直接式齒形中心角度偏差檢查裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及齒形中心角度偏差測量領(lǐng)域，具體涉及一種直接式齒形中心角度偏差檢查裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于齒形中心角度偏差的檢測，有兩種基本方法:光電檢測和間接檢測。
[0003]光電檢測:需要專門的光電測量設(shè)備，對測量環(huán)境、操作人員有較高的要求，測量成本高、測量周期長，不適合現(xiàn)場批量生產(chǎn)測量，只適合于抽樣檢測。
[0004]間接檢測:如圖1所示，利用檢測平臺、尾座頂尖、高度尺檢測零件在同一對稱軸線內(nèi)的兩個齒部齒形節(jié)園距檢測平臺基面的高度hl、h2，如圖3所示，算出其高度差A(yù)h =hl_h2 ^ C，兩齒形中心角度偏差則為Λα= 2arcsinAh/d，其中d為齒形零件的直徑。
[0005]間接檢測存在的主要不足:
[0006]1、檢測時，齒形節(jié)園的檢測點難以精確定位，測量誤差大；
[0007]2、測量數(shù)據(jù)要經(jīng)過計算轉(zhuǎn)換，才能得到齒形中心角度偏差，步驟煩瑣；
[0008]3、檢測平臺體積大，不便于現(xiàn)場安裝存放，檢測輔助時間長。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中，由節(jié)園高度檢測所造成的檢測精度差、角度偏差換算煩瑣等弊端，解決光電檢測中測量成本高、測量周期長等問題，本實用新型提供一種直觀檢測零件齒形中心角度偏差的裝置。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題、達到技術(shù)效果，本實用新型采取以下技術(shù)方案:一種直接式齒形中心角度偏差檢查裝置，它包括基座、支架、直線滾動導(dǎo)軌副、定位頂尖、手輪升降旋轉(zhuǎn)裝置、定位轉(zhuǎn)盤、測量表、定位螺釘和被測零件。所述支架固定安裝在基座的側(cè)面，直線滾動導(dǎo)軌副固定在支架上，且固定在支架相對于基座的內(nèi)側(cè)上，定位頂尖安裝在直線滾動導(dǎo)軌副上，所述定位頂尖的中心線與被測零件的中心線位于同一基準線上。所述手輪升降旋轉(zhuǎn)裝置固定于支架的上端，用于帶動定位頂尖在直線滾動導(dǎo)軌副上做上下移動，鎖緊被測零件。所述定位轉(zhuǎn)盤安裝在基座的上部，定位轉(zhuǎn)盤具有表桿定位孔，所述測量表安裝于表桿定位孔內(nèi)。所述基座的下部具有定位螺釘安裝孔，所述定位螺釘安裝在定位螺釘安裝孔內(nèi)；所述表桿定位孔與定位螺釘安裝孔的中心在同一基準線上。上述直線滾動導(dǎo)軌副是由導(dǎo)軌、滑塊、鋼球、返向器、保持架、密封端蓋及擋板等組成。當導(dǎo)軌與滑塊作相對運動時，鋼球就沿著導(dǎo)軌上的經(jīng)過淬硬和精密磨削加工而成的四條滾道滾動，在滑塊端部鋼球又通過返向裝置(返向器)進入返向孔后再進入滾道，鋼球就這樣周而復(fù)始地進行滾動運動。返向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、肩末進入滑塊內(nèi)部。
[0011]進一步的技術(shù)方案是:所述基座的上部具有定位止口，所述定位轉(zhuǎn)盤安裝在基座的定位止口上。
[0012]進一步的技術(shù)方案是:所述測量表包括與它相配合的表桿固定壓塊，表桿固定壓塊用于鎖緊測量表。
[0013]進一步的技術(shù)方案是:所述基座具有與被測零件相配合的固定頂尖，所述固定頂尖的中心線與定位頂尖的中心線位于同一基準線上。
[0014]進一步的技術(shù)方案是:測量表是百分表。
[0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的有益效果:
[0016]通過定位螺釘及百分表頭定位被檢測零件齒形中心，基座與定位轉(zhuǎn)盤基線周向刻度偏差確定被測零件雙聯(lián)花鍵兩齒形中心角度偏差，檢測數(shù)據(jù)直觀，檢測方法簡單，測量數(shù)據(jù)精確，有效的避免了采用間接測量法所產(chǎn)生的測量誤差大及轉(zhuǎn)換計算煩瑣的弊端，測量效率高，體積小。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中間接檢測齒形中心角度偏差結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2是圖1所示裝置間接檢測齒形中心角度偏差原理圖，其中a與b所示為在同一軸心線內(nèi)，齒槽偏差為25度；
[0019]圖3是圖1所示裝置間接檢測齒形中心角度偏差換算間圖；
[0020]圖4是本實用新型直接式齒形中心角度偏差檢測裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖5是本實用新型直接式齒形中心角度偏差檢測原理圖，其中a與b所示為在同一軸心線內(nèi)，齒槽偏差為25度；
[0022]圖6是本實用新型直接式齒形中心角度偏差檢測讀數(shù)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合本實用新型的實施例對本實用新型作進一步的闡述和說明。
[0024]實施例:
[0025]如圖4所示，一種直接式齒形中心角度偏差檢查裝置，它包括基座8、支架11直線滾動導(dǎo)軌副2、定位頂尖3、手輪升降旋轉(zhuǎn)裝置1、定位轉(zhuǎn)盤5、測量表7、表桿固定壓塊6、定位螺釘9、固定頂尖10和被測零件4。支架11通過螺釘固定安裝在基座8的側(cè)面，直線滾動導(dǎo)軌副2通過螺釘固定在支架11上，且固定在支架11相對于基座8的內(nèi)側(cè)上，定位頂尖3安裝在直線滾動導(dǎo)軌副2上，定位頂尖3的中心線與被測零件4的中心線位于同一基準線上。手輪升降旋轉(zhuǎn)裝置I通過螺釘固定于支架11的上端，用于帶動定位頂尖3在直線滾動導(dǎo)軌副2上做上下移動，鎖緊被測零件4?；?的上部具有定位止口，定位轉(zhuǎn)盤5安裝在基座8的定位止口上，定位轉(zhuǎn)盤5具有表桿定位孔，測量表7安裝于表桿定位孔內(nèi)，上述測量表是百分表，百分表的表頭接觸被檢測零件4齒形槽底部，并通過表桿固定壓塊6鎖緊。基座8的下部具有定位螺釘安裝孔，定位螺釘9安裝在定位螺釘安裝孔內(nèi)。所述表桿定位孔與定位螺釘安裝孔的中心在同一基準線上。
[0026]如圖6所示，調(diào)整定位螺釘9鎖緊被檢測零件4下部齒形中心，轉(zhuǎn)動調(diào)整定位轉(zhuǎn)盤5使百分表指針在最小位置，此時百分表表頭中心位于被檢測零件上部齒形槽中心，基座與定位轉(zhuǎn)盤周向刻度差即為被檢測零件上下齒形中心角度偏差。
[0027]可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本實用新型的原理而采用的示例性實施方式，然而本實用新型并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種直接式齒形中心角度偏差檢查裝置，其特征在于:它包括基座(8)、支架(11)、直線滾動導(dǎo)軌副(2)、定位頂尖(3)、手輪升降旋轉(zhuǎn)裝置(I)、定位轉(zhuǎn)盤(5)、測量表(7)、定位螺釘(9)和被測零件(4);所述支架(11)固定安裝在基座(8)的側(cè)面，直線滾動導(dǎo)軌副(2)固定在支架(11)上，且固定在支架(11)相對于基座(8)的內(nèi)側(cè)上，定位頂尖(3)安裝在直線滾動導(dǎo)軌副(2)上，所述定位頂尖(3)的中心線與被測零件(4)的中心線位于同一基準線上；所述手輪升降旋轉(zhuǎn)裝置(I)固定于支架(11)的上端，用于帶動定位頂尖(3)在直線滾動導(dǎo)軌副(2)上做上下移動，鎖緊被測零件(4);所述定位轉(zhuǎn)盤(5)安裝在基座(8)的上部，定位轉(zhuǎn)盤(5)具有表桿定位孔，所述測量表(X)安裝于表桿定位孔內(nèi)；所述基座(8)的下部具有定位螺釘安裝孔，所述定位螺釘(9)安裝在定位螺釘安裝孔內(nèi)；所述表桿定位孔與定位螺釘安裝孔的中心在同一基準線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直接式齒形中心角度偏差檢查裝置，其特征在于:所述基座(8)的上部具有定位止口，所述定位轉(zhuǎn)盤(5)安裝在基座(8)的定位止口上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直接式齒形中心角度偏差檢查裝置，其特征在于:所述測量表(7)包括與它相配合的表桿固定壓塊(6)，表桿固定壓塊(6)用于鎖緊測量表(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直接式齒形中心角度偏差檢查裝置，其特征在于:所述基座(8)具有與被測零件(4)相配合的固定頂尖(10)，所述固定頂尖(10)的中心線與定位頂尖(3)的中心線位于同一基準線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的直接式齒形中心角度偏差檢查裝置，其特征在于:測量表(X)是百分表。
【專利摘要】本實用新型公開了一種直接式齒形中心角度偏差檢查裝置，涉及齒形中心角度偏差測量領(lǐng)域。它包括基座，固定安裝在基座側(cè)面的支架，固定在支架上的直線滾動導(dǎo)軌副，安裝在直線滾動導(dǎo)軌副上的定位頂尖。還包括固定于支架上端的手輪升降旋轉(zhuǎn)裝置，安裝在基座上部的定位轉(zhuǎn)盤，定位轉(zhuǎn)盤具有表桿定位孔，測量表安裝于表桿定位孔內(nèi)?；南虏烤哂卸ㄎ宦葆敯惭b孔，定位螺釘安裝在定位螺釘安裝孔內(nèi)。通過定位螺釘及百分表頭定位被檢測零件齒形中心，基座與定位轉(zhuǎn)盤基線周向刻度偏差確定被測零件雙聯(lián)花鍵兩齒形中心角度偏差，檢測數(shù)據(jù)直觀、數(shù)據(jù)精確、方法簡單，有效的避免了采用間接測量法所產(chǎn)生的測量誤差大及轉(zhuǎn)換計算煩瑣的弊端，測量效率高，體積小。
【IPC分類】G01B5/24
【公開號】CN204649141
【申請?zhí)枴緾N201520149787
【發(fā)明人】饒澤榮
【申請人】成都飛機工業(yè)（集團）有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月17日