高速數(shù)控分切品檢一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及包裝袋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速數(shù)控分切品檢一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在包裝袋的生產(chǎn)加工過(guò)程中，為了檢測(cè)塑料包裝制品的印刷品質(zhì)，避免有圖案印刷偏位、套色不準(zhǔn)等不良品產(chǎn)生，通常在將大卷的印刷好的塑料包裝制品利用分切裝置，根據(jù)實(shí)際需要分切成多組小卷時(shí)，完成對(duì)包裝制品的印刷品質(zhì)檢測(cè)，現(xiàn)有的檢測(cè)方式是通過(guò)人工目測(cè)，由于塑料包裝制品在高速分切收卷，利用人工目測(cè)的方式不僅人眼的檢測(cè)速度跟不上，易漏檢，檢測(cè)的結(jié)果不可靠，且長(zhǎng)時(shí)間對(duì)人眼的傷害大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種高速數(shù)控分切品檢一體機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型技術(shù)方案如下:
[0005]高速數(shù)控分切品檢一體機(jī)，包括塑料包裝制品、分切裝置、過(guò)橋輥、塑料膜放卷裝置、塑料膜收卷裝置、高速攝像頭、控制系統(tǒng)、報(bào)警器及檢測(cè)系統(tǒng)，所述分切裝置安裝固定于過(guò)橋輥上，所述分切裝置上設(shè)有分切刀片，所述分切刀片與分切裝置可滑動(dòng)連接，分切作業(yè)時(shí)，所述塑料膜放卷裝置上收卷的塑料包裝制品連接傳送至過(guò)橋輥，并由此處的分切裝置分切，接著傳送連接至相應(yīng)的塑料膜收卷裝置，并由塑料膜收卷裝置收卷包裝，所述高速攝像頭、報(bào)警器及檢測(cè)系統(tǒng)皆與控制系統(tǒng)電性連接，所述分切刀片的數(shù)目范圍為0-7片，相應(yīng)地，所述高速攝像頭的數(shù)目范圍為1-8個(gè)，所述塑料膜收卷裝置的數(shù)目范圍為1-8組，每個(gè)所述高速攝像頭皆設(shè)于同一導(dǎo)軌上并與該導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，且位于過(guò)橋輥與塑料膜收卷裝置之間并分別正對(duì)每個(gè)分切的塑料包裝制品的印刷面設(shè)置，每個(gè)所述高速攝像頭的拍攝速度皆與塑料包裝制品的分切傳送速度相匹配，所述檢測(cè)系統(tǒng)上還設(shè)有顯示系統(tǒng)，用于顯示對(duì)應(yīng)每個(gè)高速攝像頭的檢測(cè)結(jié)果。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:依據(jù)塑料包裝制品的分切傳送速度，利用控制系統(tǒng)設(shè)定每個(gè)高速攝像頭的攝像速度，使兩者相匹配，邊分切邊檢測(cè)，高效便捷；檢測(cè)時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)將由每個(gè)高速攝像頭采集的圖像信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并將該電信號(hào)傳輸至檢測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)與檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)圖案信號(hào)相對(duì)比，判斷塑料包裝制品的該印刷面是否合格，若合格，檢測(cè)系統(tǒng)將該合格信號(hào)反饋至控制系統(tǒng)，則繼續(xù)下一組圖像采集，若有一處或多處不合格，檢測(cè)系統(tǒng)將該不合格信號(hào)反饋至控制系統(tǒng)，由控制系統(tǒng)啟動(dòng)報(bào)警器，提醒工作人員介入干預(yù)，工作人員通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)上的顯示系統(tǒng)判斷出相應(yīng)位置的不合格品，并剔除相應(yīng)位置的不合格品，不僅檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率高，且提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了分切檢測(cè)的一體化、數(shù)字化、自動(dòng)化。
【附圖說(shuō)明】
[0007]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:1、控制系統(tǒng)；2、報(bào)警器；3、高速攝像頭；4、過(guò)橋輥；5、塑料包裝制品；6、分切裝置；7、分切刀片；8、塑料膜收卷裝置；9、檢測(cè)系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0011]參閱圖1，高速數(shù)控分切品檢一體機(jī)，包括塑料包裝制品5、分切裝置6、過(guò)橋輥4、塑料膜放卷裝置、塑料膜收卷裝置8、高速攝像頭3、控制系統(tǒng)1、報(bào)警器2及檢測(cè)系統(tǒng)9，所述分切裝置6安裝固定于過(guò)橋輥4上，所述分切裝置6上設(shè)有分切刀片7，所述分切刀片7與分切裝置6可滑動(dòng)連接，分切作業(yè)時(shí)，所述塑料膜放卷裝置上收卷的塑料包裝制品5連接傳送至過(guò)橋輥4，并由此處的分切裝置6分切，接著傳送連接至相應(yīng)的塑料膜收卷裝置8，并由塑料膜收卷裝置8收卷包裝，所述高速攝像頭3、報(bào)警器2及檢測(cè)系統(tǒng)9皆與控制系統(tǒng)I電性連接，所述分切刀片7的數(shù)目范圍為0-7片，相應(yīng)地，所述高速攝像頭3的數(shù)目范圍為1-8個(gè)，所述塑料膜收卷裝置8的數(shù)目范圍為1-8組，每個(gè)所述高速攝像頭3皆設(shè)于同一導(dǎo)軌上并與該導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，且位于過(guò)橋輥4與塑料膜收卷裝置8之間并分別正對(duì)每個(gè)分切的塑料包裝制品5的印刷面設(shè)置，每個(gè)所述高速攝像頭3的拍攝速度皆與塑料包裝制品5的分切傳送速度相匹配，所述檢測(cè)系統(tǒng)9上還設(shè)有顯示系統(tǒng)，用于顯示對(duì)應(yīng)每個(gè)高速攝像頭3的檢測(cè)結(jié)果。
[0012]原理為:首先根據(jù)需要分切的數(shù)目和分切制品的大小，確定分切刀片7的數(shù)目和各分切刀片7的間距、塑料膜收卷裝置8的數(shù)目以及高速攝像頭3的數(shù)目和各高速攝像頭3的間距，再依據(jù)塑料包裝制品的分切傳送速度，利用控制系統(tǒng)I設(shè)定每個(gè)高速攝像頭3的攝像速度，使兩者相匹配，檢測(cè)時(shí)，通過(guò)控制系統(tǒng)I將由每個(gè)高速攝像頭3采集的圖像信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，并將該電信號(hào)傳輸至檢測(cè)系統(tǒng)9，通過(guò)與檢測(cè)系統(tǒng)9內(nèi)預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)圖案信號(hào)相對(duì)比，判斷經(jīng)分切的每個(gè)塑料包裝制品的印刷面是否合格，若全部合格，檢測(cè)系統(tǒng)7將該合格信號(hào)反饋至控制系統(tǒng)1，繼續(xù)下一組圖像采集，若有一處或多處不合格，檢測(cè)系統(tǒng)7將該不合格信號(hào)反饋至控制系統(tǒng)1，由控制系統(tǒng)I啟動(dòng)報(bào)警器2，提醒工作人員介入干預(yù)，工作人員通過(guò)檢測(cè)系統(tǒng)9上的顯示系統(tǒng)判斷出相應(yīng)位置的不合格品，并剔除相應(yīng)位置的不合格品，不僅檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率高，且提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了分切檢測(cè)的一體化、數(shù)字化、自動(dòng)化。
[0013]上述附圖及實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型專(zhuān)利范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高速數(shù)控分切品檢一體機(jī)，包括塑料包裝制品(5)、分切裝置(6)、過(guò)橋輥(4)、塑料膜放卷裝置及塑料膜收卷裝置(8)，所述分切裝置(6)安裝固定于過(guò)橋輥(4)上，所述分切裝置(6)上設(shè)有分切刀片(7)，所述分切刀片(7)與分切裝置(6)可滑動(dòng)連接，分切作業(yè)時(shí)，所述塑料膜放卷裝置上收卷的塑料包裝制品(5)連接傳送至過(guò)橋輥(4)，并由此處的分切裝置(6)分切，接著傳送連接至相應(yīng)的塑料膜收卷裝置(8)，并由塑料膜收卷裝置(8)收卷包裝，其特征在于:還包括高速攝像頭(3)、控制系統(tǒng)(1)、報(bào)警器(2)及檢測(cè)系統(tǒng)(9)，所述高速攝像頭(3)、報(bào)警器(2)及檢測(cè)系統(tǒng)(9)皆與控制系統(tǒng)(I)電性連接，所述分切刀片(7)的數(shù)目范圍為0-7片，相應(yīng)地，所述高速攝像頭(3)的數(shù)目范圍為1-8個(gè)，所述塑料膜收卷裝置(8)的數(shù)目范圍為1-8組，每個(gè)所述高速攝像頭(3)皆設(shè)于同一導(dǎo)軌上并與該導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，且位于過(guò)橋輥(4)與塑料膜收卷裝置(8)之間并分別正對(duì)每個(gè)分切的塑料包裝制品(5)的印刷面設(shè)置，每個(gè)所述高速攝像頭(3)的拍攝速度皆與塑料包裝制品(5)的分切傳送速度相匹配，所述檢測(cè)系統(tǒng)(9)上還設(shè)有顯示系統(tǒng)，用于顯示對(duì)應(yīng)每個(gè)高速攝像頭(3)的檢測(cè)結(jié)果。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及包裝袋加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速數(shù)控分切品檢一體機(jī)。包括塑料包裝制品、分切裝置、過(guò)橋輥、塑料膜放卷裝置、塑料膜收卷裝置、高速攝像頭、控制系統(tǒng)、報(bào)警器及檢測(cè)系統(tǒng)，所述分切裝置安裝固定于過(guò)橋輥上，所述分切裝置上設(shè)有分切刀片，分切作業(yè)時(shí)，所述塑料膜放卷裝置上收卷的塑料包裝制品連接傳送至過(guò)橋輥，并由此處的分切裝置分切，接著傳送連接至相應(yīng)的塑料膜收卷裝置，并由塑料膜收卷裝置收卷包裝，所述高速攝像頭、報(bào)警器及檢測(cè)系統(tǒng)皆與控制系統(tǒng)電性連接。本實(shí)用新型不僅檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確率高，且提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，同時(shí)降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了分切檢測(cè)的一體化、數(shù)字化、自動(dòng)化。
【IPC分類(lèi)】G01N35/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205139155
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520778141
【發(fā)明人】張麗子
【申請(qǐng)人】蘇州工業(yè)園區(qū)晉麗環(huán)保包裝有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月9日