管座式熱電偶套管結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及測溫裝置，尤其是涉及管座式熱電偶套管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]管座式熱電偶套管是電站鍋爐高溫高壓蒸汽測溫技術(shù)最常用的方式，其主要特點是熱電偶套管與管道、集箱上管座焊接固定。但在高溫段熱電偶測溫裝置出現(xiàn)管座出現(xiàn)開裂、熱電偶套管斷裂，不能真實反映管道、集箱等受壓部件設(shè)計設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度，甚至威脅到機組的安全運行。
[0003]在工程應(yīng)用中，目前存在兩類形式，插管式、管座式。插管式熱電偶套管裝配形式為熱電偶套管裝焊在要求測量介質(zhì)溫度的管件上，焊接坡口為盆形，存在焊接量大，可能因各種制造原因，出現(xiàn)氣孔、夾渣等焊接質(zhì)量以及其結(jié)構(gòu)不利于檢驗，因此此結(jié)構(gòu)現(xiàn)較少采用。
[0004]目前，使用較多的為管座式熱電偶裝配形式，如圖1，管座5以管接頭形式焊接在要求測量介質(zhì)溫度的管件上，管座5另一端再與插入熱電偶套管6以管子對接坡口形式進(jìn)行裝焊。
[0005]專利201220370581.4公開的“管座式溫度測點套管座”及201220319334.1公開的“用于鍋爐高溫區(qū)域熱電偶插座”，兩種結(jié)構(gòu)熱電偶套管及異型管座管口加工結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，特別是溫?zé)犭娕继坠芘c集箱開孔配合公差要求嚴(yán)格，存在間隙時長期運行，因管道介質(zhì)流動套管形成晃動，易形成疲勞斷裂。
[0006]專利201120221621.4公開的“一種溫度測點套管座”，套管與管座通過螺紋形式進(jìn)行固定，角焊縫進(jìn)行焊接，套管出現(xiàn)問題后返修困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱電偶套管固定牢靠的管座式熱電偶套管結(jié)構(gòu)。
[0008]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:管座式熱電偶套管結(jié)構(gòu)，包括管件及開設(shè)于管件上用于安裝熱電偶套管的套管安裝孔，熱電偶套管的前端為錐段，后端為直段，管件上固定連接有與套管安裝孔對接的管座，所述套管安裝孔為臺階型開孔，套管安裝孔的小孔端與熱電偶套管前端的錐段配合，管座的內(nèi)孔與套管安裝孔的大孔端同軸，管座的內(nèi)孔與熱電偶套管后端的直段間隙配合。
[0009]所述熱電偶套管前端的錐段與套管安裝孔的小孔端為線接觸或錐面接觸。
[0010]所述管座的一端與管件的套管安裝孔對接，管座的另一端與熱電偶套管的直段對應(yīng)焊接，且焊縫處采用盆形坡口。
[0011]管座與管件焊縫處也采用盆形坡口焊接。
[0012]本實用新型的有益效果是:管件上加工臺階型開孔，其直段與管座上端盆形坡口采用全焊透對接焊口形式焊接，焊接形式簡單、焊接量小，焊接位置可調(diào)，熱電偶套管前端錐段部分能夠與管件開孔臺階形成線接觸，降低了對制造精度的要求，熱電偶套管返修簡單，能夠與管件臺階型開孔共同形成對熱電偶套管的牢固固定，進(jìn)而有效降低套管運行中的晃動。
【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)采用的管座式熱電偶裝配圖。
[0014]圖2是本實用新型實施例的裝配圖。
[0015]圖中標(biāo)記為:1-管件，2-管座，3-熱電偶套管，4-套管安裝孔，Dl-套管安裝孔小孔端孔徑，D3-套管安裝孔大孔端孔徑，D2-熱電偶套管3上部直段直徑，5-管座，6-熱電偶套管。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0017]如圖2所示，管座式熱電偶套管結(jié)構(gòu)，包括管件I及開設(shè)于管件I上用于安裝熱電偶套管3的套管安裝孔4，熱電偶套管3的前端為錐段，后端為直段，管件I上固定連接有與套管安裝孔4對接的管座2，所述套管安裝孔4為臺階型開孔，套管安裝孔4的小孔端與熱電偶套管3前端的錐段配合，管座2的內(nèi)孔與套管安裝孔4的大孔端同軸，管座2的內(nèi)孔與熱電偶套管3后端的直段間隙配合，管座與管件開孔共同形成對熱電偶套管的固定，進(jìn)而有效降低套管運行中的晃動，解決了熱電偶套管因固定不牢而造成運行過程中出現(xiàn)斷裂的情況，保證裝置的安全可靠運行。
[0018]所述熱電偶套管3前端的錐段與套管安裝孔4的小孔端可以是線接觸，也可以是錐面接觸，為線接觸時，降低了對制造精度的要求，為錐面接觸時，套管安裝孔4的小孔端的內(nèi)圓面可以加工成錐面，套管安裝孔4與熱電偶套管3錐段的固定更牢靠。
[0019]套管安裝孔4小孔端和大孔端孔徑分別為Dl，D3，所述熱電偶套管3上部直段直徑為D2，為了便于安裝，套管安裝孔4小孔端孔徑Dl應(yīng)略小于熱電偶套管3上部直段直徑D2，套管安裝孔4大孔端孔徑D2應(yīng)略大于熱電偶套管3上部直段直徑D2。
[0020]所述管座2的一端與管件I的套管安裝孔4對接，管座2的另一端與熱電偶套管3的直段對應(yīng)焊接，且焊縫處采用盆形坡口，返修簡單、焊接工作量小，方便安裝。
[0021]管座2與管件I焊縫處也采用盆形坡口焊接，管座焊縫檢查合格后，將熱電偶套管3插入管座2內(nèi)，焊接時，熱電偶套管直段與管座上端焊接位置可根據(jù)套管安裝孔4小孔端與熱電偶套管3錐段的配合程度來調(diào)整。
[0022]在運行過程中，套管受沖擊，存在折斷時，只需要在套管和管座焊接處切割開就可以將熱電偶套管取出，換新的熱電偶套管。
[0023]本實用新型在管件上加工臺階型開孔，熱電偶套管前端錐段部分能夠與管件臺階形孔形成線接觸，降低了對制造精度的要求，管座與管件臺階型開孔共同形成對熱電偶套管的牢固固定，進(jìn)而有效降低套管運行中的晃動，熱電偶套管直段與管座上端盆形坡口焊接，返修簡單。
【主權(quán)項】
1.管座式熱電偶套管結(jié)構(gòu)，包括管件(I)及開設(shè)于管件(I)上用于安裝熱電偶套管(3)的套管安裝孔(4)，熱電偶套管(3)的前端為錐段，后端為直段，管件(I)上固定連接有與套管安裝孔(4)對接的管座(2)，其特征是:所述套管安裝孔(4)為臺階型開孔，套管安裝孔(4)的小孔端與熱電偶套管(3)前端的錐段配合，管座(2)的內(nèi)孔與套管安裝孔(4)的大孔端同軸，管座⑵的內(nèi)孔與熱電偶套管⑶后端的直段間隙配合。
2.如權(quán)利要求1所述的管座式熱電偶套管結(jié)構(gòu)，其特征是:所述熱電偶套管(3)前端的錐段與套管安裝孔(4)的小孔端為線接觸。
3.如權(quán)利要求1所述的管座式熱電偶套管結(jié)構(gòu)，其特征是:所述熱電偶套管(3)前端的錐段與套管安裝孔(4)的小孔端為錐面接觸。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的管座式熱電偶套管結(jié)構(gòu)，其特征是:所述管座(2)的一端與管件(I)的套管安裝孔(4)對接，管座(2)的另一端與熱電偶套管(3)的直段對應(yīng)焊接，且焊縫處采用盆形坡口。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的管座式熱電偶套管結(jié)構(gòu)，其特征是:所述管座(2)與管件(I)焊接，且焊縫處采用盆形坡口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管座式熱電偶套管結(jié)構(gòu)，包括管件及開設(shè)于管件上用于安裝熱電偶套管的套管安裝孔，熱電偶套管的前端為錐段，后端為直段，管件上固定連接有與套管安裝孔對接的管座，套管安裝孔為臺階型開孔，套管安裝孔的小孔端與熱電偶套管前端的錐段為線接觸，管座的內(nèi)孔與套管安裝孔的大孔端同軸，管座的內(nèi)孔與熱電偶套管后端的直段間隙配合，熱電偶套管直段與管座上端采用盆形坡口焊接形式，熱電偶套管固定牢靠，該結(jié)構(gòu)加工要求不高，返修簡單、方便安裝。
【IPC分類】G01K1-08, G01K1-14
【公開號】CN204313979
【申請?zhí)枴緾N201420771714
【發(fā)明人】俸錦興, 盛佳眉, 劉興坡, 徐海燕, 王春, 蘆志祥
【申請人】東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月9日