用于同步器齒套檢測的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種同步器生產(chǎn)線，特別涉及同步器裝配檢測線上的齒套檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，同步器的齒轂、齒套在合套裝配前，需要進(jìn)行齒轂內(nèi)花鍵大徑檢測，齒轂槽寬、環(huán)槽大徑檢測，齒套撥叉槽位置檢測等等一系列的檢測，所有的檢測操作以及檢測后的裝配操作都由人工進(jìn)行，這樣每個班需要20人，不僅人力成本高，檢測及裝配的效率低下，而且檢測、裝配的準(zhǔn)確性難以保障，不能滿足一致性生產(chǎn)的要求。
[0003]如果設(shè)計一條全自動生產(chǎn)線，將齒轂、齒套的檢測及裝配全部放在生產(chǎn)線上自動進(jìn)行，將極大地提高同步器的生產(chǎn)效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。但怎樣構(gòu)建滿足功能要求的同步器全自動生產(chǎn)線，是行業(yè)內(nèi)正亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種準(zhǔn)確可靠的用于同步器齒套檢測的裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案如下:一種用于同步器齒套檢測的裝置，其特征在于:機(jī)架(I)由頂板(Ia)、底板(Ib)和支柱(Ic)構(gòu)成，頂板(Ia)位于底板(Ib)的上方，兩者相互平行，在頂板(Ia)與底板(Ib)之間設(shè)置三根按等腰三角形分布的支柱(Ic)，各支柱(Ic)均與頂板(Ia)相垂直，支柱(Ic)的上端與頂板(Ia)固定，支柱(Ic)的下端與底板(Ib)固定;
[0006]在頂板(Ia)上安裝氣缸(2)，該氣缸(2)的活塞桿豎直向下，并與第一動板(3)的中部連接，在第一動板(3)的正下方設(shè)置第二動板(4)，第二動板(4)與第一動板(3)相平行，在所述第二動板⑷上設(shè)有四根按矩形分布的導(dǎo)柱(5)，這四根導(dǎo)柱(5)相互平行，導(dǎo)柱
(5)的下端與第二動板(4)相固定，導(dǎo)柱(5)的上端向上穿過第一動板(3)及機(jī)架(I)的頂板(Ia)；
[0007]在所述導(dǎo)柱(5)與機(jī)架⑴的頂板(Ia)之間設(shè)有第一導(dǎo)套(12)，導(dǎo)柱(5)與第一導(dǎo)套(12)滑動配合，第一導(dǎo)套(12)的底部一體形成有底端圓盤，該底端圓盤與頂板(Ia)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的第一螺栓固定；在所述導(dǎo)柱(5)與第一動板(3)之間設(shè)有第二導(dǎo)套(13)，導(dǎo)柱(5)與第二導(dǎo)套(13)滑動配合，第二導(dǎo)套(13)的頂部一體形成有頭部圓盤，該頭部圓盤與第一動板(3)的頂面相貼合，并通過圓周上均勻分布的第二螺栓固定；
[0008]在每根導(dǎo)柱(5)的下部均套裝彈簧￠)，彈簧(6)位于第一動板(3)與第二動板
(4)之間；在所述第二動板(4)底面的中部固定安裝定位模(7)，第二動板(4)的頂面上裝有四個支座(8)，各支座(8)上安裝位移傳感器(9)，四個位移傳感器(9)按矩形分布，且四個位移傳感器(9)位于四根彈簧(6)所圍成的空間內(nèi)，所述位移傳感器(9)下端的觸頭穿過第二動板(4)，位移傳感器(9)下端的觸頭位于定位模(7)的外側(cè)；在所述第二動板(4)的正下方設(shè)置有待料墊板(10)，該待料墊板(10)與第二動板(4)相平行。
[0009]采用以上技術(shù)方案，待檢測的齒套工件在生產(chǎn)線上傳送至待料墊板，并位于定位模的正下方，此時氣缸動作，氣缸的活塞桿向下伸出，使第一動板向下運動，第一動板壓迫四根彈簧同時壓縮，使彈簧驅(qū)動第二動板向下運動，直至定位模進(jìn)入齒套工件內(nèi)。四個位移傳感器其中三個用于檢測齒套工件的平面度，另一個用于檢測齒套的正反位姿，若齒套工件的平面度或位姿不符合要求，對應(yīng)的位移傳感器將信號傳送到控制系統(tǒng)進(jìn)行報警。
[0010]本實用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占用空間小，而且整個檢測過程無須人工干預(yù)，自動化程度高，檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。頂板、底板和支柱構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架造型簡單，機(jī)架的構(gòu)件之間連接牢靠，并且整個機(jī)架的穩(wěn)定性好，不僅有利于氣缸、動板等部件布置，而且在氣缸運作時不會發(fā)生搖晃。四根導(dǎo)柱隨第二動板一起上下運動，起導(dǎo)向的作用，以確保第二動板只在豎直面內(nèi)運動。第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套起耐磨的作用，以防止導(dǎo)柱發(fā)生磨損，并能確保導(dǎo)套運動順暢。彈簧一方面為第二動板向下運動提供驅(qū)動力，使第二動板運動平穩(wěn)，另一方面，在氣缸活塞桿回位的時候，彈簧提供助力，使回位更快捷，由此能提高檢測的效率。
[0011]為了簡化結(jié)構(gòu)，方便加工制作，降低生產(chǎn)成本，作為優(yōu)選，所述第一動板(3)和第二動板(4)均為矩形平板結(jié)構(gòu)。
[0012]有益效果:本實用新型設(shè)計合理，實施容易，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，體積小巧，在生產(chǎn)線上占用空間小，有利于在生產(chǎn)線上布置；通過氣缸驅(qū)動動板向下運動，并結(jié)合四個位移傳感器即可檢測齒套工件的平面度及正反位姿是否符合要求，不僅檢測速度快，自動化程度高，而且檢測過程穩(wěn)定，檢測結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1所示，機(jī)架I由頂板la、底板Ib和支柱Ic構(gòu)成，頂板Ia和底板Ib均優(yōu)選為矩形平板。頂板Ia位于底板Ib的上方，兩者相互平行。在頂板Ia與底板Ib之間設(shè)置三根按等腰三角形分布的支柱lc，各支柱Ic均與頂板Ia相垂直。支柱Ic的上端與頂板Ia固定，支柱Ic的下端與底板Ib固定。
[0016]如圖1所示，在機(jī)架I的頂板Ia上安裝氣缸2，該氣缸2的活塞桿豎直向下，并與第一動板3的中部連接，第一動板3優(yōu)選為矩形平板，第一動板3與機(jī)架I的頂板Ia相平行。在第一動板3的正下方設(shè)置第二動板4，第二動板4也優(yōu)選為矩形平板，第二動板4與第一動板3相平行。
[0017]如圖1所示，在第二動板4上設(shè)有四根按矩形分布的導(dǎo)柱5，這四根導(dǎo)柱5相互平行，且導(dǎo)柱5垂直于第二動板4。導(dǎo)柱5的下端與第二動板4相固定，導(dǎo)柱5的上端向上穿過第一動板3及機(jī)架I的頂板la。在導(dǎo)柱5與機(jī)架I的頂板Ia之間設(shè)有第一導(dǎo)套12，導(dǎo)柱5與第一導(dǎo)套12滑動配合，第一導(dǎo)套12的底部一體形成有底端圓盤，該底端圓盤與頂板Ia的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的第一螺栓固定，第一導(dǎo)套12的上端超過頂板Ia的頂面。在導(dǎo)柱5與第一動板3之間設(shè)有第二導(dǎo)套13，導(dǎo)柱5與第二導(dǎo)套13滑動配合，第二導(dǎo)套13的頂部一體形成有頭部圓盤，該頭部圓盤與第一動板3的頂面相貼合，并通過圓周上均勻分布的第二螺栓固定，第二導(dǎo)套13的下端超過第一動板3的底面。在每根導(dǎo)柱5的下部均套裝彈簧6，彈簧6位于第一動板3與第二動板4之間，彈簧6的上端與第二導(dǎo)套13的下端抵接，彈簧6的下端與第二動板4抵接。
[0018]如圖1所示，在第二動板4底面的中部固定安裝定位模7，第二動板4的頂面上裝有四個支座8，各支座8上安裝位移傳感器9，四個位移傳感器9按矩形分布，且四個位移傳感器9位于四根彈簧6所圍成的空間內(nèi)。各位移傳感器9下端的觸頭穿過第二動板4，且位移傳感器9下端的觸頭位于定位模7的外側(cè)。在第二動板4的正下方設(shè)置有待料墊板10，該待料墊板10與第二動板4相平行。
[0019]本實用新型的工作原理如下:
[0020]待檢測的齒套工件11在生產(chǎn)線上傳送至待料墊板10，并位于定位模7的正下方，此時氣缸2動作，氣缸2的活塞桿向下伸出，使第一動板3向下運動，第一動板3壓迫四根彈簧6同時壓縮，使彈簧6驅(qū)動第二動板4向下運動，直至定位模7進(jìn)入齒套工件11內(nèi)。四個位移傳感器9其中三個用于檢測齒套工件11的平面度，另一個用于檢測齒套11的正反位姿，若齒套工件11的平面度或位姿不符合要求，對應(yīng)的位移傳感器9將信號傳送到控制系統(tǒng)進(jìn)行報警。
【主權(quán)項】
1.一種用于同步器齒套檢測的裝置，其特征在于:機(jī)架(I)由頂板(Ia)、底板(Ib)和支柱(Ic)構(gòu)成，頂板(Ia)位于底板(Ib)的上方，兩者相互平行，在頂板(Ia)與底板(Ib)之間設(shè)置三根按等腰三角形分布的支柱(Ic)，各支柱(Ic)均與頂板(Ia)相垂直，支柱(Ic)的上端與頂板(Ia)固定，支柱(Ic)的下端與底板(Ib)固定； 在頂板(Ia)上安裝氣缸(2)，該氣缸(2)的活塞桿豎直向下，并與第一動板(3)的中部連接，在第一動板(3)的正下方設(shè)置第二動板(4)，第二動板(4)與第一動板(3)相平行，在所述第二動板(4)上設(shè)有四根按矩形分布的導(dǎo)柱(5)，這四根導(dǎo)柱(5)相互平行，導(dǎo)柱(5)的下端與第二動板(4)相固定，導(dǎo)柱(5)的上端向上穿過第一動板(3)及機(jī)架(I)的頂板(Ia)； 在所述導(dǎo)柱(5)與機(jī)架⑴的頂板(Ia)之間設(shè)有第一導(dǎo)套(12)，導(dǎo)柱(5)與第一導(dǎo)套(12)滑動配合，第一導(dǎo)套(12)的底部一體形成有底端圓盤，該底端圓盤與頂板(Ia)的底面相貼合，并通過圓周上均勻分布的第一螺栓固定；在所述導(dǎo)柱(5)與第一動板(3)之間設(shè)有第二導(dǎo)套(13)，導(dǎo)柱(5)與第二導(dǎo)套(13)滑動配合，第二導(dǎo)套(13)的頂部一體形成有頭部圓盤，該頭部圓盤與第一動板(3)的頂面相貼合，并通過圓周上均勻分布的第二螺栓固定； 在每根導(dǎo)柱(5)的下部均套裝彈簧￠)，彈簧(6)位于第一動板(3)與第二動板(4)之間；在所述第二動板(4)底面的中部固定安裝定位模(7)，第二動板(4)的頂面上裝有四個支座(8)，各支座(8)上安裝位移傳感器(9)，四個位移傳感器(9)按矩形分布，且四個位移傳感器(9)位于四根彈簧(6)所圍成的空間內(nèi)，所述位移傳感器(9)下端的觸頭穿過第二動板(4)，位移傳感器(9)下端的觸頭位于定位模(7)的外側(cè)；在所述第二動板(4)的正下方設(shè)置有待料墊板(10)，該待料墊板(10)與第二動板(4)相平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于同步器齒套檢測的裝置，其特征在于:所述第一動板(3)和第二動板(4)均為矩形平板結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于同步器齒套檢測的裝置，機(jī)架(1)由頂板(1a)、底板(1b)和支柱(1c)構(gòu)成，氣缸(2)的活塞桿與第一動板(3)的中部連接，在第二動板(4)上設(shè)有四根導(dǎo)柱(5)，導(dǎo)柱(5)與機(jī)架(1)的頂板(1a)之間設(shè)有第一導(dǎo)套(12)，導(dǎo)柱(5)與第一動板(3)之間設(shè)有第二導(dǎo)套(13)，在第二動板(4)底面的中部固定安裝定位模(7)，第二動板(4)的頂面上裝有四個支座(8)，各支座(8)上安裝位移傳感器(9)。本實用新型設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，在生產(chǎn)線上占用空間小，有利于在生產(chǎn)線上布置；通過氣缸驅(qū)動動板向下運動，并結(jié)合四個位移傳感器即可檢測齒套工件的平面度及正反位姿是否符合要求。
【IPC分類】G01B21/00, G01B21/30
【公開號】CN204881567
【申請?zhí)枴緾N201520667285
【發(fā)明人】劉波浪, 吳勇, 胡利華, 劉建軍
【申請人】重慶豪能興富同步器有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月31日