可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，屬于測量工具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]截面形狀如圖3所示的加工件，其徑向設(shè)置有一個貫穿的通孔1，通孔I內(nèi)壁設(shè)置有兩個環(huán)形面垂直于通孔軸線的環(huán)形凹槽2，此類環(huán)形凹槽2通常用于安裝卡簧等零部件，在實際加工時通常對于兩個環(huán)形凹槽2的間距也會作要求，尤其是兩個環(huán)形凹槽2的外側(cè)壁間距d (即本文所述“孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距”)需要測量檢驗以確定是否符合要求。游標(biāo)卡尺是工業(yè)上常用的測量長度的儀器，它由尺身以及能在尺身上滑動的游標(biāo)組成，但是普通使用的游標(biāo)卡尺的卡尺爪無法伸進通孔中，因而不能直接測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距，通常采用間接測量的方式進行:即首先用輔助測量工具確定孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距，然后測量輔助測量工具的長度從而得出孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的長度，上述測量方式顯然存在較大的系統(tǒng)誤差；為了精確地獲得測量結(jié)果，則需要將截面形狀如圖3所示的加工件沿軸線剖切開，然后用游標(biāo)卡尺直接測量，該方法雖然測量結(jié)果較為準(zhǔn)確，但是屬于破壞性的檢測方法，不僅測量成本高而且檢測效率低，勞動量大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，無需破壞加工件，能夠直接測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，滿足實際使用要求。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，包括:主尺和套裝于所述主尺上的游標(biāo)，所述主尺的零刻度端設(shè)置有第一卡尺爪，所述游標(biāo)的零刻度端設(shè)置有第二卡尺爪，所述第一卡尺爪和所述第二卡尺爪相向設(shè)置且結(jié)構(gòu)對稱；
[0006]所述第一卡尺爪和所述第二卡尺爪均包括垂直于所述主尺的縱向連接部和縱向測量部、以及平行于所述主尺的橫向延伸部，所述橫向延伸部一端連接所述縱向連接部，所述橫向延伸部另一端連接所述縱向測量部；
[0007]所述第一卡尺爪的所述縱向連接部固設(shè)于所述主尺的零刻度端，所述第二卡尺爪的所述縱向連接部固設(shè)于所述游標(biāo)的零刻度端；所述第一卡尺爪的所述縱向連接部與所述第二卡尺爪的所述縱向連接部之間的間距大于所述第一卡尺爪的所述縱向測量部與所述第二卡尺爪的所述縱向測量部之間的間距。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述縱向測量部包括相互平行且均垂直于所述主尺的校零邊和測量邊，所述校零邊和所述測量邊的自由端之間通過楔形邊連接。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進，所述測量邊為硬質(zhì)合金鑲制。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進，所述主尺的零刻度端還設(shè)置有第三卡尺爪，且所述第三卡尺爪和所述第一卡尺爪分別位于所述主尺的兩側(cè)，所述游標(biāo)的零刻度端設(shè)置有第四卡尺爪，且所述第四卡尺爪和所述第二卡尺爪分別位于所述游標(biāo)的兩側(cè)；
[0011]所述第三卡尺爪和所述第四卡尺爪相向設(shè)置且結(jié)構(gòu)對稱，且所述第三卡尺爪和所述第四卡尺爪均包括垂直于所述主尺的縱向延伸部和平行于所述主尺的橫向測量部，所述第三卡尺爪的所述縱向延伸部一端連接所述主尺、另一端連接所述第三卡尺爪的所述橫向測量部，所述第四卡尺爪的所述縱向延伸部一端連接所述游標(biāo)、另一端連接所述第四卡尺爪的所述橫向測量部。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進，所述橫向測量部為硬質(zhì)合金鑲制。
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0014]本實用新型所述的可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，突破了傳統(tǒng)思維的禁錮，使卡尺爪的端部進行兩次彎曲最終成鑲硬質(zhì)合金的測量邊，從而無需破壞加工件，能夠直接測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，因而提高了測量的準(zhǔn)確性，提高了測量作業(yè)的效率，降低了測量作業(yè)的勞動量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述的可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型所述的可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺的縱向測量部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型所述的可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺的使用方式示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0019]如圖1和圖2所示，為本實用新型所述的可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所述可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，包括主尺3和套裝于所述主尺3上的游標(biāo)4，所述主尺3的零刻度端設(shè)置有第一卡尺爪5，所述游標(biāo)4的零刻度端設(shè)置有第二卡尺爪6，所述第一卡尺爪5和所述第二卡尺爪6相向設(shè)置且結(jié)構(gòu)對稱；所述第一卡尺爪5和所述第二卡尺爪6均包括垂直于所述主尺3的縱向連接部51和縱向測量部52、以及平行于所述主尺3的橫向延伸部53，所述橫向延伸部53 —端連接所述縱向連接部51，所述橫向延伸部53另一端連接所述縱向測量部52 ;所述第一卡尺爪5的所述縱向連接部51固設(shè)于所述主尺3的零刻度端，所述第二卡尺爪6的所述縱向連接部51固設(shè)于所述游標(biāo)4的零刻度端；所述第一卡尺爪5的所述縱向連接部51與所述第二卡尺爪6的所述縱向連接部51之間的間距大于所述第一卡尺爪5的所述縱向測量部52與所述第二卡尺爪6的所述縱向測量部52之間的間距。具體地，所述縱向測量部52包括相互平行且均垂直于所述主尺3的校零邊521和測量邊522，所述校零邊521和所述測量邊522的自由端之間通過楔形邊523連接。所述測量邊522為硬質(zhì)合金鑲制。
[0020]如圖3所示，使用本實用新型所述的可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺時，將所述第一卡尺爪5和所述第二卡尺爪6分別從加工件通孔I的兩端伸進通孔I內(nèi)，并使所述第一卡尺爪5的測量邊522和所述第二卡尺爪6的測量邊522分別抵靠在兩個環(huán)形凹槽2的外側(cè)壁上，然后讀數(shù)，將游標(biāo)卡尺的讀數(shù)加上所述第一卡尺爪5的測量邊522和所述第二卡尺爪6的測量邊522的固有間距D，即為孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距d的實際測量值。校零時，使所述第一卡尺爪5的校零邊521和所述第二卡尺爪6的校零邊521相接觸，并使游標(biāo)卡尺此時的讀數(shù)為零，此時所述第一卡尺爪5的測量邊522和所述第二卡尺爪6的測量邊522之間的間距即為上述固有間距D。
[0021]進一步改進地，所述主尺3的零刻度端還設(shè)置有第三卡尺爪7，且所述第三卡尺爪7和所述第一卡尺爪5分別位于所述主尺3的兩側(cè)，所述游標(biāo)4的零刻度端設(shè)置有第四卡尺爪8，且所述第四卡尺爪8和所述第二卡尺爪6分別位于所述游標(biāo)4的兩側(cè)；所述第三卡尺爪7和所述第四卡尺爪8相向設(shè)置且結(jié)構(gòu)對稱，且所述第三卡尺爪7和所述第四卡尺爪8均包括垂直于所述主尺3的縱向延伸部71和平行于所述主尺3的橫向測量部72，所述第三卡尺爪7的所述縱向延伸部71 一端連接所述主尺3、另一端連接所述第三卡尺爪7的所述橫向測量部72，所述第四卡尺爪8的所述縱向延伸部71 一端連接所述游標(biāo)4、另一端連接所述第四卡尺爪8的所述橫向測量部72。所述橫向測量部72為硬質(zhì)合金鑲制。上述結(jié)構(gòu)可以用于測量工件外側(cè)凹槽的外徑。
[0022]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施例對本實用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，包括主尺(3)和套裝于所述主尺(3)上的游標(biāo)(4)，所述主尺(3)的零刻度端設(shè)置有第一卡尺爪(5)，所述游標(biāo)(4)的零刻度端設(shè)置有第二卡尺爪(6)，所述第一卡尺爪(5)和所述第二卡尺爪(6)相向設(shè)置且結(jié)構(gòu)對稱；其特征是: 所述第一卡尺爪(5)和所述第二卡尺爪(6)均包括垂直于所述主尺(3)的縱向連接部(51)和縱向測量部(52)、以及平行于所述主尺(3)的橫向延伸部(53)，所述橫向延伸部(53) —端連接所述縱向連接部(51)，所述橫向延伸部(53)另一端連接所述縱向測量部(52)； 所述第一卡尺爪(5)的所述縱向連接部(51)固設(shè)于所述主尺(3)的零刻度端，所述第二卡尺爪(6)的所述縱向連接部(51)固設(shè)于所述游標(biāo)(4)的零刻度端；所述第一卡尺爪(5)的所述縱向連接部(51)與所述第二卡尺爪(6)的所述縱向連接部(51)之間的間距大于所述第一卡尺爪(5)的所述縱向測量部(52)與所述第二卡尺爪(6)的所述縱向測量部(52)之間的間距。
2.如權(quán)利要求1所述的可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，其特征是，所述縱向測量部(52)包括相互平行且均垂直于所述主尺(3)的校零邊(521)和測量邊(522)，所述校零邊(521)和所述測量邊(522)的自由端之間通過楔形邊(523)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，其特征是，所述測量邊(522)為硬質(zhì)合金鑲制。
4.如權(quán)利要求1所述的可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，其特征是，所述主尺(3)的零刻度端還設(shè)置有第三卡尺爪(7)，且所述第三卡尺爪(7)和所述第一卡尺爪(5)分別位于所述主尺(3)的兩側(cè)，所述游標(biāo)(4)的零刻度端設(shè)置有第四卡尺爪(8)，且所述第四卡尺爪(8)和所述第二卡尺爪(6)分別位于所述游標(biāo)(4)的兩側(cè)； 所述第三卡尺爪(7)和所述第四卡尺爪(8)相向設(shè)置且結(jié)構(gòu)對稱，且所述第三卡尺爪(7)和所述第四卡尺爪(8)均包括垂直于所述主尺(3)的縱向延伸部(71)和平行于所述主尺(3)的橫向測量部(72)，所述第三卡尺爪(7)的所述縱向延伸部(71)—端連接所述主尺(3)、另一端連接所述第三卡尺爪(7)的所述橫向測量部(72)，所述第四卡尺爪(8)的所述縱向延伸部(71) —端連接所述游標(biāo)(4)、另一端連接所述第四卡尺爪(8)的所述橫向測量部(72)。
5.如權(quán)利要求4所述的可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，其特征是，所述橫向測量部(72)為硬質(zhì)合金鑲制。
【專利摘要】本實用新型公開了一種可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，包括主尺和游標(biāo)，所述主尺設(shè)置有第一卡尺爪，所述游標(biāo)設(shè)置有第二卡尺爪，所述第一卡尺爪和所述第二卡尺爪相向設(shè)置且結(jié)構(gòu)對稱；所述第一卡尺爪和所述第二卡尺爪均包括縱向連接部、縱向測量部和橫向延伸部，所述橫向延伸部一端連接所述縱向連接部，所述橫向延伸部另一端連接所述縱向測量部；所述第一卡尺爪的所述縱向連接部與所述第二卡尺爪的所述縱向連接部之間的間距大于所述第一卡尺爪的所述縱向測量部與所述第二卡尺爪的所述縱向測量部之間的間距。本實用新型所述的可用于測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺，無需破壞加工件，能夠直接測量孔內(nèi)凹槽外側(cè)間距的游標(biāo)卡尺。
【IPC分類】G01B3-20
【公開號】CN204421789
【申請?zhí)枴緾N201420840097
【發(fā)明人】房立剛, 江東青, 唐俊林, 金梅, 馬銀軍, 章高偉, 徐艷, 呂洪生, 姚明春, 宛新華
【申請人】安徽省恒泰動力科技有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月26日