利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的裝置的制造方法
【專利說(shuō)明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無(wú)損檢測(cè)裝置，特別是涉及利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]異形零部件的連續(xù)性檢測(cè)問(wèn)題至今是一個(gè)檢測(cè)難題，由于異形零部件的表面形狀復(fù)雜，常規(guī)的超聲檢測(cè)方法耦合困難，無(wú)法全方位檢測(cè)，檢測(cè)效率低，易出現(xiàn)漏檢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的裝置，采用多面體桶，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)異形零部件對(duì)比超聲回波信號(hào)頻譜圖，快速鑒定異形零部件的連續(xù)性。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的裝置，包括多面體桶、導(dǎo)聲液體、工件夾持裝置、多個(gè)超聲檢測(cè)探頭、超聲檢測(cè)儀，其特征在于:所述多面體桶采用導(dǎo)聲材料制作，多面體桶內(nèi)注滿導(dǎo)聲液體；所述工件夾持裝置固定在多面體桶的桶口上；所述多個(gè)超聲檢測(cè)探頭粘貼固定在多面體桶的每個(gè)外表面上，多個(gè)超聲檢測(cè)探頭連接超聲檢測(cè)儀。相應(yīng)的利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的方法，包括標(biāo)定過(guò)程和實(shí)測(cè)過(guò)程，
[0005]所述標(biāo)定過(guò)程為，
[0006]a.采用工件夾持裝置固定標(biāo)準(zhǔn)異形零部件，標(biāo)準(zhǔn)異形零部件浸入多面體桶內(nèi)的導(dǎo)聲液體中；所述標(biāo)準(zhǔn)異形零部件為無(wú)不連續(xù)性的完好無(wú)損的異形零部件；
[0007]b.超聲檢測(cè)儀激勵(lì)固定在多面體桶每個(gè)外表面上的多個(gè)超聲檢測(cè)探頭；多個(gè)超聲檢測(cè)探頭發(fā)射的多個(gè)超聲波信號(hào)通過(guò)多面體桶和導(dǎo)聲液體傳導(dǎo)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)異形零部件，標(biāo)準(zhǔn)異形零部件接收到多個(gè)方向射來(lái)的多個(gè)超聲波信號(hào)后相應(yīng)的反射多個(gè)超聲回波信號(hào)，多個(gè)超聲回波信號(hào)由多個(gè)超聲檢測(cè)探頭接收并傳輸至超聲檢測(cè)儀，超聲檢測(cè)儀顯示記錄標(biāo)準(zhǔn)異形零部件的多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖；
[0008]所述實(shí)測(cè)過(guò)程為，
[0009]c.采用工件夾持裝置固定被檢異形零部件，確保被檢異形零部件的固定方位與標(biāo)準(zhǔn)異形零部件相同，即被檢異形零部件浸入到多面體桶內(nèi)的導(dǎo)聲液體中的方位與標(biāo)準(zhǔn)異形零部件方位吻合；
[0010]d.超聲檢測(cè)儀激勵(lì)固定在多面體桶每個(gè)外表面上的多個(gè)超聲檢測(cè)探頭；多個(gè)超聲檢測(cè)探頭發(fā)射的多個(gè)超聲波信號(hào)通過(guò)多面體桶和導(dǎo)聲液體傳導(dǎo)進(jìn)入被檢異形零部件，被檢異形零部件接收到多個(gè)方向射來(lái)的多個(gè)超聲波信號(hào)后相應(yīng)的反射多個(gè)超聲回波信號(hào)，多個(gè)超聲回波信號(hào)由多個(gè)超聲檢測(cè)探頭接收并傳輸至超聲檢測(cè)儀，超聲檢測(cè)儀顯示記錄被檢異形零部件的多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖；
[0011]e.將被檢異形零部件的多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖與步驟b中記錄的標(biāo)準(zhǔn)異形零部件的多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖進(jìn)行對(duì)比分析:當(dāng)被檢異形零部件的多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖與步驟b中記錄的標(biāo)準(zhǔn)異形零部件的相對(duì)應(yīng)的多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖完全相同時(shí)，說(shuō)明被檢異形零部件完好無(wú)損，無(wú)不連續(xù)，依此判定被檢異形零部件為合格品；當(dāng)被檢異形零部件的一個(gè)或多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖與步驟b中記錄的標(biāo)準(zhǔn)異形零部件的相對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖不相同時(shí)，說(shuō)明被檢異形零部件的相應(yīng)部位有不連續(xù)，依此判定被檢異形零部件為不合格品。
[0012]上述利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的方法中，超聲檢測(cè)儀采用分時(shí)激勵(lì)方法激勵(lì)多個(gè)超聲檢測(cè)探頭，以避免多個(gè)超聲檢測(cè)探頭間的發(fā)射、反射波交叉干擾；多個(gè)超聲檢測(cè)探頭的發(fā)射\接收模式選用單發(fā)\單收或單發(fā)\多收或多發(fā)\單收或多發(fā)\多收。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是，提供利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的裝置，裝置包括多面體桶、導(dǎo)聲液體、工件夾持裝置、多個(gè)超聲檢測(cè)探頭、超聲檢測(cè)儀。將異形零部件浸入多面體桶內(nèi)的導(dǎo)聲液體中，多個(gè)超聲檢測(cè)探頭發(fā)射的超聲波信號(hào)從不同方向射入異形零部件內(nèi)，對(duì)異形零部件實(shí)施全方位的超聲檢測(cè)，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)異形零部件對(duì)比超聲回波信號(hào)頻譜圖，快速鑒定異形零部件的連續(xù)性。
[0014]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的裝置不局限于實(shí)施例。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種裝置示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的聲學(xué)頻譜分析鑒定方法示意圖。
[0018]圖中，1.多面體桶，2.導(dǎo)聲液體，3.工件夾持裝置，4.超聲檢測(cè)探頭，5.超聲檢測(cè)儀，6.標(biāo)準(zhǔn)異形零部件，S.標(biāo)準(zhǔn)異形零部件的超聲回波信號(hào)頻譜圖，R.被檢異形零部件的超聲回波信號(hào)頻譜圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]圖1、圖2所示的實(shí)施例中，利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的裝置，包括多面體桶1、導(dǎo)聲液體2、工件夾持裝置3、多個(gè)超聲檢測(cè)探頭4、超聲檢測(cè)儀5，其特征在于:所述多面體桶I采用導(dǎo)聲材料制作，多面體桶I內(nèi)注滿導(dǎo)聲液體2 ;所述工件夾持裝置3固定在多面體桶I的桶口上；所述多個(gè)超聲檢測(cè)探頭4粘貼固定在多面體桶I的每個(gè)外表面上，多個(gè)超聲檢測(cè)探4頭連接超聲檢測(cè)儀5。相應(yīng)的利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的方法，包括標(biāo)定過(guò)程和實(shí)測(cè)過(guò)程，
[0020]所述標(biāo)定過(guò)程為，
[0021]a.采用工件夾持裝置3固定標(biāo)準(zhǔn)異形零部件6，標(biāo)準(zhǔn)異形零部件6浸入多面體桶I內(nèi)的導(dǎo)聲液體2中；所述標(biāo)準(zhǔn)異形零部件6為無(wú)不連續(xù)性的完好無(wú)損的異形零部件；
[0022]b.超聲檢測(cè)儀5激勵(lì)固定在多面體桶I每個(gè)外表面上的多個(gè)超聲檢測(cè)探頭4 ;多個(gè)超聲檢測(cè)探頭4發(fā)射的多個(gè)超聲波信號(hào)通過(guò)多面體桶I和導(dǎo)聲液體2傳導(dǎo)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)異形零部件6，標(biāo)準(zhǔn)異形零部件6接收到多個(gè)方向射來(lái)的多個(gè)超聲波信號(hào)后相應(yīng)的反射多個(gè)超聲回波信號(hào)，多個(gè)超聲回波信號(hào)由多個(gè)超聲檢測(cè)探頭4接收并傳輸至超聲檢測(cè)儀5，超聲檢測(cè)儀5顯示記錄標(biāo)準(zhǔn)異形零部件6的多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖S ;
[0023]所述實(shí)測(cè)過(guò)程為，
[0024]c.采用工件夾持裝置3固定被檢異形零部件，確保被檢異形零部件的固定方位與標(biāo)準(zhǔn)異形零部件6相同，即被檢異形零部件浸入到多面體桶I內(nèi)的導(dǎo)聲液體中的方位與標(biāo)準(zhǔn)異形零部件6方位吻合；
[0025]d.超聲檢測(cè)儀5激勵(lì)固定在多面體桶I每個(gè)外表面上的多個(gè)超聲檢測(cè)探頭4 ;多個(gè)超聲檢測(cè)探頭4發(fā)射的多個(gè)超聲波信號(hào)通過(guò)多面體桶I和導(dǎo)聲液體2傳導(dǎo)進(jìn)入被檢異形零部件，被檢異形零部件接收到多個(gè)方向射來(lái)的多個(gè)超聲波信號(hào)后相應(yīng)的反射多個(gè)超聲回波信號(hào)，多個(gè)超聲回波信號(hào)由多個(gè)超聲檢測(cè)探頭4接收并傳輸至超聲檢測(cè)儀5，超聲檢測(cè)儀5顯示記錄被檢異形零部件的多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖R ;
[0026]e.將被檢異形零部件的多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖R與步驟b中記錄的標(biāo)準(zhǔn)異形零部件6的多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖S進(jìn)行對(duì)比分析:當(dāng)被檢異形零部件的多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖R與步驟b中記錄的標(biāo)準(zhǔn)異形零部件6的相對(duì)應(yīng)的多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖S完全相同時(shí)，說(shuō)明被檢異形零部件完好無(wú)損，無(wú)不連續(xù)，依此判定被檢異形零部件為合格品；當(dāng)被檢異形零部件的一個(gè)或多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖R與步驟b中記錄的標(biāo)準(zhǔn)異形零部件6的相對(duì)應(yīng)的一個(gè)或多個(gè)超聲回波信號(hào)的頻譜圖S不相同時(shí)，說(shuō)明被檢異形零部件的相應(yīng)部位有不連續(xù)，依此判定被檢異形零部件為不合格品。
[0027]上述利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的方法中，超聲檢測(cè)儀5采用分時(shí)激勵(lì)方法激勵(lì)多個(gè)超聲檢測(cè)探頭，以避免多個(gè)超聲檢測(cè)探頭4間的發(fā)射、反射波交叉干擾；多個(gè)超聲檢測(cè)探頭4的發(fā)射\接收模式選用單發(fā)\單收或單發(fā)\多收或多發(fā)\單收或多發(fā)\多收。
[0028]上述實(shí)施例僅用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的裝置，但本實(shí)用新型并不局限于實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的裝置，裝置包括多面體桶、導(dǎo)聲液體、工件夾持裝置、多個(gè)超聲檢測(cè)探頭、超聲檢測(cè)儀，其特征在于:所述多面體桶采用導(dǎo)聲材料制作，多面體桶內(nèi)注滿導(dǎo)聲液體；所述工件夾持裝置固定在多面體桶的桶口上；所述多個(gè)超聲檢測(cè)探頭粘貼固定在多面體桶的每個(gè)外表面上，多個(gè)超聲檢測(cè)探頭連接超聲檢測(cè)儀。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了利用聲學(xué)頻譜分析鑒定異形零部件連續(xù)性的裝置，裝置包括多面體桶、導(dǎo)聲液體、工件夾持裝置、多個(gè)超聲檢測(cè)探頭、超聲檢測(cè)儀。將異形零部件浸入多面體桶內(nèi)的導(dǎo)聲液體中，多個(gè)超聲檢測(cè)探頭發(fā)射的超聲波信號(hào)從不同方向射入異形零部件內(nèi)，對(duì)異形零部件實(shí)施全方位的超聲檢測(cè)，通過(guò)與標(biāo)準(zhǔn)異形零部件對(duì)比超聲回波信號(hào)頻譜圖，快速鑒定異形零部件的連續(xù)性。
【IPC分類】G01N29-12
【公開號(hào)】CN204594938
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520309493
【發(fā)明人】林俊明
【申請(qǐng)人】愛德森（廈門）電子有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日