氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在火力發(fā)電、垃圾焚燒等行業(yè)，往往采用氧化鋯氧分析儀來(lái)檢測(cè)煙氣的氧含量，以達(dá)到優(yōu)化燃燒、節(jié)省燃料、減少排放的目的。氧化鋯探頭作為傳感器部件，在現(xiàn)場(chǎng)的安裝方式一般都采用法蘭安裝。采用法蘭安裝的主要缺陷是:在煤質(zhì)比較差的火電廠，尤其是垃圾焚燒廠，煙氣中含硫量很高，再加上水分等雜質(zhì)在法蘭安裝點(diǎn)處會(huì)冷凝，使得法蘭容易被腐蝕，而且堵塞管路，導(dǎo)致氧化鋯探頭損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要的目的在于:提供一種減少氧化鋯探頭與爐墻連接處被腐蝕的概率，以避免氧化鋯探頭損害等情況的發(fā)生。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)，該氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)用于將氧化鋯探頭固定于爐墻上，氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)包括:兩端開口呈中空設(shè)置的套筒，所述爐墻上開設(shè)有貫穿所述爐墻的安裝孔；其中，所述套筒位于所述爐墻外的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述氧化鋯探頭上設(shè)有與套筒的內(nèi)螺紋適配的外螺紋，所述套筒與氧化鋯探頭螺紋連接；所述安裝孔的孔徑大小與所述套筒適配，所述套筒貫穿所述安裝孔并固定于所述爐墻上；所述套筒位于爐墻外的末端與爐墻內(nèi)壁之間的垂直距離為100?300mm，所述套筒的外徑為60~100mmo
[0005]優(yōu)選地，所述安裝孔的中心軸與豎直方向之間的夾角小于90°。
[0006]優(yōu)選地，所述安裝孔設(shè)于所述爐墻的頂壁上，且所述安裝孔的中心軸與豎直方向之間的夾角等于0°。
[0007]優(yōu)選地，所述安裝孔設(shè)于所述爐墻的側(cè)壁上，且所述安裝孔的中心軸與豎直方向之間的夾角為30° ~60°。
[0008]優(yōu)選地，所述安裝孔的中心軸與豎直方向之間的夾角為45°。
[0009]優(yōu)選地，所述套筒的外徑為80mm。
[0010]優(yōu)選地，所述套筒焊接于所述爐墻上。
[0011]本實(shí)用新型提供的氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)在安裝氧化鋯探頭于爐墻上時(shí)，利用套筒替代原有的法蘭來(lái)安裝氧化鋯探頭。由于套筒裸露在爐墻外的表面積要比常用的法蘭的表面積要小，減少了散熱面積，所以降低了腐蝕性蒸汽在套筒上冷凝的概率，從而降低套筒、氧化鋯探頭被腐蝕及堵塞的概率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中安裝孔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖3中安裝孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0017]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]本實(shí)用新型提供一種氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)。
[0019]參照?qǐng)D1至4，圖1為本實(shí)用新型氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中安裝孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中安裝孔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]本實(shí)施例提供的一種氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)，該氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)用于將氧化鋯探頭固定于爐墻2上。氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)包括:兩端開口呈中空設(shè)置的套筒，爐墻2上開設(shè)有貫穿爐墻2的安裝孔。其中，套筒位于爐墻2外的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，氧化鋯探頭上設(shè)有與套筒的內(nèi)螺紋適配的外螺紋，套筒與氧化鋯探頭螺紋連接。安裝孔的孔徑大小與套筒適配，套筒貫穿安裝孔并固定于爐墻2上。套筒位于爐墻2外的末端與爐墻2之間的垂直距離為100?300_，套筒的外徑為60~100_。
[0021]應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，現(xiàn)有技術(shù)中，氧化鋯探頭是通過法蘭固定在爐墻2上，且所應(yīng)用的法蘭安裝長(zhǎng)度一般要大于300mm，且法蘭直徑在160mm左右。通過法蘭將氧化錯(cuò)探頭安裝于爐墻2上，法蘭的散熱面積大，具有腐蝕性的蒸汽容易在法蘭處大面積冷凝。腐蝕性液體腐蝕氧化鋯探頭并造成氧化鋯探頭堵塞。
[0022]本實(shí)用新型用套筒替代法蘭來(lái)固定氧化鋯探頭，不僅結(jié)構(gòu)上較法蘭簡(jiǎn)單，而且套筒位于爐墻2外的末端與爐墻2之間的垂直距離為100?300mm，套筒的外徑為60~100mm。由以上對(duì)比可知，套筒在爐墻外的散熱面積比法蘭的散熱面積小。減小散熱面積，以降低腐蝕性蒸汽在套筒上冷凝的概率，從而減小套筒、氧化鋯探頭被腐蝕及堵塞的概率。為更好地降低套筒、氧化鋯探頭被腐蝕及堵塞的概率，優(yōu)選地，套筒的外徑為80_。此外，為加強(qiáng)套筒固定于爐墻2上的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，套筒焊接于爐墻上。
[0023]本實(shí)用新型提供的氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)在安裝氧化鋯探頭于爐墻2上時(shí)，利用套筒替代原有的法蘭來(lái)安裝氧化鋯探頭。由于套筒裸露在爐墻2外的表面積要比常用的法蘭的表面積要小，減少了散熱面積，所以降低了腐蝕性蒸汽在套筒上冷凝的概率，從而降低套筒、氧化鋯探頭被腐蝕及堵塞的概率。
[0024]進(jìn)一步地，安裝孔的中心軸與豎直方向之間的夾角小于90°。
[0025]在本實(shí)施例中，安裝孔的中心軸與豎直方向之間的夾角小于90°。當(dāng)腐蝕性氣體在位于爐墻2內(nèi)的套筒上冷凝呈液體后，由于重力的作用，液體會(huì)豎直往下流動(dòng)，以避免腐蝕性液體積聚在套筒或者氧化鋯探頭內(nèi)壁，進(jìn)而降低套筒及氧化鋯探頭被腐蝕及堵塞的概率，從而降低氧化鋯探頭被損壞的概率。
[0026]本實(shí)用新型包括但不限于以下兩個(gè)具體實(shí)施例。
[0027]第一實(shí)施例:參照?qǐng)D1和2。氧化鋯探頭IA設(shè)于爐墻2的頂壁21上。具體地，爐墻2的頂壁21上開設(shè)有用于安裝套筒3A的安裝孔4A，且安裝孔4A貫穿爐墻2的頂壁21。安裝孔4A的中心軸與豎直方向之間的夾角Φ1為0°。套筒3A其中的一開口端設(shè)有內(nèi)螺紋，氧化鋯探頭IA設(shè)有與套筒3A的內(nèi)螺紋適配的外螺紋。安裝時(shí)，套筒3A插入并貫穿安裝孔4A，使得套筒3A與爐墻2固定連接。在本實(shí)施例中，通過焊接的方式將套筒3A與爐墻2固定連接。氧化鋯探頭IA外螺紋與套筒3A的內(nèi)螺紋螺紋連接，從而實(shí)現(xiàn)了將氧化鋯探頭I安裝于爐墻2的頂壁21上。在本實(shí)施例中，氧化鋯探頭IA設(shè)置在爐墻2的頂壁21，且氧化鋯探頭IA與豎直方向的夾角Φ I為0°，因而能夠避免具有腐蝕性的氣體冷凝呈液體后積聚在套筒3A或者氧化鋯探頭IA內(nèi)壁上，降低了套筒3A及氧化鋯探頭IA被腐蝕、堵塞的概率。
[0028]第二實(shí)施例:參照?qǐng)D3和4。氧化鋯探頭IB設(shè)于爐墻2的側(cè)壁22上，具體地，爐墻2的側(cè)壁22上開設(shè)有用于安裝套筒3B的安裝孔4B，且安裝孔4B貫穿爐墻2的側(cè)壁22。安裝孔4B的中心軸與豎直方向之間的夾角Φ2范圍在30° ~60°之間。優(yōu)選地，安裝孔4B的中心軸與豎直方向之間的夾角Φ2為45°。套筒3B其中的一開口端設(shè)有內(nèi)螺紋，氧化鋯探頭IB設(shè)有與套筒3B的內(nèi)螺紋適配的外螺紋。安裝時(shí)，套筒3B插入并貫穿安裝孔4B，使得套筒3B與爐墻2固定連接。在本實(shí)施例中，通過焊接的方式將套筒3B與爐墻2固定連接。氧化鋯探頭IB外螺紋與套筒3B的內(nèi)螺紋螺紋連接，從而實(shí)現(xiàn)了將氧化鋯探頭IB安裝于爐墻2的側(cè)壁22上。在本實(shí)施例中，套筒3B與豎直方向之間的夾角Φ2呈30° ~60°，相當(dāng)于將氧化鋯探頭IB傾斜地設(shè)置在爐墻2的側(cè)壁22上。當(dāng)具有腐蝕性氣體在套筒3B處冷凝成液體時(shí)，由于套筒3B傾斜地設(shè)置于爐墻2的側(cè)壁22上，在重力的作用下，液體會(huì)豎直地往下流，因而能夠避免具有腐蝕性的氣體冷凝呈液體后積聚在套筒3B或者氧化鋯探頭IB內(nèi)壁上，降低了套筒3B及氧化鋯探頭IB被腐蝕、堵塞的概率。
[0029]基于上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，在爐墻2的溫度小于300攝氏度時(shí)，套筒的長(zhǎng)度越短，越能夠壓縮套筒的散熱面積，也就越能夠減少氣體在此處的冷凝的量，以起到更好的防止腐蝕的效果。因此，爐墻2的溫度小于300攝氏度時(shí)，套筒的位于爐墻2外的末端與爐墻2之間的垂直距離為100mm。在爐墻2的溫度高于300攝氏度時(shí)，套筒的位于爐墻2外的末端與爐墻2之間的垂直距離為300mm，以避免氧化鋯探頭內(nèi)的線路板被高溫?zé)龎摹?br>[0030]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)，用于將氧化鋯探頭固定于爐墻上，其特征在于，氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)包括:兩端開口呈中空設(shè)置的套筒，所述爐墻上開設(shè)有貫穿所述爐墻的安裝孔；其中，所述套筒位于所述爐墻外的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，所述氧化鋯探頭上設(shè)有與套筒的內(nèi)螺紋適配的外螺紋，所述套筒與氧化鋯探頭螺紋連接；所述安裝孔的孔徑大小與所述套筒適配，所述套筒貫穿所述安裝孔并固定于所述爐墻上；所述套筒位于爐墻外的末端與爐墻之間的垂直距離為100?300mm，所述套筒的外徑為60~100mm。
2.如權(quán)利要求1所述的氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝孔的中心軸與豎直方向之間的夾角小于90°。
3.如權(quán)利要求1所述的氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝孔設(shè)于所述爐墻的頂壁上，且所述安裝孔的中心軸與豎直方向之間的夾角等于0°。
4.如權(quán)利要求2所述的氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝孔設(shè)于所述爐墻的側(cè)壁上，且所述安裝孔的中心軸與豎直方向之間的夾角為30° ~60°。
5.如權(quán)利要求4所述的氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝孔的中心軸與豎直方向之間的夾角為45°。
6.如權(quán)利要求1所述的氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒的外徑為80mm。
7.如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒焊接于所述爐墻上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氧化鋯探頭的安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)用于將氧化鋯探頭固定于爐墻上。該安裝結(jié)構(gòu)包括：兩端開口呈中空設(shè)置的套筒，爐墻上開設(shè)有貫穿整個(gè)爐墻的安裝孔。套筒位于爐墻外的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，氧化鋯探頭上設(shè)有與套筒的內(nèi)螺紋適配的外螺紋。套筒與氧化鋯探頭螺紋連接。安裝孔的孔徑大小與套筒適配。套筒貫穿安裝孔并固定于爐墻上。套筒位于爐墻外的末端與爐墻之間的垂直距離為100～300mm，套筒的外徑為60~100mm。本實(shí)用新型用套筒替代原有的法蘭安裝氧化鋯探頭。由于套筒裸露在爐墻外的表面積比法蘭的表面積小，因而減小了套筒的散熱面積，以降低腐蝕性蒸汽冷凝的概率，從而降低套筒、氧化鋯探頭被腐蝕及堵塞的概率。
【IPC分類】G01N27-409
【公開號(hào)】CN204302221
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420847996
【發(fā)明人】蘇一龍, 彭林, 李洋, 汪汝波
【申請(qǐng)人】深圳市榮鷹電子儀器有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日