一種h管半自動測漏裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及Η管生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種Η管半自動測漏裝置?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]Η管，也稱共軛管，是用于連接通氣立管和排水立管，形狀如Η且上下端口帶承插口的管件，為了避免排水管中的空氣排不出去而造成管道內(nèi)有壓力，影響污水的排放，Η管就是起到了排水管與通氣管連接的作用，因此Η管的氣密性是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要因素。
[0003]目前的PVC管件中Η管類產(chǎn)品，一般無法使用全自動測漏水裝置，由操作員工邊涂抹膠水邊裝配產(chǎn)品，再風(fēng)干后檢測漏水，工序復(fù)雜，工作量大，大大增加了操作工的勞動強(qiáng)度，并且測漏水時一旦漏水，需要返工，工作量加倍，特別在寒冷天氣，在測漏水過程中給操作工的身體健康也會造成一定的影響，同時也給質(zhì)檢帶來不必要的麻煩，增加了 Η管類產(chǎn)品的質(zhì)檢時間，降低Η管類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。市場上現(xiàn)有的自動檢測裝置的種類很多，但是用于管件Η管類產(chǎn)品的檢測設(shè)備還不是很完善，且性價比較低，為了提高管件Η管類產(chǎn)品的檢漏效率，降低員工的工作強(qiáng)度，降低勞動成本，有必要提出一種Η管半自動測漏裝置。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種Η管半自動測漏裝置，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中管件Η管類產(chǎn)品的檢漏勞動強(qiáng)度高、勞動量大，且檢測效率低、檢測質(zhì)量較差的技術(shù)問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種Η管半自動測漏裝置，包括機(jī)架、專用彈性防漏墊、下壓裝置、自動加水裝置、支架和控制裝置，所述機(jī)架的上端部開設(shè)一凹槽，所述凹槽的底面上平鋪有專用彈性防漏墊，所述支架固定安裝在機(jī)架上，所述支架的兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有感應(yīng)片，所述下壓裝置由氣缸、導(dǎo)向桿、壓板組成，所述氣缸的數(shù)量為2個，固定安裝在支架的兩側(cè)，所述氣缸的推桿穿過支架與壓板固定連接，所述導(dǎo)向桿的上端穿過支架上的導(dǎo)向孔，下端與壓板固定，所述壓板位于支架的下方，所述壓板上左右對稱開設(shè)有加水口，所述壓板的下方安裝Η管件，所述自動加水裝置安裝在機(jī)架上，所述自動加水裝置的后端面上連接有若干水管，所述水管通過進(jìn)水接頭與加水口連接，所述控制裝置安裝在機(jī)架上，位于自動加水裝置的下方，所述控制裝置上開設(shè)有開關(guān)按鈕，所述自動加水裝置、感應(yīng)片、氣缸與控制裝置電連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述壓板的數(shù)量與氣缸的數(shù)量相等。
[0007]作為優(yōu)選，所述加水口的數(shù)量為4個，所述水管的數(shù)量與加水口的數(shù)量相同。
[0008]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向桿的數(shù)量為4個，每個壓板上固連有2個導(dǎo)向桿，且對稱分布在氣缸的兩側(cè)。
[0009]作為優(yōu)選，所述感應(yīng)片的貼片位置高度為壓板下壓至Η管件時的高度。
[0010]作為優(yōu)選，所述Η管件的中心間距與兩個氣缸的中心間距相等。
[0011]作為優(yōu)選，所述壓板與推桿連接處至加水口的間距與Η管件相鄰管口的間距相等。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種Η管半自動測漏裝置，結(jié)構(gòu)合理，在裝配Η管件階段在本裝置上進(jìn)行檢測，通過下壓裝置、自動加水裝置和控制裝置的機(jī)電聯(lián)動，專用彈性防漏墊既實(shí)現(xiàn)了防漏水的功能，又能在下壓裝置下壓到Η管件時發(fā)生彈性變形，防止Η管件受損，從而實(shí)現(xiàn)Η管件的漏水檢測，提高了裝置的自動化水平，員工在漏水檢測過程中，只需進(jìn)行放置Η管件、開關(guān)的啟停及取管，解決了現(xiàn)有技術(shù)中管件Η管類產(chǎn)品的檢漏勞動強(qiáng)度高、勞動量大，且檢測效率低、檢測質(zhì)量較差的技術(shù)問題，大大降低了員工的勞動強(qiáng)度，同時也提高了 Η管件的檢漏效率，節(jié)省了大量的檢測時間，提高了 Η管類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0013]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0014]圖1是本實(shí)用新型一種Η管半自動測漏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型一種Η管半自動測漏裝置的主視示意圖。
[0016]圖中:1_機(jī)架、11-凹槽、2-專用彈性防漏墊、3-自動加水裝置、31-水管、32-進(jìn)水接頭、4-支架、41-感應(yīng)片、42-導(dǎo)向孔、5-氣缸、51-推桿、6-導(dǎo)向桿、7-壓板、71-加水口、8-H管件、9-控制裝置、91-開關(guān)按鈕。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。但是應(yīng)該理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0018]參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種Η管半自動測漏裝置，包括機(jī)架1、專用彈性防漏墊2、下壓裝置、自動加水裝置3、支架4和控制裝置9，所述機(jī)架1的上端部開設(shè)一凹槽11，所述凹槽11的底面上平鋪有專用彈性防漏墊2，所述支架4固定安裝在機(jī)架1上，所述支架4的兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有感應(yīng)片41，所述下壓裝置由氣缸5、導(dǎo)向桿6、壓板7組成，所述氣缸5的數(shù)量為2個，固定安裝在支架4的兩側(cè)，所述氣缸5的推桿51穿過支架4與壓板7固定連接，所述導(dǎo)向桿6的上端穿過支架4上的導(dǎo)向孔42，下端與壓板7固定，所述壓板7位于支架4的下方，所述壓板7上左右對稱開設(shè)有加水口 71，所述壓板7的下方安裝Η管件8，所述自動加水裝置3安裝在機(jī)架1上，所述自動加水裝置3的后端面上連接有若干水管31，所述水管31通過進(jìn)水接頭32與加水口 71連接，所述控制裝置9安裝在機(jī)架1上，位于自動加水裝置3的下方，所述控制裝置9上開設(shè)有開關(guān)按鈕91，所述自動加水裝置3、感應(yīng)片41、氣缸5與控制裝置9電連接。
[0019]所述壓板7的數(shù)量與氣缸5的數(shù)量相等，所述加水口 71的數(shù)量為4個，所述水管31的數(shù)量與加水口 71的數(shù)量相同，所述導(dǎo)向桿6的數(shù)量為4個，每個壓板7上固連有2個導(dǎo)向桿6，且對稱分布在氣缸5的兩側(cè)，所述感應(yīng)片41的貼片位置高度為壓板7下壓至Η管件8時的高度，所述Η管件8的中心間距與兩個氣缸5的中心間距相等，所述壓板7與推桿51連接處至加水口 71的間距與Η管件8相鄰管口的間距相等。
[0020]本實(shí)用新型工作過程:
[0021]本實(shí)用新型一種Η管半自動測漏裝置在工作過程中，在裝置開啟之前，由操作員工手動添加Η管件8，放入專用位置，目測位于壓板7的正下方時，按下開關(guān)按鈕91，氣缸5開始下壓，當(dāng)氣缸5下壓至一定位置時，感應(yīng)片41感應(yīng)，并發(fā)送信號至控制裝置9，控制裝置9控制自動加水裝置3啟動，自動通過水管31向Η管件8中添加清水，操作員觀察Η管件8的中間位置，尤其是管件的連接處是否有漏水現(xiàn)象，漏水則將Η管件8放入不合格回收裝置中，不漏水則表示Η管件8合格，拿下產(chǎn)品，進(jìn)入下一輪的循環(huán)檢測。
[0022]進(jìn)一步地，有兩個檢測工位可同時進(jìn)行操作，提高了 Η管類產(chǎn)品的檢漏效率，由機(jī)械代替人工，大大降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了檢測的自動化水平。
[0023]更進(jìn)一步地，專用彈性防漏2墊既實(shí)現(xiàn)了防漏水的功能，又能在下壓裝置下壓到Η管件時發(fā)生彈性變形，防止Η管件受損，提高了 Η管件的檢漏質(zhì)量。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種Η管半自動測漏裝置，包括機(jī)架(1)、專用彈性防漏墊(2)、下壓裝置、自動加水裝置(3)、支架(4)和控制裝置(9)，其特征在于:所述機(jī)架(1)的上端部開設(shè)一凹槽(11)，所述凹槽(11)的底面上平鋪有專用彈性防漏墊(2)，所述支架(4)固定安裝在機(jī)架(1)上，所述支架(4)的兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有感應(yīng)片(41)，所述下壓裝置由氣缸(5)、導(dǎo)向桿￠)、壓板(7)組成，所述氣缸(5)的數(shù)量為2個，固定安裝在支架(4)的兩側(cè)，所述氣缸(5)的推桿(51)穿過支架⑷與壓板(7)固定連接，所述導(dǎo)向桿(6)的上端穿過支架⑷上的導(dǎo)向孔(42)，下端與壓板(7)固定，所述壓板(7)位于支架(4)的下方，所述壓板(7)上左右對稱開設(shè)有加水口(71)，所述壓板(7)的下方安裝Η管件(8)，所述自動加水裝置(3)安裝在機(jī)架(1)上，所述自動加水裝置(3)的后端面上連接有若干水管(31)，所述水管(31)通過進(jìn)水接頭(32)與加水口(71)連接，所述控制裝置(9)安裝在機(jī)架(1)上，位于自動加水裝置(3)的下方，所述控制裝置(9)上開設(shè)有開關(guān)按鈕(91)，所述自動加水裝置(3)、感應(yīng)片(41)、氣缸(5)與控制裝置(9)電連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種Η管半自動測漏裝置，其特征在于:所述壓板(7)的數(shù)量與氣缸(5)的數(shù)量相等。3.如權(quán)利要求1所述的一種Η管半自動測漏裝置，其特征在于:所述加水口(71)的數(shù)量為4個，所述水管(31)的數(shù)量與加水口(71)的數(shù)量相同。4.如權(quán)利要求1所述的一種Η管半自動測漏裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿￠)的數(shù)量為4個，每個壓板(7)上固連有2個導(dǎo)向桿(6)，且對稱分布在氣缸(5)的兩側(cè)。5.如權(quán)利要求1所述的一種Η管半自動測漏裝置，其特征在于:所述感應(yīng)片(41)的貼片位置高度為壓板(7)下壓至Η管件(8)時的高度。6.如權(quán)利要求1所述的一種Η管半自動測漏裝置，其特征在于:所述Η管件(8)的中心間距與兩個氣缸(5)的中心間距相等。7.如權(quán)利要求1所述的一種Η管半自動測漏裝置，其特征在于:所述壓板(7)與推桿(51)連接處至加水口(71)的間距與Η管件⑶相鄰管口的間距相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種H管半自動測漏裝置，包括機(jī)架、專用彈性防漏墊、下壓裝置、自動加水裝置、支架和控制裝置，所述機(jī)架的上端部開設(shè)一凹槽，所述凹槽的底面上平鋪有專用彈性防漏墊，所述支架固定安裝在機(jī)架上，所述支架的兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有感應(yīng)片，所述下壓裝置由氣缸、導(dǎo)向桿、壓板組成，所述氣缸的推桿穿過支架與壓板固定連接，所述自動加水裝置安裝在機(jī)架上，所述控制裝置安裝在機(jī)架上，所述自動加水裝置、感應(yīng)片、氣缸與控制裝置電連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過下壓裝置、自動加水裝置和控制裝置的機(jī)電聯(lián)動，大大降低了員工的勞動強(qiáng)度，同時也提高了H管件的檢漏效率，節(jié)省了大量的檢測時間，提高了H管類產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】G01M3/04
【公開號】CN205002924
【申請?zhí)枴緾N201520797826
【發(fā)明人】王輝, 李欣, 張禮濤
【申請人】浙江中財管道科技股份有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月15日