管板深孔垂直度測量工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及精確檢測領域，具體涉及一種管板深孔垂直度測量工裝。
【背景技術】
[0002]核電蒸發(fā)器管子管板深孔鉆孔是整個蒸發(fā)器制造中一項重大的加工制造節(jié)點，其加工精度要求高，鉆孔數(shù)量多(少則一萬多孔，多則兩萬多孔)都嚴重制約著整個蒸發(fā)器的制造周期。包括，對深孔鉆之后對其各管孔的尺寸、位置度等精度值要求逐一測量都將耗費檢測工程師大量精力；如圖1所示，管板7’上的深孔I’深度為890mm、大小為Φ20.68 (+0.09/-0.04)的通孔，其垂直度要求為Φ0.50，通常深孔的尺寸公差范圍在Φ20.64-Φ20.77。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種管板深孔垂直度測量工裝，其能對準各個待測量的深孔，并快速測出其垂直度是否滿足要求。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]—種管板深孔垂直度測量工裝，其特征是，包含:
[0006]支架；
[0007]手柄，其垂直設置在所述支架上方；
[0008]芯棒，其垂直設置在所述支架下方；
[0009]頂針，其垂直設置在所述支架的一端，該頂針底部設有一頂尖；
[0010]百分表，其垂直設置在所述支架的另一端，該百分表底部設有一量桿。
[0011]上述的管板深孔垂直度測量工裝，其中:
[0012]所述芯棒的尺寸與待測深孔的尺寸匹配，確保測試時芯棒軸線與深孔軸線保持同軸。
[0013]上述的管板深孔垂直度測量工裝，其中:
[0014]所述芯棒的尺寸為Φ20.68 (+0.03/-0.03)或 Φ20.71 (+0.03/-0.03)或 Φ20.74(+0.03/-0.03)。
[0015]上述的管板深孔垂直度測量工裝，其中:
[0016]所述手柄的軸線與所述芯棒的軸線同軸；
[0017]所述頂針的軸線到所述芯棒的軸線的距離等于所述百分表的軸線到芯棒的軸線的距離。
[0018]上述的管板深孔垂直度測量工裝，其中:
[0019]所述頂針軸線距離所述芯棒的軸線圍成的回轉圓的直徑為Φ200。
[0020]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:其能快捷的對準萬個待測量的深孔并逐一完成測量，無需調(diào)整和額外固定，操作便捷。
【附圖說明】
[0021]圖1為管板深孔的示意圖；
[0022]圖2為本實用新型的整體結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型的實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。
[0025]如圖2所示；一種管板深孔垂直度測量工裝，其包含:支架2 ;手柄3，其垂直設置在所述支架2上方；芯棒4，其垂直設置在所述支架2下方；頂針5，其垂直設置在所述支架2的一端，該頂針5底部設有一頂尖51 ;百分表6，其垂直設置在所述支架2的另一端，該百分表6底部設有一量桿61。所述芯棒4的尺寸與待測深孔I的尺寸匹配，確保測試時芯棒4軸線與深孔I軸線保持同軸。
[0026]本實施例中，深孔I尺寸公差范圍為Φ20.68 (+0.09/-0.04)，由于深孔I數(shù)量多導致尺寸離散分布較廣的原因，將所述芯棒4的尺寸設計為Φ20.68+0.03/-0.03或Φ20.71+0.03/-0.03 或 Φ20.74+0.03/-0.03 三種規(guī)格。
[0027]所述手柄3的軸線與所述芯棒4的軸線同軸；所述頂針5的軸線到所述芯棒4的軸線的距離等于所述百分表6的軸線到芯棒4的軸線的距離。
[0028]所述頂針5軸線距離所述芯棒4的軸線圍成的回轉圓的直徑為Φ200。
[0029]如圖3所示，一種管板深孔垂直度的測量方法，其包含如下步驟:
[0030]S1、將管板深孔垂直度測量工裝的芯棒4插入待測深孔I ;步驟SI具體包含:S11、選擇最接近待測深孔I實際尺寸的芯棒4，將芯棒4插入待測深孔I ;S12、使頂針5的頂尖51與百分表6的量桿61分別接觸管板的上端面，頂針5的作用是讓整個測試工裝與管板7保持點接觸而又能使工裝整體作軸向上下運動。
[0031]S2、使管板深孔垂直度測量工裝圍繞芯棒4所在軸線旋轉畫圓；過程中，頂針5軸線距離所述芯棒4的軸線圍成的回轉圓界定了垂直面的范圍，本實施例中，為Φ200 ;
[0032]S3、根據(jù)百分表6可測得的管板7端面范圍內(nèi)的高低差值計算得到深孔I軸線與管板7端面的垂直度偏差，具體是設百分表6到管板7端面范圍內(nèi)的最大讀數(shù)為Xl，最小讀數(shù)X2，管板7厚度為H，頂針5軸線距離所述芯棒4的軸線圍成的回轉圓的直徑為L，深孔I軸線與管板7端面的垂直度偏差=|X1_X2|/2LXH。
[0033]結合圖3所示具體說明得出上述公式的過程，圖中，虛線工裝代表百分表6在最大尺寸測量點處，實線工裝代表百分表6在最小尺寸測量點處，在上述兩個點位分別測得讀數(shù) X1、X2 ；
[0034]X1-X2=S1+S2 ；
[0035]由于頂針5長度不變，因此S1=S2 ；
[0036]垂直度/H=(S1+S2) / (2L) = (S1+S2) / (2L) =Sl /L ；
[0037]將H=890、L=200代入公式得出垂直度=2.225 |X1_X2 |，由此可判斷深孔I垂直度是否滿足圖紙要求。
[0038]盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本實用新型的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應由所附的權利要求來限定。
【主權項】
1.一種管板深孔垂直度測量工裝，其特征在于，包含: 支架(2); 手柄(3 )，其垂直設置在所述支架(2 )上方； 芯棒(4)，其垂直設置在所述支架(2)下方； 頂針(5 )，其垂直設置在所述支架(2 )的一端，該頂針(5 )底部設有一頂尖(51); 百分表(6 )，其垂直設置在所述支架(2 )的另一端，該百分表(6 )底部設有一量桿(61)。2.如權利要求1所述的管板深孔垂直度測量工裝，其特征在于: 所述芯棒(4)的尺寸與待測深孔(I)的尺寸匹配，確保測試時芯棒(4)軸線與深孔(I)軸線保持同軸。3.如權利要求2所述的管板深孔垂直度測量工裝，其特征在于: 所述芯棒(4)的尺寸為 Φ20.68 (+0.03/-0.03)或 Φ20.71 (+0.03/-0.03)或 Φ20.74(+0.03/-0.03)。4.如權利要求1所述的管板深孔垂直度測量工裝，其特征在于: 所述手柄(3)的軸線與所述芯棒(4)的軸線同軸； 所述頂針(5)的軸線到所述芯棒(4)的軸線的距離等于所述百分表(6)的軸線到芯棒(4)的軸線的距離。5.如權利要求4所述的管板深孔垂直度測量工裝，其特征在于: 所述頂針(5)軸線距離所述芯棒(4)的軸線圍成的回轉圓的直徑為Φ200。
【專利摘要】本實用新型公開了一種管板深孔垂直度測量工裝，其包含：支架；手柄，其垂直設置在所述支架上方；芯棒，其垂直設置在所述支架下方；頂針，其垂直設置在所述支架的一端，該頂針底部設有一頂尖；百分表，其垂直設置在所述支架的另一端，該百分表底部設有一量桿。其優(yōu)點是：能快捷的對準萬個待測量的深孔并逐一完成測量，無需調(diào)整和額外固定，操作便捷。
【IPC分類】G01B5/245
【公開號】CN204944407
【申請?zhí)枴緾N201520651563
【發(fā)明人】彭燾, 杜青
【申請人】上海電氣核電設備有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月26日