新型閥門試驗臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及測試機械技術領域，具體涉及一種閥門試驗臺。
【背景技術】
[0002]油氣管道用焊接閥門由于口徑較大，且兩端焊接有袖管，目前，焊接閥門試驗方案是:利用短管將焊接閥門通過焊接連接起來，位于兩端的焊接閥門用封頭封閉閥門，然后進行壓力試驗，試驗完畢，將封頭和短管割掉，將閥門袖管割口打磨出符合要求的坡口，試驗所需時間較長，對焊工焊接技術要求高，勞動強度大，且焊接或切割時金屬雜質容易進入到焊接閥門內，從而縮短閥門使用壽命。。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種試驗效率高，試驗所需時間短，勞動強度低的新型閥門試驗臺。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]新型閥門試驗臺，包括控制柜、固定架、連接滑軸、滑動壓板、液壓油缸，滑動壓板與固定在固定架一端的液壓油缸連接，固定架另一端內側和滑動壓板一側分別設置工作盤，兩個工作盤對稱設置，固定架和滑動壓板下部設置升降平臺，升降平臺上設置升降裝置，升降裝置頂端設置弧形托板，弧形托板位于工作盤前方；工作盤內側面開有孔，孔內嵌有塑料盲板。
[0006]具體的，塑料盲板內側與工作盤之間設置密封圈。
[0007]具體的，升降裝置為蝸輪蝸桿升降機構。
[0008]具體的，塑料盲板由四氟材料制成。
[0009]本實用新型的有益效果是，在試驗多個相同規(guī)格閥門時，弧形托板可固定閥門的位置，減少吊裝所需時間，提高工作效率，工作盤內嵌有塑料盲板，可根據(jù)閥門袖管坡口在塑料盲板上加工相應的密封槽，提高閥門與盲板之間的密封效果。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的主視圖。
[0011]圖2是本實用新型的左視圖。
[0012]圖3是本實用新型的俯視圖。
[0013]圖4是工作盤的結構示意圖。
[0014]I控制柜 2固定架 3工作盤 4液壓油缸 5連接滑軸 6滑動壓板7弧形托板8蝸輪蝸桿升降機構9升降平臺10塑料盲板11密封圈。
【具體實施方式】
[0015]新型閥門試驗臺，包括控制柜1、固定架2、連接滑軸5、滑動壓板6、液壓油缸4，滑動壓板6可沿連接滑軸5移動，滑動壓板6與固定在固定架2 —端的液壓油缸4連接，固定架2另一端內側和滑動壓板6 —側分別設置工作盤3，兩個工作盤3對稱設置，固定架2和滑動壓板6下部設置升降平臺9，升降平臺9上設置蝸輪蝸桿升降機構8，蝸輪蝸桿升降機構8頂端設置弧形托板7，弧形托板7位于工作盤3前方；工作盤3內側面開有孔，孔內嵌有塑料盲板10，塑料盲板10由四氟材料制成，塑料盲板10內側和外周與工作盤3之間設置密封圈11。
[0016]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。
【主權項】
1.新型閥門試驗臺，包括控制柜、固定架、連接滑軸、滑動壓板、液壓油缸，滑動壓板與固定在固定架一端的液壓油缸連接，固定架另一端內側和滑動壓板一側分別設置工作盤，兩個工作盤對稱設置，其特征在于，固定架和滑動壓板下部設置升降平臺，升降平臺上設置升降裝置，升降裝置頂端設置弧形托板，弧形托板位于工作盤前方；工作盤內側面開有孔，孔內嵌有塑料盲板。2.根據(jù)權利要求1所述新型閥門試驗臺，其特征在于，塑料盲板內側與工作盤之間設置密封圈。3.根據(jù)權利要求1所述新型閥門試驗臺，其特征在于，升降裝置為蝸輪蝸桿升降機構。4.根據(jù)權利要求1所述新型閥門試驗臺，其特征在于，塑料盲板由四氟材料制成。
【專利摘要】本實用新型涉及測試機械技術領域，具體涉及一種閥門試驗臺。新型閥門試驗臺，包括控制柜、固定架、連接滑軸、滑動壓板、液壓油缸，滑動壓板與固定在固定架一端的液壓油缸連接，固定架另一端內側和滑動壓板一側分別設置工作盤，兩個工作盤對稱設置，固定架和滑動壓板下部設置升降平臺，升降平臺上設置升降裝置，升降裝置頂端設置弧形托板，弧形托板位于工作盤前方；工作盤內側面開有孔，孔內嵌有塑料盲板。本實用新型在試驗多個相同規(guī)格閥門時，弧形托板可固定閥門的位置，減少吊裝所需時間，提高工作效率，工作盤內嵌有塑料盲板，可根據(jù)閥門袖管坡口在塑料盲板上加工相應的密封槽，提高閥門與盲板之間的密封效果。
【IPC分類】G01M13/00
【公開號】CN204666357
【申請?zhí)枴緾N201520408759
【發(fā)明人】龐海濤, 王志剛, 高梅, 王奉城, 楊輝, 詹鴻雁
【申請人】中石化中原油建工程有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月13日