包裝材料耐高溫性能檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及測試設備，具體涉及一種用于檢測包裝材料是否可耐受高溫的包裝材料耐高溫性能檢測裝置。
【背景技術】
[0002]包裝材料(如卷煙的包裝盒)在包裝過程中往往會用高溫進行密封，故在密封過程中，包裝材料容易因不耐高溫而導致其印刷圖文層或多或少出現(xiàn)損壞的情況，降低其美觀程度。
[0003]為了確保包裝材料的質(zhì)量，生產(chǎn)廠家通常必須對其產(chǎn)品取樣，并模擬包裝材料在密封過程中所需的溫度條件，檢測其耐高溫程度(即通過觀察樣品在經(jīng)受高溫之后的情況，判斷該包裝材料是否耐高溫)。當檢測到包裝材料存在不耐高溫的質(zhì)量缺陷時(即包裝材料損壞)，通過調(diào)整原材料、生產(chǎn)工藝等，最終使包裝材料的耐高溫性能符合要求。
[0004]現(xiàn)有的包裝材料耐高溫性能檢測裝置大多采用烘箱，將被檢測的樣品放入烘箱中加熱，其升溫速度慢，無法實現(xiàn)自動化，檢測時間長，且難以充分地對被檢測的樣品加熱，導致檢測結(jié)果難以真實反映包裝材料是否耐高溫。因此，設計出一種自動化程度高且能夠真實反映包裝材料耐高溫性能的裝置，以判斷包裝材料是否耐高溫，已經(jīng)成為目前急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種包裝材料耐高溫性能檢測裝置，這種包裝材料耐高溫性能檢測裝置能夠真實反映包裝材料是否耐高溫，且自動化程度高，操作方便，檢測效率高。采用的技術方案如下:
[0006]—種包裝材料耐高溫性能檢測裝置，其特征在于包括加熱臺、支架、樣品夾具和樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)；加熱臺頂部設有加熱模塊；樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)設于支架上，樣品夾具與樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的動力輸出端連接，樣品夾具處于加熱模塊上方。
[0007]檢測某一包裝材料的耐高溫程度時，先對該包裝材料產(chǎn)品取樣，然后將樣品安裝在樣品夾具上；樣品夾具夾持住樣品后，由樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)樣品夾具的位置，使樣品夾具及其夾持的樣品移動至加熱模塊正上方并與加熱模塊接觸，再由加熱模塊對樣品加熱；加熱模塊對樣品加熱預定時間后，樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)將樣品夾具及其夾持的樣品從加熱模塊上移開，從樣品夾具上取出樣品進行觀察、判斷，實現(xiàn)其耐高溫程度的檢測。
[0008]優(yōu)選上述支架底部與加熱臺一側(cè)連接。
[0009]優(yōu)選方案中，上述樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括升降電動機、螺母、螺桿、導向套和導向桿；升降電動機固定安裝在支架上，螺母可轉(zhuǎn)動安裝在支架上，升降電動機的動力輸出軸與螺母傳動連接(傳動機構(gòu)可為齒輪組、傳動帶或傳動鏈等)，螺桿為上下走向并且與螺母嚙合，螺桿下端連接樣品夾具；導向套固定安裝在支架上并且與螺桿相互平行，導向桿處在導向套中并且與導向套配合(通常為滑動配合)，導向桿下端連接樣品夾具；樣品夾具處在加熱模塊正上方。這樣，在升降電動機的驅(qū)動下，螺母轉(zhuǎn)動并帶動螺桿升降，從而使樣品夾具上升(即背向加熱模塊移動)或下降(即朝向加熱模塊移動)。另外，為了實現(xiàn)樣品夾具的升降控制，也可采用其他升降機構(gòu)(如齒輪/齒條組件，其中齒輪與升降電動機的動力輸出軸傳動連接)，替代上述螺母/螺桿組件。通過定時模塊輸入加熱時間信號至一控制電路，在樣品夾具與加熱模塊接觸預定時間后，由該控制電路對升降電動機進行控制，驅(qū)動樣品夾具上升，使樣品夾具及樣品與加熱模塊不接觸，可實現(xiàn)加熱時間(即樣品夾具與加熱模塊的接觸時間)的控制。此外，可設置光電開關或行程開關，對樣品夾具的位置進行檢測，從而對樣品夾具進行定位。
[0010]優(yōu)選方案中，上述加熱臺上面安裝有防燙隔離壁，防燙隔離壁設于加熱模塊周邊并將加熱模塊圍住。通過設置防燙隔離壁，可以防止操作人員在操作時接觸到加熱模塊，避免被燙傷。更優(yōu)選上述防燙隔離壁可拆卸安裝在加熱臺上面，在清潔保養(yǎng)時可將其取下。
[0011]優(yōu)選上述加熱模塊包括加熱板(加熱板可采用鋁材料制作，具有導熱系數(shù)高、加熱快、受熱均勻等特點)和多個加熱體(加熱體可采用不銹鋼發(fā)熱管)，這多個加熱體在加熱板內(nèi)部均勻排布。
[0012]優(yōu)選上述加熱臺為恒溫加熱臺，恒溫加熱臺的加熱溫度可調(diào)，并且在對樣品加熱的過程中能夠使其加熱模塊的溫度保持恒定。恒溫加熱臺可在市場上購買到。通常，上述恒溫加熱臺包括控制臺和所述加熱模塊，控制臺用于設定加熱模塊的加熱溫度等參數(shù)，并對加熱模塊進行溫度檢測、溫度顯示及恒溫控溫(如采用溫度傳感器(如K型熱電偶)進行溫度檢測，由顯示器顯示溫度檢測結(jié)果，采用高精密度智能數(shù)顯溫度控制儀進行恒溫控溫)。
[0013]上述樣品夾具通常采用導熱材料(如鋁材料)制成，使其上面的樣品受熱更均勻。
[0014]本實用新型在對包裝材料樣品進行檢測時，加熱模塊能夠快速、充分地對需檢測的包裝材料樣品加熱，且可以方便地模擬包裝材料在生產(chǎn)過程所經(jīng)過的溫度及時間條件，真實反映包裝材料是否耐高溫，且自動化程度高，操作方便，檢測效率高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1所示包裝材料耐高溫檢測裝置中樣品夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例中加熱模塊及防燙隔離壁的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，這種包裝材料耐高溫性能檢測裝置包括加熱臺1、支架2、樣品夾具3和樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)；加熱臺I頂部設有加熱模塊4 ;樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)設于支架2上，樣品夾具3與樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的動力輸出端連接，樣品夾具3處于加熱模塊4上方。
[0019]本實施例中，支架2底部與加熱臺I的后側(cè)連接；樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括升降電動機5、螺母6、螺桿7、導向套8和導向桿9 ;升降電動機5固定安裝在支架2上，螺母6可轉(zhuǎn)動安裝在支架2上，升降電動機5的動力輸出軸與螺母6傳動連接(傳動機構(gòu)可為傳動帶10，也可為齒輪組或傳動鏈)，螺桿7為上下走向并且與螺母6嚙合，螺桿7下端連接樣品夾具3 ;導向套8固定安裝在支架2上并且與螺桿7相互平行，導向桿9處在導向套8中并且與導向套8配合(滑動配合)，導向桿9下端連接樣品夾具3 ;樣品夾具3處在加熱模塊4正上方。在升降電動機5的驅(qū)動下，螺母6旋轉(zhuǎn)并帶動螺桿7升降，從而使樣品夾具3上升(即背向加熱模塊4移動)或下降(即朝向加熱模塊4移動)。
[0020]樣品夾具3的作用是夾持待檢測的樣品，只需能夠夾住樣品即可。參考圖2，樣品夾具3包括夾具主體31，夾具主體31兩側(cè)分別設有供樣品11 一側(cè)邊緣部位插入的第一卡槽32和供樣品11另一側(cè)邊緣部位插入的第二卡槽33 ;夾具主體31上設有與第一卡槽32相通的第一螺孔34、以及與第二卡槽33相通的第二螺孔35，第一螺孔34和第二螺孔35中分別安裝有螺釘36、37，待檢測的樣品11兩側(cè)的邊緣部位分別插入第一卡槽32和第二卡槽33后，旋緊螺釘36、37，使螺釘36、37壓緊樣品兩側(cè)的邊緣部位，從而將樣品11夾緊。夾具主體31采用導熱材料(如鋁材料)制成。
[0021]參考圖3，加熱臺I上面安裝有防燙隔離壁12，防燙隔離壁12設于加熱模塊4周邊并將加熱模塊4圍住。防燙隔離壁12可拆卸安裝在加熱臺I上面，在清潔保養(yǎng)時可將其取下。加熱模塊4包括加熱板41 (加熱板41可采用鋁材料制作，具有導熱系數(shù)高、加熱快、受熱均勻等特點)和多個加熱體42 (加熱體42可采用不銹鋼發(fā)熱管)，這多個加熱體42在加熱板41內(nèi)部均勻排布。
[0022]加熱臺I可恒溫加熱臺，恒溫加熱臺的加熱溫度可調(diào)，并且在對樣品加熱的過程中能夠使其加熱模塊4的溫度保持恒定。恒溫加熱臺包括控制臺和所述加熱模塊，控制臺用于設定加熱模塊的加熱溫度等參數(shù)，并對加熱模塊4進行溫度檢測、溫度顯示及恒溫控溫(如采用溫度傳感器(如K型熱電偶)進行溫度檢測，由顯示器顯示溫度檢測結(jié)果，采用高精密度智能數(shù)顯溫度控制儀進行恒溫控溫)。
[0023]上述包裝材料耐高溫性能檢測裝置的使用方法為:檢測某一包裝材料的耐高溫程度時，先對該包裝材料產(chǎn)品取樣，然后將樣品11安裝在樣品夾具3上；樣品夾具3夾持住樣品11后，由樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)樣品夾具3的位置，使樣品夾具3及其夾持的樣品11移動至加熱模塊4正上方并與加熱模塊4接觸(本實施例中升降電動機5的驅(qū)動螺母6旋轉(zhuǎn)并帶動螺桿7下降，從而使樣品夾具3及其夾持的樣品11下降并接觸加熱模塊4的上表面)，再由加熱模塊4對樣品11加熱；加熱模塊4對樣品11加熱預定時間后，樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)將樣品夾具3及其夾持的樣品11從加熱模塊4上移開(本實施例中升降電動機5的驅(qū)動螺母6反向旋轉(zhuǎn)并帶動螺桿7上升，從而使樣品夾具3及其夾持的樣品11上升并離開加熱模塊4的上表面)，從樣品夾具4上取出樣品11進行觀察、判斷，實現(xiàn)其耐高溫程度的檢測。
【主權(quán)項】
1.一種包裝材料耐高溫性能檢測裝置，其特征在于包括加熱臺、支架、樣品夾具和樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)；加熱臺頂部設有加熱模塊；樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)設于支架上，樣品夾具與樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的動力輸出端連接，樣品夾具處于加熱模塊上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝材料耐高溫性能檢測裝置，其特征在于:所述支架底部與加熱臺一側(cè)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝材料耐高溫性能檢測裝置，其特征在于:所述樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)包括升降電動機、螺母、螺桿、導向套和導向桿；升降電動機固定安裝在支架上，螺母可轉(zhuǎn)動安裝在支架上，升降電動機的動力輸出軸與螺母傳動連接，螺桿為上下走向并且與螺母嚙合，螺桿下端連接樣品夾具；導向套固定安裝在支架上并且與螺桿相互平行，導向桿處在導向套中并且與導向套配合，導向桿下端連接樣品夾具；樣品夾具處在加熱模塊正上方。4.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一項所述的包裝材料耐高溫性能檢測裝置，其特征在于:所述加熱臺上面安裝有防燙隔離壁，防燙隔離壁設于加熱模塊周邊并將加熱模塊圍住。5.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一項所述的包裝材料耐高溫性能檢測裝置，其特征在于:所述加熱模塊包括加熱板和多個加熱體，這多個加熱體在加熱模塊內(nèi)部均勻排布。6.根據(jù)權(quán)利要求1一 3任一項所述的包裝材料耐高溫性能檢測裝置，其特征在于:所述樣品夾具采用導熱材料制成。
【專利摘要】一種包裝材料耐高溫性能檢測裝置，其特征在于包括加熱臺、支架、樣品夾具和樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)；加熱臺頂部設有加熱模塊；樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)設于支架上，樣品夾具與樣品夾具位置調(diào)節(jié)機構(gòu)的動力輸出端連接，樣品夾具處于加熱模塊上方。本實用新型在對包裝材料樣品進行檢測時，加熱模塊能夠快速、充分地對需檢測的包裝材料樣品加熱，且可以方便地模擬包裝材料在生產(chǎn)過程所經(jīng)過的溫度及時間條件，真實反映包裝材料是否耐高溫，且自動化程度高，操作方便，檢測效率高。
【IPC分類】G01N25/00
【公開號】CN204758508
【申請?zhí)枴緾N201520452787
【發(fā)明人】龔毅明, 黃江偉, 莫玉興
【申請人】廣西真龍彩印包裝有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月26日