一種真空熔煉設備的測溫探頭及真空熔煉設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬成型的真空熔煉設備，具體涉及一種真空熔煉設備的測溫探頭。
【背景技術】
[0002]在金屬熔煉過程中需要實時監(jiān)控熔融液態(tài)金屬的溫度，這就需要測溫機構對高溫液態(tài)金屬的溫度進行測量，以根據(jù)實驗要求控制溫度的升高或降低。現(xiàn)有真空熔煉裝置測溫機構的測溫探頭為快速測溫探頭，只能測量熔融液態(tài)金屬某一個瞬間的溫度值，由于熔融液態(tài)金屬溫度很高，測量一次就會報廢，無法重復使用，更無法實現(xiàn)連續(xù)測量，而這種一次性測溫探頭價格昂貴，造成一定的浪費。目前某些應用于大氣環(huán)境下金屬熔煉的測溫探頭，應用到真空環(huán)境中效果并不理想。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有真空熔煉設備的測溫探頭無法持續(xù)測量熔融液態(tài)金屬溫度的問題，本實用新型提供了一種測溫探頭。
[0004]本實用新型的測溫探頭包括外護管、轉接管和熱電偶；所述外護管設有開口端和封閉端，內(nèi)部設有容納腔，所述開口端與轉接管連接；所述轉接管的兩端開口 ；所述熱電偶設置在容納腔內(nèi)，結構為U型，所述熱電偶的表面包覆有U型內(nèi)護管，所述熱電偶的接線端設置在轉接管內(nèi)。
[0005]本實用新型將現(xiàn)有真空熔煉設備中的一次性測溫探頭改裝為熱電偶，并在熱電偶外設置內(nèi)護管和外護管，保證了熱電偶在較高溫度下不會損壞，實現(xiàn)了金屬熔煉過程中溫度變化的連續(xù)測量。
[0006]優(yōu)選情況下，所述外護管為石墨管。
[0007]優(yōu)選情況下，所述外護管的長度為20-30cm。
[0008]優(yōu)選情況下，所述外護管的厚度為大于或等于0.5cm。
[0009]優(yōu)選情況下，所述內(nèi)護管為陶瓷管。
[0010]優(yōu)選情況下，所述外護管和轉接管通過螺紋連接。
[0011]優(yōu)選情況下，所述容納腔的底部設有錐度。
[0012]本實用新型還提供了一種包括上述測溫探頭的真空熔煉設備。
[0013]優(yōu)選情況下，所述測溫機構還包括探槍和測溫儀表，所述測溫探槍內(nèi)設有電纜，所述電纜連接熱電偶的接線端和測溫儀表。
[0014]優(yōu)選情況下，所述真空熔煉設備包括封閉的熔煉爐，所述熔煉爐頂部設有開口，所述探槍通過開口伸入熔煉爐內(nèi)部，所述探槍和熔煉爐頂部開口之間設置有密封膠圈。
[0015]本實用新型的真空熔煉設備，實現(xiàn)了對熔融液態(tài)金屬在真空環(huán)境下的連續(xù)溫度測量，且測量準確度高，測溫探頭不易損壞，可以長時間重復使用。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型測溫探頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0018]如圖1所示，本實用新型的測溫探頭包括外護管10、轉接管20和熱電偶30，所述外護管10與轉接管20連接，所述外護管10包括一封閉端11和一開口端12，外護管的內(nèi)部設有容納腔13，所述熱電偶30設置在容納腔13內(nèi)。所述外護管10可以采用本領域常用的各種形狀，優(yōu)選為圓柱體形狀，本領域技術人員可以自行選擇，本實用新型不做具體限定。所述轉接管20兩端開口，內(nèi)部為中空結構，轉接管一端與外護管10的開口端12連接，優(yōu)選為螺紋連接，例如所述轉接管20的直徑大于外護管10的直徑，外護管開口端12的外表面設有外螺紋，轉接口相應的一端開口 21處設有相配合的內(nèi)螺紋。
[0019]所述熱電偶30采用U型結構，一端伸入容納腔13的底部，另一端設有接線端子31，所述接線端子31伸入到轉接管20內(nèi)部，所述接線端子31用于將熱電偶測得的溫度信號傳輸?shù)綔y溫儀表上。為了保護熱電偶30在1000°C以上的高溫的真空環(huán)境下能夠正常工作，所述熱電偶30的外表面包覆有U型的內(nèi)護管，所述U型內(nèi)護管還可以起到使兩條平行設置的熱電偶相互絕緣的作用，使兩條熱電偶不會相互搭接影響測量結果。為了適應熱電偶30的形狀，所述容納腔13的底部設置有錐度。
[0020]優(yōu)選所述外護管10為石墨管，所述石墨管在真空環(huán)境下具有良好的耐高溫性能，且不會污染熔融的液態(tài)金屬。所述內(nèi)護管為陶瓷管，陶瓷管具有良好的機械強度和隔熱效果，起到保護熱電偶的作用，同時可以使兩跟熱電偶之間相互絕緣。為了具有更好的隔熱性能和機械強度，優(yōu)選所述外護管10的長度為20-30cm，所述外護管的厚度為大于或等于0.5cm,具體地,所述外護管10的長度可以為25cm,所述外護管的厚度為0.6cm。
[0021]本實用新型還提供了一種真空熔煉設備，所述真空熔煉設備包括封閉的熔煉爐、加熱裝置、抽真空裝置以及測溫機構，熔煉爐內(nèi)設置有用于熔煉金屬的坩堝，所述加熱裝置可以采用本領域常用的高頻感應加熱線圈，所述高頻感應加熱線圈圍繞在坩堝外表面。所述抽真空裝置用于對熔煉爐內(nèi)部抽真空，保證熔煉過程中金屬不會與空氣中的氧氣發(fā)生反應。所述測溫機構包括上述測溫探頭、測溫探槍和測溫儀表(圖中未示出)，如圖1所示，所述測溫探槍的前端40與測溫探頭轉接管的另一端22連接，具體可以采用螺紋連接，如探槍前端40具有內(nèi)螺紋，轉接管22的另一端具有外螺紋。所述封閉熔煉爐的頂部設有開口，所述探槍可以帶動測溫探頭通過該開口伸入到熔煉爐內(nèi)部的坩堝中。具體工作時，測溫探頭的封閉端11伸入到熔融液態(tài)金屬內(nèi)部進行連續(xù)的溫度測量。所述探槍內(nèi)部設有電纜，所述電纜一端通過接線端子31與測溫探頭連接，另一端與測溫儀表連接。這樣測溫儀就可以采集到熱電偶30探測到的電信號，并經(jīng)過計算將電信號轉變?yōu)闇囟葦?shù)據(jù)顯示出來。為了保證熔煉爐內(nèi)的真空密封環(huán)境，熔煉爐的頂部開口處設置有密封圈，與探槍之間實現(xiàn)密封。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的特征和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種真空熔煉設備的測溫探頭，其特征在于，所述測溫探頭包括外護管、轉接管和熱電偶；所述外護管設有開口端和封閉端，內(nèi)部設有容納腔，所述開口端與轉接管連接；所述轉接管的兩端開口 ；所述熱電偶設置在容納腔內(nèi)，結構為U型，所述熱電偶的表面包覆有U型內(nèi)護管，所述熱電偶的接線端設置在轉接管內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空熔煉設備的測溫探頭，其特征在于，所述外護管為石墨管。
3.根據(jù)權利要求2所述的真空熔煉設備的測溫探頭，其特征在于，所述外護管的長度為 20_30cm。
4.根據(jù)權利要求3所述的真空熔煉設備的測溫探頭，其特征在于，所述外護管的厚度為大于或等于0.5cm。
5.根據(jù)權利要求1所述的真空熔煉設備的測溫探頭，其特征在于，所述內(nèi)護管為陶瓷管。
6.根據(jù)權利要求1所述的真空熔煉設備的測溫探頭，其特征在于，所述外護管和轉接管通過螺紋連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的真空熔煉設備的測溫探頭，其特征在于，所述容納腔的底部設有錐度。
8.一種真空熔煉設備，其特征在于，包括測溫機構，所述測溫機構包括如權利要求1-7中任意一項所述的測溫探頭。
9.根據(jù)權利要求8所述的真空熔煉設備，其特征在于，所述測溫機構還包括探槍和測溫儀表，所述測溫探槍內(nèi)設有電纜，所述電纜連接熱電偶的接線端和測溫儀表。
10.根據(jù)權利要求9所述的真空熔煉設備，其特征在于，所述真空熔煉設備包括封閉的熔煉爐，所述熔煉爐頂部設有開口，所述探槍通過開口伸入熔煉爐內(nèi)部，所述探槍和熔煉爐頂部開口之間設置有密封膠圈。
【專利摘要】為了解決現(xiàn)有真空熔煉設備的測溫探頭無法持續(xù)測量熔融液態(tài)金屬溫度的問題，本實用新型提供了一種真空熔煉設備的測溫探頭及真空熔煉設備，測溫探頭包括外護管、轉接管和熱電偶；所述外護管設有開口端和封閉端，內(nèi)部設有容納腔，所述開口端與轉接管連接；所述轉接管的兩端開口；所述熱電偶設置在容納腔內(nèi)，結構為U型，所述熱電偶的表面包覆有U型內(nèi)護管，所述熱電偶的接線端設置在轉接管內(nèi)。保證了熱電偶在較高溫度下不會損壞，實現(xiàn)了金屬熔煉過程中溫度變化的連續(xù)測量。
【IPC分類】G01K7-02, F27B14-20
【公開號】CN204330163
【申請?zhí)枴緾N201420834640
【發(fā)明人】薛玉, 張法亮
【申請人】比亞迪股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月25日