一種軟排線連續(xù)檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測器具技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種軟排線連續(xù)檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性扁平排線(Flexible Flat Cable),簡稱為軟排線或FFC、RFC。它是一種采用PET或其他絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線通過高科技自動化設(shè)備生產(chǎn)線壓合而成的新型數(shù)據(jù)線纜，它具有柔軟、隨意彎曲折疊、厚度薄、體積小、連接簡單、拆卸方便、易解決電磁屏蔽(EMI)等優(yōu)點。它最適合于移動部件與主板之間、板對板之間、小型化電器設(shè)備中作數(shù)據(jù)傳輸線纜之用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是，在工廠中的裝配車間中，對連接排線的設(shè)備如顯示屏、主板等等需要進行功能性測試，但是在連續(xù)生產(chǎn)線過程中，如果測試的軟排線不能與裝配線同步進行，就會影響到整體裝配生產(chǎn)線的運行，現(xiàn)有技術(shù)中通常是采用單獨的檢測治具，不但極易損壞柔軟排線，同時會影響測試效率，影響連續(xù)裝配生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種軟排線連續(xù)檢測裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，設(shè)計上模帶和下模帶裝置，將所述軟排線的檢測連續(xù)操作，并使得所述軟排線的檢測與裝置線的運行同步，從而對軟排線進行連續(xù)、高效同步檢測。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種軟排線連續(xù)檢測裝置，包括軟排線、上模帶、下模帶、傳動輪、從動輪、檢測模位、檢測器、檢測頭、傳感器，其特征在于:
[0006]所述下模帶內(nèi)設(shè)置有傳動輪和從動輪，所述傳動輪與電機軸連接，所述傳動輪的轉(zhuǎn)動速度與設(shè)備裝配生產(chǎn)線的運行速度同步；所述上模帶內(nèi)設(shè)置有傳動輪和從動輪，所述上模帶的傳動輪通過齒帶與下模帶的傳動輪同步連接；所述上模帶的長度小于所述下模帶的長度，所述下模帶的前部分和后部分分別為軟排線輸入端和軟排線輸出端；所述上模帶和下模帶上設(shè)置有檢測模位，所述檢測模位用于放置軟排線，所述上模帶和下模帶上下相對配置，所述上模帶和下模帶的中間位置，垂直于上下模帶側(cè)面設(shè)置有檢測器，所述檢測器內(nèi)裝配有多個檢測頭，所述檢測頭矩陣式排列，并與所述檢測模位上的軟排線位置匹配，所述檢測器內(nèi)設(shè)置有傳感器，所述傳感器用于對軟排線進行精確定位，所述軟排線輸送到所述檢測器的檢測位時，檢測器通過檢測頭對軟排線進行功能性檢測。
[0007]所述檢測器、檢測頭、傳感器在所述軟排線上方和下方垂直配置。
[0008]所述檢測模位的寬度與軟排線的寬度匹配設(shè)置。
[0009]所述上模帶和下模帶表面涂有橡膠涂層，所述上模帶和下模帶上檢測模位的結(jié)構(gòu)相同。
[0010]所述下模帶上的檢測模位數(shù)量是上模帶上的檢測模位數(shù)量的整數(shù)倍。
[0011]本實用新型的工作原理為:將軟排線連續(xù)檢測裝置安裝設(shè)備連續(xù)裝配生產(chǎn)線側(cè)方，采用設(shè)備裝配生產(chǎn)線同步運行速度作為傳動輪的驅(qū)動速度，操作員將軟排線放置于所述檢測模位上，并通過上模帶和下模帶配置的檢測模位將所述軟排線壓緊、輸送到所述檢測器內(nèi)，通過傳感器確定所述軟排線的檢測位置，并通過所述檢測頭對所述軟排線進行在線檢測，檢測結(jié)束后，所述軟排線通過上模帶和下模帶輸送離開軟排線連續(xù)檢測裝置，連續(xù)跟隨設(shè)備裝配生產(chǎn)線前行。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:設(shè)計上模帶和下模帶裝置，將所述軟排線的檢測連續(xù)操作，并使得所述軟排線的檢測與裝置線的運行同步，通過檢測模位將軟排線定位，通過傳感器確定檢測位置，通過檢測器和檢測頭實施連續(xù)檢測，保證了排線不會觸碰而損壞，從而對軟排線進行連續(xù)、高效同步檢測，提高檢測速度。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例所公開的一種軟排線連續(xù)檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例所公開的一種軟排線連續(xù)檢測裝置AA向剖視圖示意圖。
[0016]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0017]1.軟排線2.上模帶3.下模帶 4.傳動輪
[0018]5.從動輪6.檢測模位 7.檢測器 8.檢測頭
[0019]9.傳感器
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]根據(jù)圖1和圖2，本實用新型提供了一種軟排線連續(xù)檢測裝置，包括軟排線1、上模帶2、下模帶3、傳動輪4、從動輪5、檢測模位6、檢測器7、檢測頭8、傳感器9。
[0022]所述下模帶3內(nèi)設(shè)置有傳動輪4和從動輪5，所述傳動輪4與電機軸連接，所述傳動輪4的轉(zhuǎn)動速度與設(shè)備裝配生產(chǎn)線的運行速度同步；所述上模帶2內(nèi)設(shè)置有傳動輪4和從動輪5，所述上模帶2的傳動輪4通過齒帶與下模帶3的傳動輪4同步連接；所述上模帶2的長度小于所述下模帶3的長度，所述下模帶3的前部分和后部分分別為軟排線I輸入端和軟排線輸出端；所述上模帶2和下模帶3上設(shè)置有檢測模位6，所述檢測模位6用于放置軟排線I，所述上模帶2和下模帶3上下相對配置，所述上模帶2和下模帶3的中間位置，垂直于上、下模帶側(cè)面設(shè)置有檢測器7，所述檢測器7內(nèi)裝配有多個檢測頭8，所述檢測頭8矩陣式排列，并與所述檢測模位6上的軟排線I位置匹配，所述檢測器7內(nèi)設(shè)置有傳感器9，所述傳感器9用于對軟排線I進行精確定位，所述軟排線I輸送到所述檢測器7的檢測位時，檢測器7通過檢測頭8對軟排線I進行功能性檢測。
[0023]所述檢測器7、檢測頭8、傳感器9在所述軟排線I上方和下方垂直配置。
[0024]所述檢測模位6的寬度與軟排線I的寬度匹配設(shè)置。
[0025]所述上模帶2和下模帶3表面涂有橡膠涂層，所述上模帶2和下模帶3上檢測模位6的結(jié)構(gòu)相同。
[0026]所述下模帶3上的檢測模位6數(shù)量是上模帶I上的檢測模位6數(shù)量的2倍。
[0027]本實用新型具體操作步驟為:將軟排線I連續(xù)檢測裝置安裝設(shè)備連續(xù)裝配生產(chǎn)線側(cè)方，采用設(shè)備裝配生產(chǎn)線同步運行速度作為傳動輪4的驅(qū)動速度，操作員將軟排線I放置于所述檢測模位6上，并通過上模帶2和下模帶3配置的檢測模位6將所述軟排線I壓緊、輸送到所述檢測器7內(nèi)，通過傳感器9確定所述軟排線I的檢測位置，并通過所述檢測頭8對所述軟排線I進行在線檢測，檢測結(jié)束后，所述軟排線I通過上模帶2和下模帶3輸送離開軟排線連續(xù)檢測裝置，連續(xù)跟隨設(shè)備裝配生產(chǎn)線前行。
[0028]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:設(shè)計上模帶和下模帶裝置，將所述軟排線的檢測連續(xù)操作，并使得所述軟排線的檢測與裝置線的運行同步，通過檢測模位將軟排線定位，通過傳感器確定檢測位置，通過檢測器和檢測頭實施連續(xù)檢測，保證了排線不會觸碰而損壞，從而對軟排線進行連續(xù)、高效同步檢測，提高檢測速度。
[0029]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種軟排線連續(xù)檢測裝置，其特征在于，包括軟排線、上模帶、下模帶、傳動輪、從動輪、檢測模位、檢測器、檢測頭、傳感器；所述下模帶內(nèi)設(shè)置有傳動輪和從動輪，所述傳動輪與電機軸連接，所述傳動輪的轉(zhuǎn)動速度與設(shè)備裝配生產(chǎn)線的運行速度同步；所述上模帶內(nèi)設(shè)置有傳動輪和從動輪，所述上模帶的傳動輪通過齒帶與下模帶的傳動輪同步連接；所述上模帶的長度小于所述下模帶的長度，所述下模帶的前部分和后部分分別為軟排線輸入端和軟排線輸出端；所述上模帶和下模帶上設(shè)置有檢測模位，所述檢測模位用于放置軟排線，所述上模帶和下模帶上下相對配置，所述上模帶和下模帶的中間位置，垂直于上下模帶側(cè)面設(shè)置有檢測器，所述檢測器內(nèi)裝配有多個檢測頭，所述檢測頭矩陣式排列，并與所述檢測模位上的軟排線位置匹配，所述檢測器內(nèi)設(shè)置有傳感器，所述傳感器用于對軟排線進行精確定位，所述軟排線輸送到所述檢測器的檢測位時，檢測器通過檢測頭對軟排線進行功能性檢測。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟排線連續(xù)檢測裝置，其特征在于，所述檢測器、檢測頭、傳感器在所述軟排線上方和下方垂直配置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟排線連續(xù)檢測裝置，其特征在于，所述檢測模位的寬度與軟排線的寬度匹配設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟排線連續(xù)檢測裝置，其特征在于，所述上模帶和下模帶表面涂有橡膠涂層，所述上模帶和下模帶上檢測模位的結(jié)構(gòu)相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟排線連續(xù)檢測裝置，其特征在于，所述下模帶上的檢測模位數(shù)量是上模帶上的檢測模位數(shù)量的整數(shù)倍。
【專利摘要】本實用新型公開了一種軟排線連續(xù)檢測裝置，包括軟排線、上模帶、下模帶、傳動輪、從動輪、檢測模位、檢測器、檢測頭、傳感器；所述下、下模帶內(nèi)設(shè)置有傳動輪和從動輪，所述上模帶的傳動輪通過齒帶與下模帶的傳動輪同步連接；所述上模帶和下模帶上設(shè)置有檢測模位，所述檢測模位用于放置軟排線，所述上模帶和下模帶上下相對配置，所述上模帶和下模帶的中間位置，垂直于上下模帶側(cè)面設(shè)置有檢測器、檢測頭和傳感器；本新型軟排線檢測與裝配線運行同步，通過檢測器和檢測頭實施連續(xù)檢測，保證了軟排線不會觸碰而損壞，同步檢測，提高檢測速度。
【IPC分類】G01R31/08, G01R1/04
【公開號】CN204832247
【申請?zhí)枴緾N201520339506
【發(fā)明人】易榮坤
【申請人】蘇州恒坤精密電子有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年5月25日