插桿裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種插桿裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車輪轂在加工時(shí)，在輪轂上開有多個(gè)環(huán)形設(shè)置的螺栓孔，以便將輪轂鎖在汽車上。輪轂在出廠時(shí)，需要對(duì)輪轂螺栓孔的PCD規(guī)格即輪轂螺栓孔的節(jié)圓直徑進(jìn)行檢測(cè)；另外，在一些小徑PCD孔內(nèi)需要壓入華司，以提高PCD孔的強(qiáng)度，若孔過大，華司容易從孔內(nèi)掉出，若孔過小，則華司塞不進(jìn)孔內(nèi)，因此，需要對(duì)該孔進(jìn)行檢測(cè)。但是現(xiàn)有這兩種孔的檢測(cè)都需要不同的檢具，生產(chǎn)成本大，工作效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的插桿裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種插桿裝置，包括依次同軸設(shè)置的第一圓柱桿體、第二圓柱桿體、第三圓柱桿體、第四圓柱桿體和第五圓柱桿體，所述第一圓柱桿體、第二圓柱桿體和第三圓柱桿體的直徑依次增大，所述第三圓柱桿體、第四圓柱桿體和第五圓柱桿體的直徑依次減小，所述第四圓柱桿體直徑與第五圓柱桿體直徑之差為
0.2mmo
[0005]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，插桿裝置進(jìn)一步包括所述第二圓柱桿體與所述第三圓柱桿體之間設(shè)置有第一圓臺(tái)過渡段。
[0006]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，插桿裝置進(jìn)一步包括所述第四圓柱桿體與所述第三圓柱桿體之間設(shè)置有第二圓臺(tái)過渡段。
[0007]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，插桿裝置進(jìn)一步包括所述第二圓柱桿體的尺寸公差為0-0.05mm。
[0008]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，插桿裝置進(jìn)一步包括所述第四圓柱桿體的尺寸公差為 _0.02_0μπ。
[0009]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，插桿裝置進(jìn)一步包括所述第五圓柱桿體的尺寸公差為 0_0.02μπ。
[0010]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，插桿裝置進(jìn)一步包括所述第三圓柱桿體上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的底壁呈平面狀。
[0011]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，插桿裝置進(jìn)一步包括所述第三圓柱桿體上設(shè)置有滾花結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，不僅可以檢查輪轂多個(gè)螺栓孔的同心度，同時(shí)還能用作需要壓華司輪轂的螺栓孔孔徑檢具，保證壓華司產(chǎn)品的品質(zhì)，一桿兩用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的內(nèi)部主視圖；
[0016]圖中:2、第一圓柱桿體，4、第二圓柱桿體，6、第三圓柱桿體，8、第四圓柱桿體，10、
第五圓柱桿體。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1所示，一種插桿裝置，包括依次同軸設(shè)置的第一圓柱桿體2、第二圓柱桿體4、第三圓柱桿體6、第四圓柱桿體8和第五圓柱桿體10，第一圓柱桿體2、第二圓柱桿體4和第三圓柱桿體6的直徑依次增大，第三圓柱桿體6、第四圓柱桿體8和第五圓柱桿體10的直徑依次減小，第四圓柱桿體8直徑與第五圓柱桿體10直徑之差為0.2_。
[0019]為了避免對(duì)待檢測(cè)產(chǎn)品的本實(shí)用新型優(yōu)選第二圓柱桿體4與第三圓柱桿體6之間設(shè)置有第一圓臺(tái)過渡段12，第四圓柱桿體8與第三圓柱桿體6之間設(shè)置有第二圓臺(tái)過渡段14ο
[0020]為了提高檢測(cè)精度，本實(shí)用新型優(yōu)選第二圓柱桿體4的尺寸公差為0-0.05mm，第四圓柱桿體8的尺寸公差為-0.02-0mm，第五圓柱桿體10的尺寸公差為0-0.02mm。
[0021]如圖2所示，本實(shí)用新型優(yōu)選第三圓柱桿體6上設(shè)置有凹槽16，凹槽16的底壁18呈平面狀，便于在底壁18上刻字，便于對(duì)相應(yīng)的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，避免錯(cuò)拿，提高檢測(cè)效率。
[0022]為了便于拿取插桿裝置，避免滑落，本實(shí)用新型優(yōu)選第三圓柱桿體6上設(shè)置有滾花結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。
[0023]本實(shí)用新型在使用時(shí)，將第二圓柱桿體4分別插入輪轂的多個(gè)螺栓孔內(nèi)，若都能插入，表示多個(gè)螺栓孔的圓心在同一圓上，實(shí)現(xiàn)多個(gè)螺栓孔同心度的檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)需要壓華司輪轂的螺栓孔時(shí)，若第五圓柱桿體10能夠插入螺栓孔而第四圓柱桿體8不能插入，則表示該螺栓孔的孔徑合適，便于華司的壓入。
[0024]以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種插桿裝置，其特征在于:包括依次同軸設(shè)置的第一圓柱桿體、第二圓柱桿體、第三圓柱桿體、第四圓柱桿體和第五圓柱桿體，所述第一圓柱桿體、第二圓柱桿體和第三圓柱桿體的直徑依次增大，所述第三圓柱桿體、第四圓柱桿體和第五圓柱桿體的直徑依次減小，所述第四圓柱桿體直徑與第五圓柱桿體直徑之差為0.2mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插桿裝置，其特征在于:所述第二圓柱桿體與所述第三圓柱桿體之間設(shè)置有第一圓臺(tái)過渡段。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插桿裝置，其特征在于:所述第四圓柱桿體與所述第三圓柱桿體之間設(shè)置有第二圓臺(tái)過渡段。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插桿裝置，其特征在于:所述第二圓柱桿體的尺寸公差為O-0.05mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插桿裝置，其特征在于:所述第四圓柱桿體的尺寸公差為-0.02-0mmo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插桿裝置，其特征在于:所述第五圓柱桿體的尺寸公差為O-0.02mmo7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插桿裝置，其特征在于:所述第三圓柱桿體上設(shè)置有凹槽，所述凹槽的底壁呈平面狀。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插桿裝置，其特征在于:所述第三圓柱桿體上設(shè)置有滾花結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種插桿裝置，包括依次同軸設(shè)置的第一圓柱桿體、第二圓柱桿體、第三圓柱桿體、第四圓柱桿體和第五圓柱桿體，所述第一圓柱桿體、第二圓柱桿體和第三圓柱桿體的直徑依次增大，所述第三圓柱桿體、第四圓柱桿體和第五圓柱桿體的直徑依次減小，所述第四圓柱桿體直徑與第五圓柱桿體直徑之差為0.2mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，不僅可以檢查輪轂多個(gè)螺栓孔的同心度，同時(shí)還能用作需要壓華司輪轂的螺栓孔孔徑檢具，保證壓華司產(chǎn)品的品質(zhì)，一桿兩用，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
【IPC分類】G01B5/08, G01B5/25
【公開號(hào)】CN205262359
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521032192
【發(fā)明人】陳緒照
【申請(qǐng)人】蘇州雅泛迪鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日