一種機(jī)油壓力傳感器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機(jī)油壓力傳感器。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油壓力傳感器，通常包括殼體與蓋體，所述蓋體相對殼體另一側(cè)設(shè)置有插頭組件，所述殼體包括進(jìn)油通道以及與進(jìn)油通道導(dǎo)通的容置腔，所述容置腔內(nèi)設(shè)置有陶瓷壓力片，所述陶瓷壓力片對應(yīng)進(jìn)油通道一側(cè)設(shè)置有密封墊，所述陶瓷壓力片相對進(jìn)油通道另一側(cè)設(shè)置有線路板。然而傳統(tǒng)的機(jī)油壓力傳感器，由于線路板較小，不易將其裝配在殼體內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單方便裝配的機(jī)油壓力傳感器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種機(jī)油壓力傳感器，包括殼體與蓋體，所述蓋體相對殼體另一側(cè)設(shè)置有插頭組件，所述殼體包括進(jìn)油通道以及與進(jìn)油通道導(dǎo)通的容置腔，所述容置腔內(nèi)設(shè)置有陶瓷壓力片，所述陶瓷壓力片對應(yīng)進(jìn)油通道一側(cè)設(shè)置有密封墊，所述陶瓷壓力片相對進(jìn)油通道另一側(cè)設(shè)置有線路板，還包括線路板定位座，所述線路板定位座包括底壁與頂壁，頂壁與底壁之間的中部留有間隙且兩端相貼，所述線路板卡設(shè)在所述頂壁與底壁之間的中部間隙內(nèi)，所述頂壁與底壁的兩端夾設(shè)在所述殼體與蓋體之間。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，裝配線路板時，將線路板插入頂壁與底壁之間的中部間隙內(nèi)，然后將線路板定位座放入殼體，再蓋緊蓋體，使的線路板定位座通過兩端夾設(shè)在殼體與蓋體之間固定，便完成裝配，并且，線路板能夠穩(wěn)定的固定在線路板定位座上。因此，本實用新型技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡單方便裝配的效果。
[0006]本實用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述頂壁相對線路板另一側(cè)設(shè)置有若干數(shù)量的凸塊，所述凸塊之間分別設(shè)置有定位槽。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，可以電路板的引出線分別卡設(shè)在對應(yīng)的定位槽內(nèi)，從而使得接線時不易出錯，進(jìn)而提高了加工效率與成品率。
[0008]本實用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述凸塊由彎折的彈性金屬片構(gòu)成，所述凸塊的頂部寬度大于凸塊的底部寬度，所述凸塊的兩側(cè)彈性金屬片之間留有間隙。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，由于凸塊的頂部寬度大于凸塊的底部寬度，從而使得定位槽的底部寬度大于頂部的寬度，并且凸塊由彎折的彈性金屬片構(gòu)成，凸塊的兩側(cè)彈性金屬片之間留有間隙，使得定位槽兩側(cè)的凸塊具有一定彈性，使得線路板的引出線容易卡入定位槽內(nèi)的同時，又能更好的對引出線進(jìn)行定位而不易脫出。
[0010]本實用新型可進(jìn)一步設(shè)置:所述頂壁、底壁以及凸塊呈一體設(shè)置。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，線路板定位座可以整體成型，使得加工更加方便并節(jié)約成本。
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例的線路板定位座結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]參見附圖1與附圖2，本實用新型公開的機(jī)油壓力傳感器，包括殼體I與蓋體2，所述蓋體2相對殼體I另一側(cè)設(shè)置有插頭組件3，所述殼體I包括進(jìn)油通道101以及與進(jìn)油通道101導(dǎo)通的容置腔，所述容置腔內(nèi)設(shè)置有陶瓷壓力片4，所述陶瓷壓力片4對應(yīng)進(jìn)油通道101 —側(cè)設(shè)置有密封墊5，所述陶瓷壓力片4相對進(jìn)油通道101另一側(cè)設(shè)置有線路板6，還包括線路板定位座7，所述線路板定位座7包括底壁701與頂壁702，頂壁與底壁701之間的中部留有間隙705且兩端相貼，所述線路板6卡設(shè)在所述頂壁702與底壁701之間的中部間隙705內(nèi)，所述頂壁702與底壁701的兩端夾設(shè)在所述殼體I與蓋體2之間。通過采用上述技術(shù)方案，裝配線路板6時，將線路板6插入頂壁702與底壁701之間的中部間隙705內(nèi)，然后將線路板定位座7放入殼體1，再蓋緊蓋體2，使的線路板定位座7通過兩端夾設(shè)在殼體I與蓋體2之間固定，便完成裝配，并且，線路板6能夠穩(wěn)定的固定在線路板定位座7上。因此，本實用新型技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡單方便裝配的效果。
[0016]本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述頂壁702相對線路板另一側(cè)設(shè)置有若干數(shù)量的凸塊703，所述凸塊703之間分別設(shè)置有定位槽704。通過采用上述技術(shù)方案，可以電路板6的引出線分別卡設(shè)在對應(yīng)的定位槽704內(nèi)，從而使得接線時不易出錯，進(jìn)而提高了加工效率與成品率。
[0017]本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述凸塊703由彎折的彈性金屬片構(gòu)成，所述凸塊703的頂部寬度大于凸塊703的底部寬度，所述凸塊703的兩側(cè)彈性金屬片之間留有間隙。通過采用上述技術(shù)方案，由于凸塊703的頂部寬度大于凸塊703的底部寬度，從而使得定位槽704的底部寬度大于頂部的寬度，并且凸塊703由彎折的彈性金屬片構(gòu)成，凸塊703的兩側(cè)彈性金屬片之間留有間隙，使得定位槽704兩側(cè)的凸塊703具有一定彈性，使得線路板6的引出線容易卡入定位槽704內(nèi)的同時，又能更好的對引出線進(jìn)行定位而不易脫出。
[0018]本實施例進(jìn)一步設(shè)置:所述頂壁702、底壁701以及凸塊703呈一體設(shè)置。通過采用上述技術(shù)方案，線路板定位座7可以整體成型，使得加工更加方便并節(jié)約成本。
【主權(quán)項】
1.一種機(jī)油壓力傳感器，包括殼體與蓋體，所述蓋體相對殼體另一側(cè)設(shè)置有插頭組件，所述殼體包括進(jìn)油通道以及與進(jìn)油通道導(dǎo)通的容置腔，所述容置腔內(nèi)設(shè)置有陶瓷壓力片，所述陶瓷壓力片對應(yīng)進(jìn)油通道一側(cè)設(shè)置有密封墊，所述陶瓷壓力片相對進(jìn)油通道另一側(cè)設(shè)置有線路板，其特征在于:還包括線路板定位座，所述線路板定位座包括底壁與頂壁，頂壁與底壁之間的中部留有間隙且兩端相貼，所述線路板卡設(shè)在所述頂壁與底壁之間的中部間隙內(nèi)，所述頂壁與底壁的兩端夾設(shè)在所述殼體與蓋體之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油壓力傳感器，其特征在于:所述頂壁相對線路板另一側(cè)設(shè)置有若干數(shù)量的凸塊，所述凸塊之間分別設(shè)置有定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)油壓力傳感器，其特征在于:所述凸塊由彎折的彈性金屬片構(gòu)成，所述凸塊的頂部寬度大于凸塊的底部寬度，所述凸塊的兩側(cè)彈性金屬片之間留有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)油壓力傳感器，其特征在于:所述頂壁、底壁以及凸塊呈一體設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種機(jī)油壓力傳感器，包括殼體與蓋體，所述蓋體相對殼體另一側(cè)設(shè)置有插頭組件，所述殼體包括進(jìn)油通道以及與進(jìn)油通道導(dǎo)通的容置腔，所述容置腔內(nèi)設(shè)置有陶瓷壓力片，所述陶瓷壓力片對應(yīng)進(jìn)油通道一側(cè)設(shè)置有密封墊，所述陶瓷壓力片相對進(jìn)油通道另一側(cè)設(shè)置有線路板，還包括線路板定位座，所述線路板定位座包括底壁與頂壁，頂壁與底壁之間的中部留有間隙且兩端相貼，所述線路板卡設(shè)在所述頂壁與底壁之間的中部間隙內(nèi)，所述頂壁與底壁的兩端夾設(shè)在所述殼體與蓋體之間。本實用新型技術(shù)方案，具有結(jié)構(gòu)簡單方便裝配的技術(shù)效果。
【IPC分類】G01L19-00
【公開號】CN204346634
【申請?zhí)枴緾N201420835347
【發(fā)明人】戴萬木
【申請人】瑞安市科豐電子科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月24日