dān)憂，且有臨床報(bào)道:原位開(kāi)窗的不穩(wěn)定可能導(dǎo)致覆膜支架的失效。鑒于臨床方面提出的對(duì)于原位開(kāi)窗后覆膜支架的憂慮，專家學(xué)者展開(kāi)了一系列研究，指出原位開(kāi)窗后覆膜支架主要存在三個(gè)問(wèn)題:織物覆膜的過(guò)大撕裂、開(kāi)窗孔洞邊緣的紗線散邊，以及開(kāi)窗不穩(wěn)定導(dǎo)致的金屬支架斷裂。因此有必要在對(duì)原位開(kāi)窗用織物覆膜進(jìn)行體外仿真開(kāi)窗的同時(shí)，測(cè)試原位開(kāi)窗過(guò)程中織物覆膜的受力情況，以評(píng)價(jià)原位開(kāi)窗用織物覆膜的耐久性能，進(jìn)而為優(yōu)化原位開(kāi)窗用織物覆膜提供理論與技術(shù)支持。
[0004]覆膜支架在原位開(kāi)窗時(shí)先是經(jīng)由刺針穿刺，以在織物覆膜上形成細(xì)小的針刺孔洞，然后是將球囊置于針刺孔洞中，借助球囊的膨脹作用使得織物撕裂到目標(biāo)孔徑大小。整個(gè)過(guò)程中，織物覆膜先是受到刺針的頂破作用，然后是受到球囊的周向膨脹作用而引發(fā)織物覆膜的撕裂。而現(xiàn)有的力學(xué)測(cè)試裝置還無(wú)法做到在動(dòng)態(tài)原位開(kāi)窗過(guò)程中在線測(cè)試織物覆膜的頂破與撕裂強(qiáng)力。而僅對(duì)原位開(kāi)窗后的覆膜支架織物覆膜進(jìn)行單一的頂破或是撕裂測(cè)試均不能真實(shí)反映及評(píng)價(jià)原位開(kāi)窗用織物覆膜的頂破與撕裂性能，更無(wú)法在體外準(zhǔn)確評(píng)價(jià)織物覆膜的耐久性能。通過(guò)文獻(xiàn)檢索，國(guó)內(nèi)外尚未有關(guān)于模擬原位開(kāi)窗的力學(xué)測(cè)試裝置的研究，且國(guó)內(nèi)在頂破方面，中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)CN104568579A和CN204630819U的研究?jī)H針對(duì)傳統(tǒng)紡織品的試樣加持裝置的設(shè)計(jì)，無(wú)法適用及真實(shí)反映原位開(kāi)窗用織物覆膜的復(fù)雜受力過(guò)程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是:設(shè)計(jì)一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置，集刺針穿刺和球囊膨脹作用于一體，在模擬織物覆膜動(dòng)態(tài)原位開(kāi)窗的同時(shí)在線同步測(cè)試其頂破與撕裂性能，為原位開(kāi)窗用織物覆膜的耐久性能提供更精準(zhǔn)仿真的體外力學(xué)評(píng)價(jià)與表征方法。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置，其特征在于，包括:
[0007]變直徑探針組件，變直徑探針組件包括位于兩端的夾持部及刺針部，夾持部與刺針部之間通過(guò)直徑漸變部過(guò)渡，從刺針部所在方向至夾持部所在方向，直徑漸變部的直徑逐漸增大，夾持部用于與多功能強(qiáng)伸度儀連接固定，刺針部用于將待測(cè)試的織物覆膜刺穿；
[0008]用于固定待測(cè)試的織物覆膜的夾裝組件一，夾裝組件一包括中部具有鏤空區(qū)域的上試樣夾、下試樣夾、上裝夾裝置及下裝夾裝置，上試樣夾與下試樣夾上下固定后將待測(cè)試的織物覆膜夾緊在兩者之間，從而形成試樣夾，再由上裝夾裝置及下裝夾裝置上下固定后將試樣夾夾緊，上試樣夾、下試樣夾、上裝夾裝置及下裝夾裝置均固定后，上試樣夾、下試樣夾、上裝夾裝置及下裝夾裝置上的鏤空區(qū)域位于同一軸線上，從而形成行程通道，由多功能強(qiáng)伸度儀帶動(dòng)變直徑探針組件在行程通道內(nèi)沿行程通道自上而下的直線移動(dòng)，從而由刺針部將待測(cè)試的織物覆膜刺穿，再通過(guò)直徑漸變部在刺穿后的織物覆膜內(nèi)的移動(dòng)來(lái)模擬球囊膨脹過(guò)程。
[0009]優(yōu)選地，所述上試樣夾與所述下試樣夾通過(guò)凸臺(tái)與凹槽上下咬合，所述上試樣夾與所述下試樣夾上下咬合后固定在所述下裝夾裝置上，所述下裝夾裝置再通過(guò)螺紋連接與所述上裝夾裝置上下固定。
[0010]優(yōu)選地，所述變直徑探針組件經(jīng)由夾裝組件二與所述多功能強(qiáng)伸度儀連接固定。
[0011]優(yōu)選地，所述變直徑探針組件的直徑漸變部呈圓錐狀。
[0012]優(yōu)選地，所述變直徑探針組件的刺針部的端部為針尖，針尖的刃口角度α為15°?30。。
[0013]優(yōu)選地，所述夾持部的直徑Φ I的范圍為6-12mm，所述刺針部的直徑Φ 2的范圍為
0.7-1.2_，所述直徑漸變部的長(zhǎng)度的范圍為10-20_。
[0014]優(yōu)選地，在所述變直徑探針組件的直徑漸變部的外圓周面上沿周向均布有至少3片刀片，每片刀片沿軸向伸展直至占滿所述直徑漸變部的整個(gè)長(zhǎng)度。
[0015]優(yōu)選地，在所述上試樣夾的外圓周面上沿周向均布有至少3個(gè)突出端，在所述下試樣夾的外圓周面上沿周向均布有數(shù)量與突出端相同的標(biāo)記線一，當(dāng)所述上試樣夾與所述下試樣夾上下固定后，每個(gè)突出端對(duì)準(zhǔn)一個(gè)標(biāo)記線一。
[0016]優(yōu)選地，在所述下試樣夾面向所述上試樣夾的一面上設(shè)有用于確定所述刀片與所述待測(cè)試的織物覆膜的經(jīng)紗之間的相對(duì)切割角度的刻度線一；
[0017]和/或在所述上裝夾裝置朝外的一面上設(shè)有用于確定所述刀片與所述待測(cè)試的織物覆膜的經(jīng)紗之間的相對(duì)切割角度的刻度線二。
[0018]優(yōu)選地，在所述上裝夾裝置與所述下裝夾裝置的外圓周面上分別設(shè)有數(shù)量的標(biāo)記線二及標(biāo)記線三，當(dāng)所述上裝夾裝置與所述下裝夾裝置上下固定后，標(biāo)記線二與標(biāo)記線三上下對(duì)齊。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0020]1、本發(fā)明中的變直徑探針組件可以仿真模擬原位開(kāi)窗對(duì)覆膜支架織物覆膜的頂破與撕裂的協(xié)同作用；
[0021]2、本發(fā)明中的變直徑探針組件能夠應(yīng)用于多功能強(qiáng)伸度儀，可以在線精準(zhǔn)評(píng)價(jià)與表征原位開(kāi)窗過(guò)程中覆膜支架織物覆膜的復(fù)雜受力情況；
[0022]3、本發(fā)明中試樣的裝夾組件能夠精準(zhǔn)控制刀片與織物覆膜經(jīng)紗間的切割角度，可更為細(xì)致剖析原位開(kāi)窗用織物覆膜結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能之間的影響機(jī)制。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置的示意圖；
[0024]圖2a是一種變直徑探針的不意圖；
[0025]圖2b是一種變直徑探針的主視圖；
[0026]圖2c是一種變直徑探針的俯視圖；
[0027]圖3a是另一種變直徑探針的示意圖；
[0028]圖3b是另一種變直徑探針的主視圖；
[0029]圖3c是另一種變直徑探針的俯視圖；
[0030]在圖2a至圖2c、圖3a至圖3c中，201 /202分別為兩種變直徑探針，其形狀為圓錐狀。201a/202a、201b/202b和201c/202c分別是兩種變直徑探針的夾持區(qū)域、直徑漸變區(qū)域以及刺針區(qū)域，202d是變直徑探針202在軸向上均勻分布的4個(gè)刀片202d，分別標(biāo)記為202d-N，202d-S，202d-W和202d-E; Φ I是直徑漸變區(qū)域的上端直徑(即夾持區(qū)域的直徑)，Φ 2是直徑漸變區(qū)域的下端直徑(即刺針區(qū)域的直徑)；L1、L2及L3依次是夾持區(qū)域、直徑漸變區(qū)域以及刺針區(qū)域的高度;α是刺針的針尖刃口角度。
[0031 ]圖4a是變直徑探針的裝夾裝置示意圖；
[0032]圖4b是變直徑探針的裝夾裝置的剖視圖；
[0033]圖4c是變直徑探針的裝夾裝置的俯視圖；
[0034]圖4a至圖4c中，301是變直徑探針的裝夾裝置，Φ I是變直徑探針夾持區(qū)域的直徑。
[0035]圖5a_l是上裝夾裝置的正面示意圖；
[0036]圖5a_2是上裝夾裝置的反面示意圖；
[0037]圖5b_l是上試樣夾的正面示意圖；
[0038I圖5b-2是上試樣夾的反面示意圖；
[0039]圖5c_l是下試樣夾的正面示意圖；
[0040]圖5c_2是下試樣夾的反面示意圖；
[0041 ]圖5d-l是下裝夾裝置的正面示意圖；
[0042]圖5d-2是下裝夾裝置的反面示意圖；
[0043]圖5a-l至圖5d-2中，401是上試樣夾、402是下試樣夾、501是上裝夾裝置、502是下裝夾裝置;40 Ia和40 Ib分別是上試樣夾的內(nèi)外表面、402a和402b分別是下試樣夾的內(nèi)外表面;501a/501b分別是試樣夾的上裝夾裝置的內(nèi)外表面、502a/502b分別是試樣夾的下裝夾裝置的內(nèi)外表面;401(:/402(3分別是上下試樣夾的內(nèi)表面的凸臺(tái)和凹槽，401e/402e和501e/502e分別是上試樣夾、下試樣夾、上裝夾裝置和下裝夾裝置的鏤空區(qū)域，用于限定刀片在豎直方向上的切割路徑;401 d是上試樣夾401側(cè)邊沿周向均勻分布的4個(gè)突出端，502d是試樣夾的下裝夾裝置502螺紋端口均勻分布的4個(gè)凹槽，且401d可以和502d相互咬合；501c和502c分別是上、下試樣夾的裝夾裝置501和502側(cè)邊的4條豎直標(biāo)記線;402f和501f分別是上試樣夾和試樣夾的上裝夾裝置的表面角度刻度，402g是下試樣夾402側(cè)邊的4條豎直標(biāo)記線。
[0044]圖6a及圖6b是試樣的經(jīng)紗與試樣夾的相對(duì)裝夾位置示意圖，在圖6a及圖6b中，試樣601和試樣602的經(jīng)紗與下試樣夾402分別呈0°角和45°角的的裝夾位置。
【具體實(shí)施方式】
[0045]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
[0046]結(jié)合圖紙，本發(fā)明提供的一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置包括頂破與撕裂性能測(cè)試的變直徑探針組件、變直徑探針的裝夾組件301及試樣的裝夾組件401/402和501/502。其中，試樣的裝夾組件401/402和501/502包括上試樣夾401、下試樣夾402、試樣夾的上裝夾裝置501、試樣夾的下裝夾裝置502。且變直徑探針組件及變直徑探針的裝夾組件301均可配置于多功能織物強(qiáng)伸度儀，替換該儀器的夾頭后可進(jìn)行體外仿真模擬織物覆膜的原位開(kāi)窗以及頂破與撕裂性能測(cè)試。
[0047]變直徑探針組件或采用如圖2a至圖2c所示的變直徑探針組件201，或采用如圖3a至圖3c所示的變直徑探針組件202。兩種不同類型的變直徑探針組件均包括三個(gè)區(qū)域，依次是夾持區(qū)域201a/202a、直徑漸變區(qū)域201b/202b、及刺針區(qū)域201c/202c。變直徑探針組件201/202的直徑漸變區(qū)域201b/202b可以是圓錐狀。變直徑探針201/202組件的直徑漸變區(qū)域201b/202b長(zhǎng)度的范圍為10-20mm，上端直徑Φ1(即夾持區(qū)域的直徑)的范圍為6-12mm，下端直徑Φ2(即刺針區(qū)域的直徑)的范圍為0.7-1.2臟。刺針區(qū)域201(:/202(3的針尖刃口角度€[為15°-30°。在變直徑探針組件202中，圓錐狀的直徑漸變區(qū)域202b軸向均勻帶有4個(gè)刀片202d，分別為202d-N，202d-S，202d_W和202d_E。刀片202d為顯微外科刀片，寬度為0.25mm，刀片厚度為0.4mm，長(zhǎng)度為直徑漸變區(qū)域的長(zhǎng)度，相當(dāng)于切割球囊的4塊切割刀片。
[0048]在本實(shí)施例中，上試樣夾401和下試樣夾402可以相互咬合(S卩401c與402c咬合)，并且402a表面的刻度尺402f可用于確定刀片202d-N與所裝夾織物覆膜經(jīng)紗之間的相對(duì)切割角度;試樣夾的下裝夾裝置502可以與上試樣夾401相互咬合(S卩502d與401d咬合)，且通過(guò)402g和401d的對(duì)齊可以確保變直徑探針組件202軸向均勻分布的4個(gè)刀片202d順利穿過(guò)試樣的裝夾組件的鏤空區(qū)域501e/401e/402e/502e。
[0049]上裝夾裝置501和下裝夾裝置502，其在咬合的位置側(cè)邊各有4條黑色豎直標(biāo)記線501c和502c，可以作為確定試樣夾401/402的上下裝夾裝置501和502固位時(shí)的對(duì)齊指示線；且上裝夾裝置501表面的刻度尺501f可以用于確定刀片202d-N與夾織物覆膜經(jīng)紗之間的相對(duì)切割角度0°-90°。
[0050]上試樣夾401和下試樣夾402的直徑為40mm，其中心孔的直徑范圍為10-20mm;上裝夾裝置501、下裝夾裝置502與上試樣夾401、下試樣夾402配套使用，其中心孔的直徑范圍為10-20mm;上裝夾裝置501、上試樣夾401、下試樣夾402、下裝夾裝置502的鏤空區(qū)域501e/40 le/402e/502e 的長(zhǎng)度為 2.5mm，寬度是 0.6mm。
[0051 ] 所測(cè)試的織物覆膜規(guī)格范圍是20mmX 20mm-30mmX 30mm。
[0052]所得的測(cè)試結(jié)果:開(kāi)窗孔洞面積的為6.0-15.0mm2、開(kāi)窗孔經(jīng)向最大撕裂位移為5.0-12.0mm、開(kāi)窗孔瑋向最大撕裂位移為3.0-12.0_、頂破強(qiáng)力為28-40N，最大撕裂強(qiáng)力為20-35N，平均撕裂強(qiáng)力為15-28N。
[0053]本發(fā)明還提供了上述一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試方法，其特征在于，測(cè)試步驟為:
[0054]第一步，安裝變直徑探針組件。通過(guò)銷釘，先將變直徑探針組件201/202—端連接并固定到變直徑探針組件的裝夾組件301的下端;然后將連接有變直徑探針組件201/202的裝夾組件301的上端固定于多功能強(qiáng)伸度儀上。
[0055]第二步，安裝試樣。如使用變直經(jīng)探針組件201，則將織物覆膜放置于下試樣夾402上;然后將上試樣夾401蓋于其上并放入試樣夾的下裝夾裝置502，且確保上試樣夾的突出端401d嵌入試樣夾的下裝夾裝置502的凹槽502d中；再旋緊試樣夾的上裝夾裝置501;最后，將試樣夾的上下裝夾裝置501/502固定于多功能強(qiáng)伸度儀的底部。
[0056]如使用帶刀片的變直徑探針組件202，可以調(diào)整刀片202d_N與織物覆膜經(jīng)紗之間的切割角度，即將織物覆膜放置于下試樣夾402的內(nèi)表面402a上，調(diào)整經(jīng)紗使其與下試樣夾402內(nèi)表面的刻度尺402f上相應(yīng)的角度重合(即切割角度)；然后蓋上上試樣夾401，且確保上試樣夾401的突出端401d與下試樣夾402的豎直標(biāo)記線402g對(duì)齊(即試樣夾的鏤空區(qū)域401e/402e對(duì)齊)；再將上下試樣夾401/402放入試樣夾的下試樣夾裝置502，且確保上試樣夾401的突出端401d嵌入試樣夾的下裝夾裝置502的凹槽502d中(即試樣夾的鏤空區(qū)域401e/402e與試樣夾的裝夾裝置的鏤空區(qū)域502e對(duì)齊)；再旋緊試樣夾的上裝夾裝置501，且確保試樣夾的上下裝夾裝置501/502側(cè)邊的豎直標(biāo)記線501c/502c對(duì)齊(即試樣夾的鏤空區(qū)域401e/402e和試樣夾的裝夾裝置的鏤空區(qū)域501e/502e對(duì)齊)；同時(shí)，通過(guò)上裝夾裝置501表面的刻度尺501 f，再次確定變直徑探針組件202的刀片202d-N與織物覆膜經(jīng)紗之間的切割角度;最后，將試樣夾的上下裝夾裝置501/502固定于多功能強(qiáng)伸度儀的底部。
[0057]第三步，開(kāi)始測(cè)試。在織物多功能強(qiáng)伸度儀上對(duì)織物覆膜進(jìn)行動(dòng)態(tài)原位開(kāi)窗的同時(shí)，在線同步測(cè)試原位開(kāi)窗過(guò)程中織物覆膜的頂破與撕裂性能。
[0058]以下以具體數(shù)據(jù)及具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0059]實(shí)施實(shí)例I
[0060]本實(shí)施實(shí)例使用圖2a至圖2c所示的變直徑探針組件201，如圖4a至圖4c所示的變直徑探針組件的裝夾裝置301，以及如圖5a-l至圖5d-2所示的試樣的上下試樣夾401/402和試樣夾的上下裝夾裝置501/502。
[0061 ]本實(shí)施實(shí)例使用的變直徑探針組件201的夾持區(qū)域的直徑為12mm，長(zhǎng)度為30mm;直徑漸變區(qū)域的上端直徑為12mm，下端直徑為0.7mm，長(zhǎng)度為15mm，即錐度為20.6° ;以及刺針區(qū)域的直徑為0.7mm，長(zhǎng)度為1mm;刺針的針尖刃口角度為15°。試樣的上下試樣夾401/402和上下裝夾裝置501/502中心孔的直徑是20mm，試樣為商用A品牌覆膜支架的平面織物覆膜，規(guī)格為30mm X 30mm。
[0062]第一步，安裝變直徑探針組件。通過(guò)銷釘，先將變直徑探針組件201—端連接并固定到變直徑探針組件的裝夾組件301的下端;然后將連接有變直徑探針組件201的裝夾組件301的上端固定于多功能強(qiáng)伸度儀上。
[0063]第二步，安裝試樣。使用變直經(jīng)探針組件201，將織物覆膜放置于下試樣夾402上；然后將上試樣夾401蓋于其上并放入試樣夾的下裝夾裝置502，且確保上試樣夾的突出端401d嵌入試樣夾的下裝夾裝置502的凹槽502d中；再旋緊試樣夾的上裝夾裝置501;最后，將試樣夾的上下裝夾裝置501/502固定于多功能強(qiáng)伸度儀的底部。
[0064]第三步，開(kāi)始測(cè)試。在織物多功能強(qiáng)伸度儀上對(duì)織物覆膜進(jìn)行動(dòng)態(tài)原位開(kāi)窗的同時(shí)，在線同步測(cè)試原位開(kāi)窗過(guò)程中織物覆膜的頂破與撕裂性能。
[0065]商用A品牌覆膜支架的平面織物覆膜的撕裂孔洞的面積為13.8mm2，經(jīng)向最大撕裂位移為10.2mm，瑋向最大撕裂位移為11.6mm，頂破強(qiáng)力為30.29N，最大撕裂強(qiáng)力為32.12N，平均撕裂強(qiáng)力為25.38N。
[0066]實(shí)施實(shí)例2
[0067]本實(shí)施實(shí)例使用如圖3a至圖3b所示的變直徑探針組件202，如圖4a至圖4c所示的變直徑探針組件的裝夾裝置301，如圖5a-l至圖5d-2所示的試樣的上下試樣夾401/402和試樣夾的上下裝夾裝置501/502，以及如圖6a所示的試樣601的裝夾角度。
[0068]本實(shí)施實(shí)例使用的變直徑探針組件202的夾持區(qū)域的直徑為8mm，長(zhǎng)度為30mm;直徑漸變區(qū)域的上端直徑為8mm，下端直徑為0.9mm，長(zhǎng)度為20mm，即錐度為10.1°;以及刺針區(qū)域的直徑為0.9mm，長(zhǎng)度為1mm;刺針的針尖刃口角度為17°。試樣的裝夾組件401/402和501/502中心孔的直徑是15mm，試樣為商用E品牌覆膜支架的矩形平面織物覆膜，規(guī)格為25mmX 25mm0
[0069]第一步，安裝變直徑探針組件。通過(guò)銷釘，先將變直徑探針組件202—端連接并固定到變直徑探針組件的裝夾組件301的下端;然后將連接有變直徑探針組件202的裝夾組件301的上端固定于多功能強(qiáng)伸度儀上。
[0070]第二步，安裝試樣。使用帶刀片的變直徑探針組件202，調(diào)整刀片202d_N與織物覆膜經(jīng)紗之間的切割角度至0°，即將織物覆膜放置于下試樣夾402的內(nèi)表面402a上，調(diào)整經(jīng)紗使其與下試樣夾402內(nèi)表面的刻度尺402f上的0°重合;然后蓋上上試樣夾401，且確保上試樣夾401的突出端401d與下試樣夾402的豎直標(biāo)記線402g對(duì)齊;再將上下試樣夾401/402放入試樣夾的下試樣夾裝置502，且確保上試樣夾401的突出端401d嵌入試樣夾的下裝夾裝置502的凹槽502d中；再旋緊試樣夾的上裝夾裝置501，且確保試樣夾的上下裝夾裝置501/502側(cè)邊的豎直標(biāo)記線501c/502c對(duì)齊；同時(shí)，通過(guò)上裝夾裝置501表面的刻度尺501f，再次確定變直徑探針組件202的刀片202d-N與織物覆膜經(jīng)紗之間的切割角度0° ;最后，將試樣夾的上下裝夾裝置501/502固定于多功能強(qiáng)伸度儀的底部。
[0071]第三步，開(kāi)始測(cè)試。在織物多功能強(qiáng)伸度儀上對(duì)織物覆膜進(jìn)行動(dòng)態(tài)原位開(kāi)窗的同時(shí)，在線同步測(cè)試原位開(kāi)窗過(guò)程中織物覆膜的頂破與撕裂性能。
[0072]商用E品牌覆膜支架的平面織物覆膜的撕裂孔洞的面積為8.7mm2，經(jīng)向最大撕裂位移為6.4mm，瑋向最大撕裂位移為4.5mm，頂破強(qiáng)力為32.05N，最大撕裂強(qiáng)力為26.82N，平均撕裂強(qiáng)力為22.08N。
[0073]實(shí)施實(shí)例3
[0074]本實(shí)施實(shí)例使用如圖3a至圖3b所示的變直徑探針組件202，如圖4a至圖4c所示的變直徑探針組件的裝夾裝置301，如圖5a-l至圖5d-2所示的試樣的上下試樣夾401/402和試樣夾的上下裝夾裝置501/502，以及如圖6b所示的試樣602的裝夾角度。
[0075]本實(shí)施實(shí)例使用的變直徑探針組件202的夾持區(qū)域的直徑為6mm，長(zhǎng)度為30mm;直徑漸變區(qū)域的上端直徑為6mm，下端直徑為1.2mm，長(zhǎng)度為10mm，即錐度為13.5°;以及刺針區(qū)域的直徑為1.2mm，長(zhǎng)度為1mm;刺針的針尖刃口角度為30°。試樣的裝夾組件401/402和501/502中心孔的直徑是10mm，試樣為商用E品牌覆膜支架的矩形平面織物覆膜，規(guī)格為20mm X 20mm ο
[0076]第一步，安裝變直徑探針組件。通過(guò)銷釘，先將變直徑探針組件202—端連接并固定到變直徑探針組件的裝夾組件301的下端;然后將連接有變直徑探針組件202的裝夾組件301的上端固定于多功能強(qiáng)伸度儀上。
[0077]第二步，安裝試樣。使用帶刀片的變直徑探針組件202，調(diào)整刀片202d_N與織物覆膜經(jīng)紗之間的切割角度至45°，將織物覆膜放置于下試樣夾402的內(nèi)表面402a上，調(diào)整經(jīng)紗使其與下試樣夾402內(nèi)表面的刻度尺402f上的45°重合;然后蓋上上試樣夾401，且確保上試樣夾401的突出端401d與下試樣夾402的豎直標(biāo)記線402g對(duì)齊;再將上下試樣夾401/402放入試樣夾的下試樣夾裝置502，且確保上試樣夾401的突出端401d嵌入試樣夾的下裝夾裝置502的凹槽502d中；再旋緊試樣夾的上裝夾裝置501，且確保試樣夾的上下裝夾裝置501/502側(cè)邊的豎直標(biāo)記線501c/502c對(duì)齊；同時(shí)，通過(guò)上裝夾裝置501表面的刻度尺501f，再次確定變直徑探針組件202的刀片202d-N與織物覆膜經(jīng)紗之間的切割角度45° ;最后，將試樣夾的上下裝夾裝置501/502固定于多功能強(qiáng)伸度儀的底部。
[0078]第三步，開(kāi)始測(cè)試。在織物多功能強(qiáng)伸度儀上對(duì)織物覆膜進(jìn)行動(dòng)態(tài)原位開(kāi)窗的同時(shí)，在線同步測(cè)試原位開(kāi)窗過(guò)程中織物覆膜的頂破與撕裂性能。
[0079]商用E品牌覆膜支架的平面織物覆膜的撕裂孔洞的面積為9.2mm2，經(jīng)向最大撕裂位移為7.3mm，瑋向最大撕裂位移為5.2mm，頂破強(qiáng)力為36.52N，最大撕裂強(qiáng)力為23.38N，平均撕裂強(qiáng)力為18.37N。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置，其特征在于，包括: 變直徑探針組件，變直徑探針組件包括位于兩端的夾持部及刺針部，夾持部與刺針部之間通過(guò)直徑漸變部過(guò)渡，從刺針部所在方向至夾持部所在方向，直徑漸變部的直徑逐漸增大，夾持部用于與多功能強(qiáng)伸度儀連接固定，刺針部用于將待測(cè)試的織物覆膜刺穿； 用于固定待測(cè)試的織物覆膜的夾裝組件一，夾裝組件一包括中部具有鏤空區(qū)域的上試樣夾、下試樣夾、上裝夾裝置及下裝夾裝置，上試樣夾與下試樣夾上下固定后將待測(cè)試的織物覆膜夾緊在兩者之間，從而形成試樣夾，再由上裝夾裝置及下裝夾裝置上下固定后將試樣夾夾緊，上試樣夾、下試樣夾、上裝夾裝置及下裝夾裝置均固定后，上試樣夾、下試樣夾、上裝夾裝置及下裝夾裝置上的鏤空區(qū)域位于同一軸線上，從而形成行程通道，由多功能強(qiáng)伸度儀帶動(dòng)變直徑探針組件在行程通道內(nèi)沿行程通道自上而下直線移動(dòng)，從而由刺針部將待測(cè)試的織物覆膜刺穿，再通過(guò)直徑漸變部在刺穿后的織物覆膜內(nèi)的移動(dòng)來(lái)模擬球囊膨脹過(guò)程。2.如權(quán)利要求1所述的一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置，其特征在于，所述上試樣夾與所述下試樣夾通過(guò)凸臺(tái)與凹槽上下咬合，所述上試樣夾與所述下試樣夾上下咬合后固定在所述下裝夾裝置上，所述下裝夾裝置再通過(guò)螺紋連接與所述上裝夾裝置上下固定。3.如權(quán)利要求1所述的一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置，其特征在于，所述變直徑探針組件經(jīng)由夾裝組件二與所述多功能強(qiáng)伸度儀連接固定。4.如權(quán)利要求1所述的一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置，其特征在于，所述變直徑探針組件的直徑漸變部呈圓錐狀。5.如權(quán)利要求1所述的一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置，其特征在于，所述變直徑探針組件的刺針部的端部為針尖，針尖的刃口角度α為15°?30°。6.如權(quán)利要求1所述的一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置，其特征在于，所述夾持部的直徑Φ I的范圍為6-12mm，所述刺針部的直徑Φ 2的范圍為0.7-1.2_，所述直徑漸變部的長(zhǎng)度的范圍為10-20_。7.如權(quán)利要求1所述的一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置，其特征在于，在所述變直徑探針組件的直徑漸變部的外圓周面上沿周向均布有至少3片刀片，每片刀片沿軸向伸展直至占滿所述直徑漸變部的整個(gè)長(zhǎng)度。8.如權(quán)利要求7所述的一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置，其特征在于，在所述上試樣夾的外圓周面上沿周向均布有至少3個(gè)突出端，在所述下試樣夾的外圓周面上沿周向均布有數(shù)量與突出端相同的標(biāo)記線一，當(dāng)所述上試樣夾與所述下試樣夾上下固定后，每個(gè)突出端對(duì)準(zhǔn)一個(gè)標(biāo)記線一。9.如權(quán)利要求7所述的一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置，其特征在于，在所述下試樣夾面向所述上試樣夾的一面上設(shè)有用于確定所述刀片與所述待測(cè)試的織物覆膜的經(jīng)紗之間的相對(duì)切割角度的刻度線一； 和/或在所述上裝夾裝置朝外的一面上設(shè)有用于確定所述刀片與所述待測(cè)試的織物覆膜的經(jīng)紗之間的相對(duì)切割角度的刻度線二。10.如權(quán)利要求1所述的一種原位開(kāi)窗用織物覆膜頂破與撕裂性能的同步測(cè)試裝置，其特征在于，在所述上裝夾裝置與所述下裝夾裝置的外圓周面上分別設(shè)有數(shù)量的標(biāo)記線二及標(biāo)記線三，當(dāng)所述上裝夾裝置與所述下裝夾裝置上下固定后，標(biāo)記線二與標(biāo)記線三上下對(duì)齊。
【文檔編號(hào)】G01N3/00GK106092721SQ201610363952
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】林婧, 王璐, 杜佳, 王富軍, 關(guān)國(guó)平, 朱丹婕
【申請(qǐng)人】東華大學(xué)