復(fù)合鋼板結(jié)合界面粘接強(qiáng)度檢測(cè)用復(fù)合鋼板試樣的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種與復(fù)合鋼板結(jié)合界面粘接強(qiáng)度檢測(cè)用夾具配套使用的復(fù)合 鋼板試樣，屬于復(fù)合鋼板檢測(cè)用具技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 界面粘接強(qiáng)度是表征復(fù)合鋼板結(jié)合界面在法向力作用下抗撕裂的能力，是評(píng)價(jià)復(fù) 合鋼板結(jié)合強(qiáng)度的一個(gè)重要指標(biāo)。復(fù)合鋼板界面粘接強(qiáng)度檢測(cè)試樣的長(zhǎng)度為復(fù)合鋼板的厚 度，目前常規(guī)復(fù)合鋼板的厚度僅有IOmm左右，且復(fù)層厚度僅僅只有幾毫米，用拉伸試驗(yàn)機(jī) 是無法直接夾持檢測(cè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB-T6396推薦的復(fù)合鋼板界面粘接 強(qiáng)度檢測(cè)方法為：制樣時(shí)在復(fù)合鋼板試樣較厚的基層上，用機(jī)加工的方式鉆打盲孔，盲孔的 深度需大于基層厚度但又不能大于復(fù)合鋼板的總厚度；檢測(cè)時(shí)用圓柱形壓頭伸進(jìn)試樣盲孔 施加法向壓力直至復(fù)層脫落。由此可知，現(xiàn)有的檢測(cè)方法制樣繁雜，需要在試樣上鉆打盲 孔，無法用線切割等精準(zhǔn)的切割設(shè)備進(jìn)行加工，只能用機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工。而機(jī)械加工時(shí)， 一方面震動(dòng)及沖擊較大，會(huì)對(duì)復(fù)合鋼板的結(jié)合界面產(chǎn)生一定的影響，從而影響檢測(cè)結(jié)果的 準(zhǔn)確性，不能真實(shí)的反映復(fù)合鋼板結(jié)合界面抗法向撕裂的能力，如果復(fù)合鋼板的基層與復(fù) 層結(jié)合較差，甚至?xí)谥茦舆^程中就出現(xiàn)開裂而導(dǎo)致制樣失??；另一方面機(jī)械加工的精度 較低，加之復(fù)合鋼板的復(fù)層厚度極薄，在制樣過程中容易出現(xiàn)打穿試樣或打不穿結(jié)合界面 的情況，從而導(dǎo)致制樣失敗。其次，該方法檢測(cè)精度低，且檢測(cè)時(shí)需要壓頭伸入試樣盲孔施 加壓力，使試樣的環(huán)形受檢區(qū)域均勻受力，而用機(jī)加工方法鉆打在試樣上的盲孔底部有一 定的錐度，因此在檢測(cè)時(shí)很難保證試樣的環(huán)形受檢區(qū)域均勻受力，必然會(huì)造成壓力集中而 影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。更為重要的是，對(duì)于厚度小于IOmm的復(fù)合鋼板，其復(fù)層厚度只有 Imm左右，用現(xiàn)有方法根本無法實(shí)現(xiàn)制樣及檢測(cè)。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種與復(fù)合鋼板結(jié)合界面粘接強(qiáng)度檢測(cè)用夾具配套 使用的復(fù)合鋼板試樣，可準(zhǔn)確檢測(cè)復(fù)合鋼板結(jié)合界面粘接強(qiáng)度。
[0004] 本實(shí)用新型通過下列技術(shù)方案完成：一種與復(fù)合鋼板結(jié)合界面粘接強(qiáng)度檢測(cè)用夾 具配套使用的復(fù)合鋼板試樣，包括復(fù)層、基層及粘結(jié)層，其特征在于復(fù)層設(shè)為矩形體，該矩 形體通過粘結(jié)層與基層的錐臺(tái)相連，基層的錐臺(tái)與基層的矩形體為一體，以便檢測(cè)時(shí)分別 將矩形體的復(fù)層及矩形體的基層置于對(duì)應(yīng)的上、下夾持柄的通槽中。
[0005] 所述錐臺(tái)為矩形錐臺(tái)，其上端小，下端大，上端通過粘結(jié)層與復(fù)層矩形體相連，下 端與基層的矩形體連為一體，從而使復(fù)層與基層結(jié)合界面處的粘結(jié)層面積最小，進(jìn)而在檢 測(cè)時(shí)只能從該粘結(jié)處斷開，達(dá)到檢測(cè)效果。
[0006] 所述復(fù)合鋼板結(jié)合界面粘接強(qiáng)度檢測(cè)用夾具，包括分別與拉伸試驗(yàn)機(jī)上、下夾頭 相配接的上、下兩夾持柄，其中上、下兩夾持柄相對(duì)的一端均設(shè)有通槽，通槽的槽底設(shè)有開 口，該開口與通槽連通，以便上、下兩夾持柄相對(duì)接后，將待測(cè)試樣卡入上、下夾持柄對(duì)應(yīng)的 通槽中，即可進(jìn)行檢測(cè)。
[0007] 所述通槽及通槽槽底的開口形成倒置的凸字形結(jié)構(gòu)，以方便卡接試樣。
[0008] 所述通槽與槽底開口之間的槽壁設(shè)為圓弧形，以增加槽壁強(qiáng)度，防止通槽在拉伸 過程中變形。
[0009] 所述夾持柄柄端外表面設(shè)有防滑凹凸面，以防止其在拉伸時(shí)打滑。
[0010] 本實(shí)用新型具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：采用上述方案，不僅試樣制樣簡(jiǎn)單，直接機(jī)加工 就能得到所需結(jié)構(gòu)的試樣，該試樣夾持非常便捷，直接卡入上、下通槽中即可，不僅檢測(cè)精 度高，而且可準(zhǔn)確地對(duì)復(fù)層與基層結(jié)合界面的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，從根本上解決了現(xiàn)有技 術(shù)在進(jìn)行復(fù)合鋼板粘接強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，制樣困難、檢測(cè)準(zhǔn)確性低、薄規(guī)格復(fù)合鋼板粘接強(qiáng)度無 法檢測(cè)的技術(shù)難題，實(shí)為一理想的復(fù)合鋼板結(jié)合界面粘接強(qiáng)度檢測(cè)用夾具，以及與之配套 的試樣。
【附圖說明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型之夾具主視圖；
[0012] 圖2為圖1的左視圖；
[0013] 圖3為本實(shí)用新型之試樣結(jié)構(gòu)圖；
[0014] 圖4為圖3的A-A斷面圖；
[0015] 圖5為本實(shí)用新型的夾具與試樣組合后的檢測(cè)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0017] 本實(shí)用新型提供的與復(fù)合鋼板結(jié)合界面粘接強(qiáng)度檢測(cè)用夾具配套使用的復(fù)合鋼 板試樣，包括復(fù)層、基層及粘結(jié)層，其中復(fù)層設(shè)為矩形體5,該矩形體5通過粘結(jié)層6與基層 的錐臺(tái)7相連，基層的錐臺(tái)7與基層的矩形體8為一整體；所述錐臺(tái)7為矩形錐臺(tái)，其上端 小，下端大，上端通過粘結(jié)層6與復(fù)層矩形體5相連，下端與基層的矩形體8連為一體，從而 使復(fù)層與基層結(jié)合界面處的粘結(jié)層6面積最小，進(jìn)而在檢測(cè)時(shí)只能從該粘結(jié)層6處斷開，達(dá) 到檢測(cè)效果，如圖3、圖4。
[0018] 所述復(fù)合鋼板結(jié)合界面粘接強(qiáng)度檢測(cè)用夾具，包括分別與拉伸試驗(yàn)機(jī)上、下夾頭 相配接的上、下兩夾持柄1，上、下兩夾持柄1相對(duì)的一端均設(shè)有通槽2,通槽2的槽底設(shè)有 開口 4,該開口 4與通槽2連通；所述通槽2及通槽2槽底的開口 4形成倒置的凸字形結(jié)構(gòu)， 以方便卡接試樣；所述通槽2與槽底開口 4之間的槽壁3設(shè)為圓弧形，以增加槽壁強(qiáng)度，防 止通槽在拉伸過程中變形；所述夾持柄1柄端外表面設(shè)有防滑凹凸面，以防止其在拉伸時(shí) 打滑，如圖1、圖2。
[0019] 工作時(shí)：將上、下兩夾持柄1的端部分別與拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)應(yīng)的上、下夾頭相配接 后，使上、下兩夾持柄1相對(duì)的一端(帶通槽2的一端）盡量靠近，之后將試樣的復(fù)層矩形體 5、基層矩形體8分別卡入上、下兩夾持柄1相對(duì)的通槽2中，如圖3,則在拉伸試驗(yàn)機(jī)工作狀 況下使上、下兩夾持柄1分別向上、向下移動(dòng)，使試樣被拉伸，直至從粘結(jié)層6處斷開，此時(shí) 根據(jù)拉伸試驗(yàn)機(jī)記錄的最大拉力F和錐臺(tái)7上端面面積S，按下式計(jì)算得復(fù)合鋼板界面粘接 強(qiáng)度σ :
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合鋼板結(jié)合界面粘接強(qiáng)度檢測(cè)用復(fù)合鋼板試樣，包括復(fù)層、基層及粘結(jié)層，其 特征在于復(fù)層設(shè)為矩形體，該矩形體通過粘結(jié)層與基層的錐臺(tái)相連，基層的錐臺(tái)與基層的 矩形體為一體。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合鋼板結(jié)合界面粘接強(qiáng)度檢測(cè)用復(fù)合鋼板試樣，其特征在 于所述錐臺(tái)為矩形錐臺(tái)，其上端小，下端大，上端通過粘結(jié)層與復(fù)層矩形體相連，下端與基 層的矩形體連為一體。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種復(fù)合鋼板結(jié)合界面粘接強(qiáng)度檢測(cè)用復(fù)合鋼板試樣，包括復(fù)層、基層及粘結(jié)層，其特征在于復(fù)層設(shè)為矩形體，該矩形體通過粘結(jié)層與基層的錐臺(tái)相連，基層的錐臺(tái)與基層的矩形體為一體。不僅檢測(cè)精度高，而且可準(zhǔn)確地對(duì)復(fù)層與基層結(jié)合界面的粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)，從根本上解決了現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行復(fù)合鋼板粘接強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，制樣困難、檢測(cè)準(zhǔn)確性低、薄規(guī)格復(fù)合鋼板粘接強(qiáng)度無法檢測(cè)的技術(shù)難題。
【IPC分類】G01N19/04
【公開號(hào)】CN204988983
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520455098
【發(fā)明人】杜順林, 張曉鋒, 張鳳珍, 尹正培, 汪濤, 鄧增勇, 李晉虎
【申請(qǐng)人】云南昆鋼新型復(fù)合材料開發(fā)有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日
【公告號(hào)】CN204748387U