一種全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)及其工作方法，該系統(tǒng)包括反應(yīng)器系統(tǒng)、液壓站、波紋管系統(tǒng)、液壓加緊系統(tǒng)、導(dǎo)向槽、電源控制器，所述電源控制器、液壓站、波紋管系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、液壓加緊系統(tǒng)、依次連接，導(dǎo)向槽安裝在反應(yīng)器系統(tǒng)下面。工作方法是：在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，開啟液壓站，反應(yīng)爐在導(dǎo)向槽上進(jìn)行相互壓緊，對(duì)整個(gè)反應(yīng)器系統(tǒng)進(jìn)行液壓密封，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)爐間的動(dòng)態(tài)連接；當(dāng)反應(yīng)結(jié)束時(shí)，關(guān)閉該系統(tǒng)，液壓缸釋放壓力后，可拆裝催化劑。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)爐間的動(dòng)態(tài)連接，降低其由于熱脹冷縮而導(dǎo)致漏氣的概率。
【專利說明】
一種全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境工程大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)及其工作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]2011年9月22日，國(guó)家環(huán)保部頒布了新標(biāo)準(zhǔn)GB 13223-2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。要求從2012年I月I日起，新建火電機(jī)組氮氧化物排放量要達(dá)到100毫克/立方米；從2014年7月I日起，除特殊機(jī)組排放量要求達(dá)到200毫克/立方米外，其余也均要求達(dá)到100毫克/立方米。這意味著要在兩到三年的時(shí)間內(nèi)，完成裝機(jī)容量達(dá)數(shù)億千瓦的機(jī)組改造工作，相應(yīng)的環(huán)保設(shè)備、材料將出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，尤其是煙氣脫硝主要原材料催化劑的供需差距將較大。催化劑的催化活性是影響脫硝效率的關(guān)鍵，目前市場(chǎng)上的催化劑活性檢測(cè)評(píng)價(jià)裝置也越來越成熟，但是任然有一些技術(shù)難點(diǎn)難以突破。例如:催化劑反應(yīng)器由于需要經(jīng)常換催化劑，故反應(yīng)器需要被設(shè)計(jì)成可方便拆卸型，這反而增加了熱脹冷縮而導(dǎo)致反應(yīng)器的漏氣現(xiàn)象的概率。
[0003]專利(201510072449.3)—種脫硝催化劑活性檢測(cè)系統(tǒng)反應(yīng)器的起吊裝置，設(shè)計(jì)了一種便于拆換催化劑的反應(yīng)器裝置，但是該專利并未提出解決由于熱脹冷縮等因數(shù)而導(dǎo)致反應(yīng)器漏氣的方法。專利(201520615340.5)—種SCR脫硝催化劑雙反應(yīng)爐活性檢測(cè)裝置，該裝置包括氣瓶、水汽蒸發(fā)器、混合預(yù)熱爐、反應(yīng)爐、冷凝吸收裝置、煙氣分析儀，其中反應(yīng)爐為兩個(gè)并聯(lián)的立式反應(yīng)爐，兩個(gè)立式反應(yīng)爐只是通過簡(jiǎn)單的并聯(lián)，而未做防漏氣的措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)及其工作方法，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)爐間的動(dòng)態(tài)連接，從而降低其由于熱脹冷縮而導(dǎo)致漏氣的概率。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)，包括反應(yīng)器系統(tǒng)、液壓站、波紋管系統(tǒng)、液壓加緊系統(tǒng)、導(dǎo)向槽、電源控制器，所述反應(yīng)器系統(tǒng)包括反應(yīng)爐、第一密封滑塊、第二密封滑塊、三通法蘭，第一密封滑塊進(jìn)氣端與主管道連接，第一密封滑塊出氣端與反應(yīng)爐進(jìn)氣端相連，第二密封滑塊出氣端與三通法蘭進(jìn)氣端相連;所述液壓站包括液壓栗、液壓箱體、液壓固定端，液壓栗安裝于液壓箱體內(nèi)，液壓固定端一端與第一密封滑塊固定，另一端通過管線與液壓箱體連接;所述波紋管系統(tǒng)包括波紋管、法蘭，波紋管通過法蘭與反應(yīng)器系統(tǒng)的進(jìn)氣端口連接;所述液壓加緊系統(tǒng)包括液壓缸、固定支架，液壓缸通過固定支架，一端與第二密封滑塊固定，另一端與固定物固定;所述導(dǎo)向槽安裝在反應(yīng)器系統(tǒng)下面，所述電源控制器通過管線與液壓站相連。
[0006]優(yōu)選的，所述第一密封滑塊與第二密封滑塊之間還設(shè)置有第三密封滑塊、第四密封滑塊、第五密封滑塊，相鄰密封滑塊之間連接有反應(yīng)爐。
[0007]優(yōu)選的，所述第一密封滑塊、第二密封滑塊、第三密封滑塊、第四密封滑塊、第五密封滑塊的進(jìn)氣端和出氣端均設(shè)置有石棉密封墊。
[0008]優(yōu)選的，所述第一密封滑塊、第二密封滑塊、第三密封滑塊、第四密封滑塊、第五密封滑塊大小、形狀相同，且均為圓桶形，長(zhǎng)度為200mm，兩端為凸槽形。
[0009]優(yōu)選的，所述反應(yīng)爐為圓形，直徑為400_，長(zhǎng)度為1800mm。
[0010]
優(yōu)選的，所述波紋管的長(zhǎng)度為150mm-200mm。
[ΟΟ??] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽的外徑為580mm。
[0012]優(yōu)選的，所述反應(yīng)器系統(tǒng)滑動(dòng)范圍為0-30_。
[0013]所述的全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)工作方法為:
(1)將全尺寸蜂窩催化劑樣品放入反應(yīng)爐中，通過電源控制器打開液壓栗，液壓栗將內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，壓力能通過液壓固定端施加在第一密封滑塊上，反應(yīng)爐因受向右的推力而在導(dǎo)向槽上向右移動(dòng)，波紋管向右被拉長(zhǎng)，而主管路不動(dòng)，反應(yīng)爐通過石棉密封墊及密封滑塊而緊密連接；
(2)主管路進(jìn)行通氣，氣體與催化劑充分反應(yīng)；
(3)當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，電源控制器停止給液壓栗供電，液壓缸將釋放壓力，將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，機(jī)械能施加于第二密封滑塊上，反應(yīng)爐在導(dǎo)向槽上，受向左的推力而向左移動(dòng)，波紋管向左被壓緊，各反應(yīng)爐之間的間隙變大，當(dāng)液壓缸的壓力釋放完畢后，可更換催化劑。
[0014]有益效果:
(I)本發(fā)明采用密封滑塊加石棉密封墊連接，其相對(duì)于傳統(tǒng)的法蘭連接，密封性更好，連接更加可靠。
[0015](2)反應(yīng)爐采用圓形設(shè)計(jì)，其采用環(huán)繞式加熱方式，催化劑在反應(yīng)爐里受熱均勻，避免局部過熱的可能性。
[0016](3)采用波紋管連接方式，避免了換催化劑時(shí)主管道移動(dòng)的現(xiàn)象，使得連接更加可靠，且波紋管的伸縮性能好，系統(tǒng)更換催化劑更加便捷。
[0017](4)可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要，調(diào)節(jié)反應(yīng)爐之間的間隙。
[0018](5)該系統(tǒng)安裝方便，價(jià)格便宜，可廣泛應(yīng)用于蜂窩催化劑的實(shí)驗(yàn)研究。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明剖視圖；
圖3為第一密封滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，圖中標(biāo)記分別表示:1、反應(yīng)爐，2、第一密封滑塊，3、第二密封滑塊，4、第三密封滑塊，5、第四密封滑，6、第五密封滑塊，7、三通法蘭，8、液壓栗，9、液壓箱體，10、液壓固定端，11、電源控制器，12、波紋管，13、法蘭，14、液壓缸，15、固定支架，16、導(dǎo)向槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但不局限于此。
[0022]實(shí)施例1
如圖1所示，一種全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)，包括反應(yīng)器系統(tǒng)、液壓站、波紋管系統(tǒng)、液壓加緊系統(tǒng)、導(dǎo)向槽、電源控制器，其中:
(I)反應(yīng)器系統(tǒng)
反應(yīng)器系統(tǒng)包括反應(yīng)爐1、第一密封滑塊2、第二密封滑塊3、第三密封滑塊4、第四密封滑塊5、第五密封滑塊6、三通法蘭7，第一密封滑塊2進(jìn)氣端與主管道連接，第一密封滑塊2出氣端與反應(yīng)爐I進(jìn)氣端相連，第二密封滑塊3出氣端與三通法蘭7進(jìn)氣端相連，相鄰密封滑塊之間連接有反應(yīng)爐I，且第一密封滑塊2、第二密封滑塊3、第三密封滑塊4、第四密封滑塊5、第五密封滑塊6的進(jìn)氣端和出氣端均設(shè)置有石棉密封墊。
[0023]如圖2所示，反應(yīng)爐I為圓形，直徑為400mm，長(zhǎng)為1800mm，材質(zhì)為SSL16L，將催化劑置于反應(yīng)爐的爐膛內(nèi)，形成環(huán)繞式加熱，使得加熱均勻，避免局部過熱。如圖3所示，第一密封滑塊2、第二密封滑塊3、第三密封滑塊4、第四密封滑塊5、第五密封滑塊6大小、形狀相同，且設(shè)計(jì)為圓桶形，長(zhǎng)度為200mm，兩端設(shè)計(jì)為凸槽形，用于放置石棉密封墊，其相比于傳統(tǒng)的法蘭連接更加可靠，密封性更好。
[0024](2)液壓站
液壓站包括液壓栗8、液壓箱體9、液壓固定端10組成，且液壓栗8安裝于液壓箱體9內(nèi)，液壓固定端10—端與第一密封滑塊2固定，另一端通過管線與液壓箱體9連接。液壓站的作用是為反應(yīng)器系統(tǒng)的滑動(dòng)提供動(dòng)力，其工作過程為:當(dāng)電源控制器11給液壓栗8—個(gè)工作信號(hào)時(shí)，液壓栗8開始工作，液壓栗8通過將其內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，此時(shí)壓力施加在液壓固定端10上，液壓固定端10由于受到推力作用，將第一密封滑塊2向后推移，此時(shí)整個(gè)反應(yīng)器系統(tǒng)將向后推移，從而系統(tǒng)部件間的間隙將縮小。
[0025](3)波紋管系統(tǒng)
波紋管系統(tǒng)包括波紋管12、法蘭13，波紋管12通過法蘭13與反應(yīng)器系統(tǒng)的進(jìn)氣端口連接，波紋管12的長(zhǎng)度設(shè)置為150臟-200臟，材質(zhì)選用可以耐500 V高溫的材料，其作用為給反應(yīng)器系統(tǒng)的伸縮提供余量，保證主管道不動(dòng)。
[0026](4)液壓加緊系統(tǒng)
液壓加緊系統(tǒng)包括液壓缸14、固定支架15，液壓缸14通過固定支架15，一端與第二密封滑塊3固定，另一端與固定物固定。其作用為將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，當(dāng)反應(yīng)器系統(tǒng)左右滑動(dòng)時(shí)，其可起到減速的效果，并且無傳動(dòng)間隙，保證系統(tǒng)移動(dòng)平穩(wěn)，且將整個(gè)系統(tǒng)滑動(dòng)范圍固定在規(guī)定的范圍，此處設(shè)定反應(yīng)器系統(tǒng)滑動(dòng)范圍為0-30_。
[0027](5)導(dǎo)向槽
如圖2所示，導(dǎo)向槽16設(shè)計(jì)為圓弧型，外徑為580mm，材質(zhì)選用SS316L，安裝在反應(yīng)器系統(tǒng)下面，其作用為反應(yīng)器系統(tǒng)的滑動(dòng)提供軌道。
[0028](6)電源控制器
電源控制器11通過管線與液壓栗8相連，用于控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
[0029]所述的全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)工作方法為:
(I)將4個(gè)全尺寸蜂窩催化劑樣品依次放入4個(gè)反應(yīng)爐I中，通過電源控制器11打開液壓栗8，液壓栗8將內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，壓力能通過液壓固定端10施加在第一密封滑塊2上，反應(yīng)爐I因受向右的推力而在導(dǎo)向槽16上向右移動(dòng)，波紋管12向右被拉長(zhǎng)，而主管路不動(dòng)，反應(yīng)爐I通過石棉密封墊及密封滑塊而緊密連接；
(2)主管路進(jìn)行通氣，氣體與催化劑充分反應(yīng)；
(3)當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，電源控制器11停止給液壓栗8供電，液壓缸14將釋放壓力，將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，機(jī)械能施加于第二密封滑塊3上，反應(yīng)爐I在導(dǎo)向槽16上，受向左的推力而向左移動(dòng)，波紋管12向左被壓緊，各反應(yīng)爐之間的間隙變大，當(dāng)液壓缸14的壓力釋放完畢后，可更換催化劑。
[0030]本發(fā)明提供的液壓密封系統(tǒng)在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，開啟液壓站，各個(gè)反應(yīng)爐I在導(dǎo)向槽16上進(jìn)行相互壓緊，對(duì)整個(gè)反應(yīng)器系統(tǒng)進(jìn)行液壓密封，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)爐I間的動(dòng)態(tài)連接，從而降低其由于熱脹冷縮而導(dǎo)致漏氣的概率；當(dāng)反應(yīng)結(jié)束時(shí)，關(guān)閉該系統(tǒng)，液壓缸14釋放壓力后，可拆裝催化劑。
[0031]該液壓密封系統(tǒng)可將反應(yīng)爐間的空隙控制在最佳范圍，并且反應(yīng)爐間的間隙可調(diào)控，可以有效地減小或防止由于熱脹冷縮而導(dǎo)致反應(yīng)爐漏氣的概率。能為建立合理的催化劑評(píng)價(jià)平臺(tái)，減少催化劑活性測(cè)試成本，提供有效地工程建設(shè)技術(shù)支持。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)，包括反應(yīng)器系統(tǒng)、液壓站、波紋管系統(tǒng)、液壓加緊系統(tǒng)、導(dǎo)向槽、電源控制器，其特征在于所述反應(yīng)器系統(tǒng)包括反應(yīng)爐(1)、第一密封滑塊(2)、第二密封滑塊(3)、三通法蘭(7)，第一密封滑塊(2)進(jìn)氣端與主管道連接，第一密封滑塊(2)出氣端與反應(yīng)爐(I)進(jìn)氣端相連，第二密封滑塊(3)出氣端與三通法蘭(7)進(jìn)氣端相連;所述液壓站包括液壓栗(8)、液壓箱體(9)、液壓固定端(10)，液壓栗(8)安裝于液壓箱體(9)內(nèi)，液壓固定端(10)—端與第一密封滑塊(2)固定，另一端通過管線與液壓箱體(9)連接;所述波紋管系統(tǒng)包括波紋管(12)、法蘭(13)，波紋管(12)通過法蘭(13)與反應(yīng)器系統(tǒng)的進(jìn)氣端口連接;所述液壓加緊系統(tǒng)包括液壓缸(14)、固定支架(15)，液壓缸(14)通過固定支架(15)，一端與第二密封滑塊(3)固定，另一端與固定物固定;所述導(dǎo)向槽(16)安裝在反應(yīng)器系統(tǒng)下面，所述電源控制器(11)通過管線與液壓站相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)，其特征在于所述第一密封滑塊(2)與第二密封滑塊(3)之間還設(shè)置有第三密封滑塊(4)、第四密封滑(5)塊、第五密封滑塊(6)，相鄰密封滑塊之間連接有反應(yīng)爐(I)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)，其特征在于所述第一密封滑塊(2)、第二密封滑塊(3)、第三密封滑塊(4)、第四密封滑(5)塊、第五密封滑塊(6)的進(jìn)氣端和出氣端均設(shè)置有石棉密封墊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)，其特征在于所述第一密封滑塊(2)、第二密封滑塊(3)、第三密封滑塊(4)、第四密封滑(5)塊、第五密封滑塊(6)大小、形狀相同，且均為圓桶形，長(zhǎng)度為200mm，兩端為凸槽形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)爐(I)為圓形，直徑為400mm，長(zhǎng)度為1800mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)，其特征在于所述波紋管(12)的長(zhǎng)度為150mm-200mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)，其特征在于所述導(dǎo)向槽(16)的外徑為580mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)器系統(tǒng)滑動(dòng)范圍為0-30_。9.權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的全尺寸蜂窩催化劑反應(yīng)單元液壓密封系統(tǒng)工作方法為: (1)將全尺寸蜂窩催化劑樣品放入反應(yīng)爐(I)中，通過電源控制器(11)打開液壓栗(8)，液壓栗(8)將內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，壓力能通過液壓固定端(10)施加在第一密封滑塊(2)上，反應(yīng)爐(I)因受向右的推力而在導(dǎo)向槽(16)上向右移動(dòng)，波紋管(12)向右被拉長(zhǎng)，而主管路不動(dòng)，反應(yīng)爐(I)通過石棉密封墊及密封滑塊而緊密連接； (2)主管路進(jìn)行通氣，氣體與催化劑充分反應(yīng)； (3)當(dāng)反應(yīng)結(jié)束后，電源控制器(11)停止給液壓栗(8)供電，液壓缸(14)將釋放壓力，將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，機(jī)械能施加于第二密封滑塊(3)上，反應(yīng)爐(I)在導(dǎo)向槽(16)上，受向左的推力而向左移動(dòng)，波紋管(12)向左被壓緊，各反應(yīng)爐之間的間隙變大，當(dāng)液壓缸(14)的壓力釋放完畢后，可更換催化劑。
【文檔編號(hào)】G01N31/10GK106093273SQ201610551657
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月13日
【發(fā)明人】王錚, 李小海, 張長(zhǎng)偉
【申請(qǐng)人】大唐南京環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司