一種鋰離子電池短路測試夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種夾具，具體涉及一種鋰離子電池短路測試夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋰離子電池技術(shù)廣泛應(yīng)用及生產(chǎn)技術(shù)的完善，鋰離子的市場占有率也越來越高，企業(yè)為了滿足市場的需求和降低產(chǎn)品的成本必須控制好產(chǎn)品的合格率。因此在生產(chǎn)中需要對(duì)鋰電池的性能進(jìn)行檢測，一般鋰離子電池在卷繞工序完成后，需要對(duì)制成的鋰離子電池卷芯進(jìn)行短路測試，該項(xiàng)測試是直接判斷產(chǎn)品好壞的一個(gè)硬性標(biāo)準(zhǔn)，鋰離子電池卷芯短路會(huì)降低其安全性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生起火等現(xiàn)象，并嚴(yán)重影響電池的性能和質(zhì)量，目前對(duì)鋰離子電池卷芯的短路檢測主要依靠測試人員手工操作，存在測試接觸不良影響測試結(jié)果準(zhǔn)確性，且工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0003]有鑒于此，需要發(fā)明一種結(jié)構(gòu)簡單，操作省力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的夾具。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作省力，降低勞動(dòng)強(qiáng)度的鋰離子電池卷芯短路測試夾具。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種鋰離子電池短路測試夾具，其包括夾持盒本體，所述夾持盒本體包括絕緣內(nèi)側(cè)壁、絕緣外側(cè)壁、絕緣內(nèi)底板和絕緣外底板，所述內(nèi)側(cè)壁與所述外側(cè)壁形成側(cè)夾層，所述內(nèi)底板和所述外底板形成底夾層，所述內(nèi)側(cè)壁與所述內(nèi)底板形成夾持內(nèi)腔；
[0007]所述內(nèi)側(cè)壁包括前內(nèi)側(cè)壁、后內(nèi)側(cè)壁、左內(nèi)側(cè)壁和右內(nèi)側(cè)壁，所述外側(cè)壁包括前外側(cè)壁、后外側(cè)壁、左外側(cè)壁和右外側(cè)壁，所述前內(nèi)側(cè)壁和前外側(cè)壁之間的側(cè)夾層內(nèi)自上而下設(shè)置有兩個(gè)以上前壓輥，所述后內(nèi)側(cè)壁和后外側(cè)壁之間的側(cè)夾層內(nèi)自上而下設(shè)置有兩個(gè)以上后壓輥，所述前內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有前穿出孔，所述前壓輥活動(dòng)嵌置于所述前穿出孔內(nèi)，所述后內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有后穿出孔，所述后壓輥活動(dòng)嵌置于所述后穿出孔內(nèi)；
[0008]所述內(nèi)底板上設(shè)置有兩個(gè)底孔，所述兩個(gè)底孔內(nèi)分別嵌置有極耳壓片，所述底夾層內(nèi)設(shè)置有底簧，所述底簧一端與所述外底板上設(shè)置的底簧固定套連接，另一端與所述極耳壓片連接，所述極耳壓片與貫穿外側(cè)壁的導(dǎo)線連接。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述極耳壓片為W型金屬片。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述夾持內(nèi)腔設(shè)置有擴(kuò)口部。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述外底板向外延伸部上設(shè)置有固定螺栓孔。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述前壓輥和后壓輥為膠輥。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0014]本實(shí)用新型所提供的夾具由于在夾持內(nèi)腔中的前內(nèi)側(cè)壁和后內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置了突向夾持內(nèi)腔的前壓輥和后壓輥，當(dāng)待測電池卷芯插入夾持內(nèi)腔后，前后壓輥對(duì)卷芯進(jìn)行壓緊固定，設(shè)置在內(nèi)底板上的兩個(gè)極耳壓片用于抵住待測電池的兩個(gè)極耳，與極耳壓片連接的兩根導(dǎo)線分別與短路檢測設(shè)備連接。本實(shí)用新型結(jié)果簡單，操作方便，在使用時(shí)只需要將電池卷芯直接插入本夾具中即可，避免手工壓緊，減少測定誤差，并可以提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本實(shí)用新型的局部剖視圖；
[0017]附圖3為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0018]在附圖中:1夾持盒本體、2前壓輥、3后壓輥、4內(nèi)底板、5外底板、6側(cè)夾層、7底夾層、8夾持內(nèi)腔、21前內(nèi)側(cè)壁、22后內(nèi)側(cè)壁、23左內(nèi)側(cè)壁、24右內(nèi)側(cè)壁、31前外側(cè)壁、32后外側(cè)壁、33左外側(cè)壁、41底孔、42極耳壓片、51底簧固定套、52固定螺栓孔、71底簧、211前穿出孔、221后芽出孔。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的敘述。
[0020]如附圖1、2和3所示，一種鋰離子電池短路測試夾具，其包括夾持盒本體1，所述夾持盒本體I包括絕緣內(nèi)側(cè)壁、絕緣外側(cè)壁、絕緣內(nèi)底板4和絕緣外底板5,所述內(nèi)側(cè)壁與所述外側(cè)壁形成側(cè)夾層6，所述內(nèi)底板4和所述外底板5形成底夾層7，所述內(nèi)側(cè)壁與所述內(nèi)底板4形成夾持內(nèi)腔8 ;所述內(nèi)側(cè)壁包括前內(nèi)側(cè)壁21、后內(nèi)側(cè)壁22、左內(nèi)側(cè)壁23和右內(nèi)側(cè)壁24，所述外側(cè)壁包括前外側(cè)壁31、后外側(cè)壁32、左外側(cè)壁33和右外側(cè)壁，所述前內(nèi)側(cè)壁21和前外側(cè)壁31之間的側(cè)夾層6內(nèi)自上而下設(shè)置有兩個(gè)以上前壓輥2，所述后內(nèi)側(cè)壁21和后外側(cè)壁31之間的側(cè)夾層6內(nèi)自上而下設(shè)置有兩個(gè)以上后壓輥3，所述前內(nèi)側(cè)壁21上設(shè)置有前穿出孔211，所述前壓輥2活動(dòng)嵌置于所述前穿出孔211內(nèi)，所述后內(nèi)側(cè)壁22上設(shè)置有后穿出孔221，所述后壓輥3活動(dòng)嵌置于所述后穿出孔221內(nèi)；
[0021]所述內(nèi)底板4上設(shè)置有兩個(gè)底孔41，所述兩個(gè)底孔41內(nèi)分別嵌置有W型金屬極耳壓片42，所述底夾層7內(nèi)設(shè)置有底簧71，所述底簧71 一端與所述外底板5上設(shè)的底簧固定套51連接，另一端與所述極耳壓片42連接，所述極耳壓片42與貫穿外側(cè)壁3的導(dǎo)線連接。
[0022]本實(shí)用新型中所述前壓輥2和后壓輥3為膠輥，絕緣內(nèi)側(cè)壁、絕緣外側(cè)壁、絕緣內(nèi)底板和絕緣外底板的材質(zhì)可以為塑料和木板。
[0023]為了方便取放待測電池卷芯，所述夾持內(nèi)腔8設(shè)置有擴(kuò)口部。前壓輥2和后壓輥3均為四個(gè)，并對(duì)應(yīng)設(shè)置。由于夾持內(nèi)腔8的口部為敞口，因此最上面的前壓輥2的直徑較下邊的三個(gè)大，便于將松散的鋰離子電池卷芯收緊并夾置于夾持內(nèi)腔8中，并使電池卷芯穩(wěn)固。
[0024]本實(shí)施例的外底板向外延伸部上設(shè)置有固定螺栓孔52，可以通過螺栓將本實(shí)用新型固定在工作臺(tái)上。
[0025]在使用時(shí)，將待測電池卷芯插入本實(shí)用新型的夾持內(nèi)腔內(nèi)，裸露于內(nèi)側(cè)壁外的前壓輥和后壓輥對(duì)插入的電池卷芯進(jìn)行壓緊穩(wěn)固，避免錯(cuò)位，當(dāng)插至最底端時(shí)，使內(nèi)底板上的兩個(gè)極耳壓片分別與待測電池卷芯的兩個(gè)極耳接觸，與極耳壓片連接的兩根導(dǎo)線分別與檢測設(shè)備的正負(fù)極相連，即可開始檢測。檢測完畢后直接將待測電池卷芯取出，即可。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，定位準(zhǔn)確，可以減少測量偏差，提高測量準(zhǔn)確性。
[0026]以上所述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而并非本實(shí)用新型可行實(shí)施的窮舉。對(duì)于本領(lǐng)域一般技術(shù)人員而言，在不背離本實(shí)用新型原理和精神的前提下對(duì)其所作出的任何顯而易見的改動(dòng)，都應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰離子電池短路測試夾具，其特征在于，其包括夾持盒本體(I)，所述夾持盒本體(I)包括絕緣內(nèi)側(cè)壁、絕緣外側(cè)壁、絕緣內(nèi)底板(4)和絕緣外底板(5)，所述內(nèi)側(cè)壁與所述外側(cè)壁形成側(cè)夾層(6)，所述內(nèi)底板⑷和所述外底板(5)形成底夾層(7)，所述內(nèi)側(cè)壁與所述內(nèi)底板⑷形成夾持內(nèi)腔⑶； 所述內(nèi)側(cè)壁包括前內(nèi)側(cè)壁(21)、后內(nèi)側(cè)壁(22)、左內(nèi)側(cè)壁(23)和右內(nèi)側(cè)壁(24)，所述外側(cè)壁包括前外側(cè)壁(31)、后外側(cè)壁(32)、左外側(cè)壁(33)和右外側(cè)壁，所述前內(nèi)側(cè)壁(21)和前外側(cè)壁(31)之間的側(cè)夾層￠)內(nèi)自上而下設(shè)置有兩個(gè)以上前壓輥(2)，所述后內(nèi)側(cè)壁(22)和后外側(cè)壁(32)之間的側(cè)夾層￠)內(nèi)自上而下設(shè)置有兩個(gè)以上后壓輥(3)，所述前內(nèi)側(cè)壁(21)上設(shè)置有前穿出孔(211)，所述前壓輥(2)活動(dòng)嵌置于所述前穿出孔(211)內(nèi)，所述后內(nèi)側(cè)壁(22)上設(shè)置有后穿出孔(221)，所述后壓輥(3)活動(dòng)嵌置于所述后穿出孔(221)內(nèi)； 所述內(nèi)底板(4)上設(shè)置有兩個(gè)底孔(41)，所述兩個(gè)底孔(41)內(nèi)分別嵌置有極耳壓片(42)，所述底夾層(7)內(nèi)設(shè)置有底簧(71)，所述底簧(71) —端與所述外底板(5)上設(shè)的底簧固定套(51)連接，另一端與所述極耳壓片(42)連接，所述極耳壓片(42)與貫穿外側(cè)壁的導(dǎo)線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池短路測試夾具，其特征在于，所述極耳壓片(42)為W型金屬片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池短路測試夾具，其特征在于，所述夾持內(nèi)腔(8)設(shè)置有擴(kuò)口部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池短路測試夾具，其特征在于，所述外底板(5)向外延伸部上設(shè)置有固定螺栓孔(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種鋰離子電池短路測試夾具，其特征在于，所述前壓輥(2)和后壓輥(3)為膠輥。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池短路測試夾具，其包括夾持盒本體，所述夾持盒本體的內(nèi)側(cè)壁與所述外側(cè)壁形成側(cè)夾層，所述內(nèi)底板和所述外底板形成底夾層，所述內(nèi)側(cè)壁與所述內(nèi)底板形成夾持內(nèi)腔；前內(nèi)側(cè)壁和前外側(cè)壁之間的側(cè)夾層內(nèi)自上而下設(shè)置有兩個(gè)以上前壓輥，后內(nèi)側(cè)壁和后外側(cè)壁之間的側(cè)夾層內(nèi)自上而下設(shè)置有兩個(gè)以上后壓輥，前壓輥活動(dòng)嵌置于前穿出孔內(nèi)，后壓輥活動(dòng)嵌置于后穿出孔內(nèi)，所述內(nèi)底板上設(shè)置有兩個(gè)底孔，所述兩個(gè)底孔內(nèi)分別嵌置有極耳壓片，極耳壓片與貫穿外側(cè)壁的導(dǎo)線連接。本實(shí)用新型結(jié)果簡單，操作方便，在使用時(shí)只需要將電池卷芯直接插入本夾具中即可，避免手工壓緊，減少測定誤差，并可以提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】G01R1-04
【公開號(hào)】CN204330824
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420829746
【發(fā)明人】呂曉娟
【申請(qǐng)人】華北電力大學(xué)（保定）
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日