單進(jìn)單出原煤樣制樣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及燃煤制樣、煤質(zhì)驗收技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]燃料成本約占火力發(fā)電廠總成本的75 %，所以必須建設(shè)一套可以涵蓋整個火電廠燃料管理工作的信息化管理平臺。以往傳統(tǒng)的燃煤驗收工作較為粗放，存在較大的管理漏洞和技術(shù)漏洞，不利于重點(diǎn)環(huán)節(jié)的監(jiān)督與防范，造成燃煤的計量和化驗不能夠?qū)崿F(xiàn)公平、公正、公開。
[0003]目前，隨著計算機(jī)管理體系的普及和應(yīng)用，已經(jīng)形成了比較完善的燃料管理平臺系統(tǒng)，包括訂貨、采購、運(yùn)輸、采制化、接卸及車輛管理、煤樣管理、配煤燃燒、煤場管理、統(tǒng)計報表等一系列工作。但還存在以下幾方面問題:
[0004]燃料采制化和計量過程存在薄弱環(huán)節(jié)。在煤炭采樣管理方面，由于受煤濕和設(shè)備消缺不及時等影響，在機(jī)械采樣器不能正常投入期間，采用人工采樣，降低了入廠煤、入爐煤采樣的代表性。入爐煤制樣工作量大而且工作環(huán)境艱苦，在實(shí)際工作中，可能存在制樣煤塊被制樣人員丟棄等現(xiàn)象，導(dǎo)致制樣過程不能完全按照國標(biāo)要求嚴(yán)格進(jìn)行，造成入爐煤化驗熱值不準(zhǔn)?；灢块T在來煤熱值化驗準(zhǔn)確性方面也存在薄弱環(huán)節(jié)。同時，在傳統(tǒng)的燃料管理中，燃料部門將檢修維護(hù)的重點(diǎn)關(guān)注于輸煤皮帶和轉(zhuǎn)動機(jī)械的維護(hù)方面，對入爐煤皮帶秤、給煤機(jī)皮帶秤等計量設(shè)備重視程度不夠，主要表現(xiàn)在對皮帶秤的校驗、標(biāo)定裝置出現(xiàn)的設(shè)備缺陷消除不及時，未能嚴(yán)格按要求進(jìn)行定期標(biāo)定，造成皮帶秤計量不準(zhǔn)確，影響了正平衡計算煤耗的準(zhǔn)確性，導(dǎo)致無法對運(yùn)行部門進(jìn)行煤耗指標(biāo)的定量考核。這些都是影響煤質(zhì)測量準(zhǔn)確性的重要方面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種單進(jìn)單出原煤樣制樣系統(tǒng)，有效杜絕了煤樣制備過程中可能存在的風(fēng)險和漏洞，實(shí)現(xiàn)了原煤樣包真正意義上的單進(jìn)單出。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種單進(jìn)單出原煤樣制樣系統(tǒng)，包括燃料管理平臺、自動聯(lián)合制樣機(jī)、原煤存樣間、智能存樣柜，其特征是在原煤存樣間配備有智能存樣柜，每個智能存樣柜設(shè)置有相同數(shù)目的存樣間隔，每個存樣間隔都配備有獨(dú)立的電子鎖；原煤樣由采樣班組送至原煤存樣間后，制樣人員通過手持式掃描儀掃描原煤樣塑封袋上的二維碼，智能存樣柜自動隨即打開一個存樣間隔，將樣品存放入存樣間隔后關(guān)閉柜門，此時方可進(jìn)行下一包原煤樣的存入，重復(fù)以上操作，將所有原煤樣包存放完畢后，系統(tǒng)將自動對比是否將所有樣包以經(jīng)存放完畢；存放完畢后，具備操作權(quán)限的工作人員，通過燃料管理平臺，開始對原煤樣進(jìn)行自動分批次，完成分批次后，系統(tǒng)會自動打開第一批次所對應(yīng)的存樣間隔柜門，制樣人員將煤樣取出后，掃描原煤樣包上的二維采樣碼，并倒入自動聯(lián)合制樣機(jī)，制樣完畢后對化驗煤樣進(jìn)行自動塑封打包、并噴印二維制樣碼，制樣人員將該批次的化驗煤樣包上的二維碼通過掃描錄入系統(tǒng)后，系統(tǒng)核對無誤后，自動打開下一批次原煤樣對應(yīng)的存樣間隔，直到所有原煤樣包制樣完畢。
[0007]本實(shí)用新型從燃煤采樣的交接、存儲、取樣、制樣，利用智能存樣柜及燃料管理平臺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤樣的“單進(jìn)單出”。有效杜絕了煤樣制備過程中可能存在的風(fēng)險和漏洞，通過硬件和軟件的有效結(jié)合來規(guī)范煤樣的制備過程。特別適用于以到廠化驗數(shù)據(jù)為結(jié)算依據(jù)的燃煤驗收，比如電廠、金屬冶煉行業(yè)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型設(shè)備布置圖。
[0009]圖2是智能存樣柜結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、圖2所示，在每個原煤存樣間，配備尺寸為1800*300*2000mm的智能存樣柜兩個，每個存樣柜設(shè)置有48個存樣間隔，每個間隔有獨(dú)立的電子鎖，共計有80個原煤存樣間，能夠滿足單日最大收煤量的原煤樣存放。原煤樣由采樣班組送至原煤存樣間后，制樣人員通過手持式掃描儀掃描原煤樣塑封袋上的二維碼，智能存樣柜自動隨即打開一個存樣間隔，將樣品存放入存樣間隔后關(guān)閉柜門，此時方可進(jìn)行下一包原煤樣的存入，重復(fù)以上操作，將所有原煤樣包存放完畢后，系統(tǒng)將自動對比是否將所有樣包以經(jīng)存放完畢。
[0011 ] 存放完畢后，具備操作權(quán)限的工作人員，通過燃料管理平臺，開始對原煤樣進(jìn)行自動分批次，完成分批次后，系統(tǒng)會自動打開第一批次所對應(yīng)的存樣間隔柜門，制樣人員將煤樣取出后，掃描原煤樣包上的二維采樣碼，并倒入自動聯(lián)合制樣機(jī)，制樣完畢后對化驗煤樣進(jìn)行自動塑封打包、并噴印二維制樣碼，制樣人員將該批次的化驗煤樣包上的二維碼通過掃描錄入系統(tǒng)后，系統(tǒng)核對無誤后，自動打開下一批次原煤樣對應(yīng)的存樣間隔，直到所有原煤樣包制樣完畢。
[0012]整個制樣環(huán)節(jié)都在制樣室規(guī)定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，原煤存樣間由四臺高清攝像頭進(jìn)行全覆蓋。在樣品的制備過程中，只能將原煤樣品包逐一的存放，并按照系統(tǒng)自動打開的存樣間隔進(jìn)行取樣和制樣，每完成一個批次的制樣后，才可以制備下一個批次的煤樣，做到了原煤樣包真正意義上的單進(jìn)單出。
【主權(quán)項】
1.一種單進(jìn)單出原煤樣制樣系統(tǒng)，包括燃料管理平臺、自動聯(lián)合制樣機(jī)、原煤存樣間、智能存樣柜，其特征是在原煤存樣間配備有智能存樣柜，每個智能存樣柜設(shè)置有相同數(shù)目的存樣間隔，每個存樣間隔都配備有獨(dú)立的電子鎖；原煤樣由采樣班組送至原煤存樣間后，制樣人員通過手持式掃描儀掃描原煤樣塑封袋上的二維碼，智能存樣柜自動隨即打開一個存樣間隔，將樣品存放入存樣間隔后關(guān)閉柜門，此時方可進(jìn)行下一包原煤樣的存入，重復(fù)以上操作，將所有原煤樣包存放完畢后，系統(tǒng)將自動對比是否將所有樣包以經(jīng)存放完畢； 存放完畢后，具備操作權(quán)限的工作人員，通過燃料管理平臺，開始對原煤樣進(jìn)行自動分批次，完成分批次后，系統(tǒng)會自動打開第一批次所對應(yīng)的存樣間隔柜門，制樣人員將煤樣取出后，掃描原煤樣包上的二維采樣碼，并倒入自動聯(lián)合制樣機(jī)，制樣完畢后對化驗煤樣進(jìn)行自動塑封打包、并噴印二維制樣碼，制樣人員將該批次的化驗煤樣包上的二維碼通過掃描錄入系統(tǒng)后，系統(tǒng)核對無誤后，自動打開下一批次原煤樣對應(yīng)的存樣間隔，直到所有原煤樣包制樣完畢。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單進(jìn)單出原煤樣制樣系統(tǒng)，包括燃料管理平臺、自動聯(lián)合制樣機(jī)、原煤存樣間、智能存樣柜，其特征是在原煤存樣間配備有智能存樣柜，每個存樣柜設(shè)置有相同數(shù)目的存樣間隔，每個存樣間隔都配備有獨(dú)立的電子鎖。本實(shí)用新型從燃煤采樣的交接、存儲、取樣、制樣，利用智能存樣柜及燃料管理平臺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煤樣的“單進(jìn)單出”。有效杜絕了煤樣制備過程中可能存在的風(fēng)險和漏洞，通過硬件和軟件的有效結(jié)合來規(guī)范煤樣的制備過程。
【IPC分類】G01N1/28
【公開號】CN204705525
【申請?zhí)枴緾N201520315819
【發(fā)明人】梁永吉, 顧可偉, 宋志強(qiáng), 張開明
【申請人】華能國際電力開發(fā)公司銅川照金電廠
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年5月15日