高溫高壓波紋自平衡流量計(jì)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流量測(cè)量裝置，特別涉及一種高溫高壓波紋自平衡流量計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在電廠、石油、化工等行業(yè)高溫高壓流量測(cè)量場(chǎng)合中，普遍采用流量孔板或流量噴嘴對(duì)流量進(jìn)行測(cè)量，由于考慮到測(cè)量介質(zhì)一般均為高溫高壓蒸汽或其它一些高危介質(zhì)，一方面必須嚴(yán)格杜絕泄漏的發(fā)生，另一方面由于均涉及到設(shè)備的效率結(jié)算和工藝配比，所以對(duì)測(cè)量精度的要求也非常高，這就要求流量孔板或流量噴嘴能實(shí)現(xiàn)以上功能。
[0003]傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖1所示，這種形式的流量孔板或流量噴嘴由于采用焊接形式，所以杜絕了泄漏點(diǎn)，但由于流量計(jì)的外體材料一般為耐熱合金鋼或碳鋼，內(nèi)部的流量孔板或流量噴嘴為不銹鋼材質(zhì)，所以一方面在焊接過(guò)程中，由于孔板或噴嘴受熱后會(huì)膨脹，而外體結(jié)構(gòu)限制無(wú)法向外膨脹而只能向內(nèi)膨脹，從而導(dǎo)致孔板或噴嘴在焊接過(guò)程中就直接變形，致使開(kāi)孔尺寸變化而導(dǎo)致測(cè)量誤差增加；另一方面在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，使用溫度一般達(dá)到450°C以上，由于流量計(jì)外體和節(jié)流元件材質(zhì)不同，不銹鋼材質(zhì)的節(jié)流件熱膨脹量遠(yuǎn)大于外體的熱膨脹量，由于外體結(jié)構(gòu)限制無(wú)法向外膨脹而只能向內(nèi)膨脹，所以造成2次變形，致使測(cè)量誤差進(jìn)一步增加，所以對(duì)于這種結(jié)構(gòu)的流量孔板或流量噴嘴只能用在測(cè)量精度要求不高的場(chǎng)合。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種高溫高壓波紋自平衡流量計(jì)，減少由于測(cè)量管與節(jié)流件材料不同焊接時(shí)節(jié)流件產(chǎn)生的變形量，從而提高流量測(cè)量精度。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種高溫高壓波紋自平衡流量計(jì)，包括第一測(cè)量管、第二測(cè)量管以及位于所述第一測(cè)量管與所述第二測(cè)量管之間的節(jié)流件，所述第一測(cè)量管、所述第二測(cè)量管與所述節(jié)流件三者焊接固定，所述第一測(cè)量管以及所述第二測(cè)量管由耐熱合金鋼或碳鋼制成，所述節(jié)流件由不銹鋼制成，所述第一測(cè)量管上垂直設(shè)置有第一引壓管，所述第二測(cè)量管上垂直設(shè)置有第二引壓管，所述第一測(cè)量管與所述第二測(cè)量管兩者連接端部均開(kāi)設(shè)有環(huán)形取壓區(qū)，所述第一引壓管與所述第二引壓管分別與相應(yīng)的取壓區(qū)相連通，所述節(jié)流件包括圓形節(jié)流件本體、設(shè)置于所述節(jié)流件本體外的環(huán)形邊緣部，所述環(huán)形邊緣部的厚度大于所述圓形節(jié)流件本體的厚度，所述節(jié)流件本體的直徑與所述環(huán)形取壓區(qū)的外圈直徑相同，所述第一測(cè)量管與所述第二測(cè)量管的連接端部均開(kāi)設(shè)有定位槽，所述環(huán)形邊緣部卡設(shè)于所述定位槽內(nèi)，所述環(huán)形邊緣部的兩端面均開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述凹槽的底面具有波形部，所述環(huán)形邊緣部的厚度為12-20mm，所述凹槽深度為3_，所述波形部的厚度為2_。
[0006]作為優(yōu)選地，所述第一測(cè)量管與所述第二測(cè)量管均包括測(cè)量管本體以及接管部，所述接管部的厚度大于所述測(cè)量管本體的厚度，所述接管部與所述測(cè)量管本體之間采用錐形過(guò)渡，所述第一引壓管以及所述第二引壓管均與所述接管部相連接。
[0007]作為優(yōu)選地，所述測(cè)量管本體的端部具有過(guò)渡斜面。
[0008]作為優(yōu)選地，所述節(jié)流件本體上開(kāi)設(shè)有流量噴嘴。
[0009]作為優(yōu)選地，所述凹槽的底面呈鋸齒波浪形。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:當(dāng)整體焊接時(shí)，節(jié)流件受熱后膨脹，膨脹量被波紋體所吸收，從而使節(jié)流件開(kāi)孔尺寸不會(huì)引起任何變化；實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，使用溫度升高，不銹鋼材質(zhì)的節(jié)流件熱膨脹量也被波紋體所吸收，從而使節(jié)流件開(kāi)孔尺寸不會(huì)引起任何變化而使測(cè)量精度得到了保證，這種結(jié)構(gòu)的改變不僅不影響設(shè)備的強(qiáng)度，同時(shí)大大提高了測(cè)量精度，使焊接式流量計(jì)在高溫高壓場(chǎng)合的推廣得到了進(jìn)一步提高。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)不意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的示意圖。
[0013]其中:1、第一測(cè)量管；2、第二測(cè)量管；3、節(jié)流件；4、第一引壓管；5、第二引壓管；6、凹槽；7、取壓區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0015]如圖2所示，一種高溫高壓波紋自平衡流量計(jì)，包括第一測(cè)量管1、第二測(cè)量管2以及位于所述第一測(cè)量管I與所述第二測(cè)量管2之間的節(jié)流件3，所述第一測(cè)量管1、所述第二測(cè)量管2與所述節(jié)流件3三者焊接固定，所述第一測(cè)量管I以及所述第二測(cè)量管2由耐熱合金鋼或碳鋼制成，所述節(jié)流件3由不銹鋼制成，所述第一測(cè)量管I上垂直設(shè)置有第一引壓管4，所述第二測(cè)量管2上垂直設(shè)置有第二引壓管5，所述第一測(cè)量管I與所述第二測(cè)量管2兩者連接端部均開(kāi)設(shè)有環(huán)形取壓區(qū)7，所述第一引壓管4與所述第二引壓管5分別與相應(yīng)的取壓區(qū)7相連通，所述節(jié)流件3包括圓形節(jié)流件本體、設(shè)置于所述節(jié)流件本體外的環(huán)形邊緣部，所述環(huán)形邊緣部的厚度大于所述圓形節(jié)流件本體的厚度，所述節(jié)流件本體的直徑與所述環(huán)形取壓區(qū)7的外圈直徑相同，所述第一測(cè)量管I與所述第二測(cè)量管2的連接端部均開(kāi)設(shè)有定位槽，所述環(huán)形邊緣部卡設(shè)于所述定位槽內(nèi)，所述環(huán)形邊緣部的兩端面均開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽6，所述凹槽6的底面具有波形部，所述環(huán)形邊緣部的厚度為12-20mm，所述凹槽6深度為3mm，所述波形部的厚度為2mm。
[0016]如圖1所示，所述第一測(cè)量管I與所述第二測(cè)量管2均包括測(cè)量管本體以及接管部，所述接管部的厚度大于所述測(cè)量管本體的厚度，所述接管部與所述測(cè)量管本體之間采用錐形過(guò)渡，所述第一引壓管4以及所述第二引壓管5均與所述接管部相連接，所述測(cè)量管本體的端部具有過(guò)渡斜面，從而保證接口尺寸完全一致，同時(shí)提高了流量計(jì)接管處的強(qiáng)度，從而使流量計(jì)本體的抗震性能和安全強(qiáng)度大大提高。
[0017]如圖1、圖2所示，所述節(jié)流件本體上開(kāi)設(shè)有流量噴嘴，除此以外節(jié)流件本體可以是流量孔板的形式。
[0018]如圖1、圖2所示，所述凹槽6的底面呈鋸齒波浪形，除此以外還可以是弧形波浪形等。
[0019]在節(jié)流件本體兩端面各加工I條凹槽，凹槽底部加工成波紋形，波紋體厚度為2mm左右，當(dāng)整體焊接時(shí)，孔板或噴嘴受熱后膨脹，膨脹量被波紋體所吸收，從而使孔板或噴嘴開(kāi)孔尺寸不會(huì)引起任何變化；實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，使用溫度升高，不銹鋼材質(zhì)的節(jié)流件熱膨脹量也被波紋體所吸收，從而使孔板或噴嘴開(kāi)孔尺寸不會(huì)引起任何變化而使測(cè)量精度得到了保證，這種結(jié)構(gòu)的改變不僅不影響設(shè)備的強(qiáng)度，同時(shí)大大提高了測(cè)量精度，使焊接式流量計(jì)在高溫高壓場(chǎng)合的推廣得到了進(jìn)一步提高。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫高壓波紋自平衡流量計(jì)，其特征在于:包括第一測(cè)量管、第二測(cè)量管以及位于所述第一測(cè)量管與所述第二測(cè)量管之間的節(jié)流件，所述第一測(cè)量管、所述第二測(cè)量管與所述節(jié)流件三者焊接固定，所述第一測(cè)量管以及所述第二測(cè)量管由耐熱合金鋼或碳鋼制成，所述節(jié)流件由不銹鋼制成，所述第一測(cè)量管上垂直設(shè)置有第一引壓管，所述第二測(cè)量管上垂直設(shè)置有第二引壓管，所述第一測(cè)量管與所述第二測(cè)量管兩者連接端部均開(kāi)設(shè)有環(huán)形取壓區(qū)，所述第一引壓管與所述第二引壓管分別與相應(yīng)的取壓區(qū)相連通，所述節(jié)流件包括圓形節(jié)流件本體、設(shè)置于所述節(jié)流件本體外的環(huán)形邊緣部，所述環(huán)形邊緣部的厚度大于所述圓形節(jié)流件本體的厚度，所述節(jié)流件本體的直徑與所述環(huán)形取壓區(qū)的外圈直徑相同，所述第一測(cè)量管與所述第二測(cè)量管的連接端部均開(kāi)設(shè)有定位槽，所述環(huán)形邊緣部卡設(shè)于所述定位槽內(nèi)，所述環(huán)形邊緣部的兩端面均開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，所述凹槽的底面具有波形部，所述環(huán)形邊緣部的厚度為12-20_，所述凹槽深度為3_，所述波形部的厚度為2_。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫高壓波紋自平衡流量計(jì)，其特征在于:所述第一測(cè)量管與所述第二測(cè)量管均包括測(cè)量管本體以及接管部，所述接管部的厚度大于所述測(cè)量管本體的厚度，所述接管部與所述測(cè)量管本體之間采用錐形過(guò)渡，所述第一引壓管以及所述第二引壓管均與所述接管部相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫高壓波紋自平衡流量計(jì)，其特征在于:所述測(cè)量管本體的端部具有過(guò)渡斜面。
4.如權(quán)利要求1所述的高溫高壓波紋自平衡流量計(jì)，其特征在于:所述節(jié)流件本體上開(kāi)設(shè)有流量噴嘴。
5.如權(quán)利要求1所述的高溫高壓波紋自平衡流量計(jì)，其特征在于:所述凹槽的底面呈鋸齒波浪形。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫高壓波紋自平衡流量計(jì)，包括第一測(cè)量管、第二測(cè)量管、節(jié)流件，第一測(cè)量管、第二測(cè)量管與節(jié)流件焊接固定，第一測(cè)量管以及第二測(cè)量管由耐熱合金鋼或碳鋼制成，節(jié)流件由不銹鋼制成，第一測(cè)量管上設(shè)置有第一引壓管，第二測(cè)量管上設(shè)置有第二引壓管，第一測(cè)量管與第二測(cè)量管兩者均開(kāi)設(shè)有環(huán)形取壓區(qū)，節(jié)流件包括圓形節(jié)流件本體、環(huán)形邊緣部，第一測(cè)量管與第二測(cè)量管的連接端部均開(kāi)設(shè)有定位槽，環(huán)形邊緣部卡設(shè)于定位槽內(nèi)，環(huán)形邊緣部的兩端面均開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，凹槽的底面具有波形部，減少由于測(cè)量管與節(jié)流件材料不同焊接時(shí)節(jié)流件產(chǎn)生的變形量，從而提高流量測(cè)量精度。
【IPC分類(lèi)】G01F15-16, G01F15-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204330066
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420624897
【發(fā)明人】顏永豐, 吳佩君, 王費(fèi), 龐程
【申請(qǐng)人】江陰市節(jié)流裝置廠有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年10月27日