探傷耐磨板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種探傷設(shè)備，更具體地說(shuō)它涉及一種探傷設(shè)備用的耐磨板。
【背景技術(shù)】
[0002]為確保鐵路運(yùn)輸安全，在重軌生產(chǎn)過(guò)程中，需對(duì)重軌進(jìn)行逐支、全長(zhǎng)在線超聲波探傷。重軌在線探傷過(guò)程中，裝有探頭、耐磨板的探頭盒抵靠在待檢軌的軌腰面，并在兩者之間通水進(jìn)行耦合，耐磨板與重軌軌腰始終保持緊密接觸，耐磨板固定不動(dòng)，重軌在生產(chǎn)線上流動(dòng)，從而完成對(duì)整段軌腰面的探傷。
[0003]因重軌自身平直度誤差或鋼軌運(yùn)輸輥道中心線與耐磨板表面不平行等原因，每檢測(cè)一定噸位的重軌后，耐磨板就會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。耐磨板過(guò)度磨損后，會(huì)導(dǎo)致安裝在耐磨板中的探頭與重軌軌腰面發(fā)生接觸，這樣不僅會(huì)影響探頭的使用壽命，而且會(huì)導(dǎo)致探頭與鋼軌之間的耦合情況不好，易引起漏判和誤判。
[0004]目前，申請(qǐng)?zhí)枮?012204567313的中國(guó)專利文件公開(kāi)了一種重軌超聲波在線探傷專用耐磨板，包括耐磨基材板，所述耐磨基材板上設(shè)置有用于將其固定在探頭盒上的階梯孔和用于安裝探頭的探頭安裝孔，其特征在于:所述耐磨基材板與重軌軌腰接觸的側(cè)面上覆蓋有一層耐磨涂層。
[0005]上述專利文件通過(guò)在耐磨基材板與重軌軌腰接觸的側(cè)面上覆蓋有一層耐磨涂層以提高耐磨性能的作用，但是以上方式噴涂耐磨涂層對(duì)工藝的要求較高，不易于生產(chǎn)加工，且整個(gè)面的噴涂成本較高，然而涂層的厚度較薄，對(duì)抗磨性能的提升有限。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨、易于生產(chǎn)、成本低廉的探傷耐磨板。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種探傷耐磨板，包括基材本體，所述基材本體上開(kāi)設(shè)有耐磨板安裝孔以及探頭安裝孔，所述基材本體用于與待探傷物件接觸的接觸面設(shè)有兩條平行設(shè)置的硬質(zhì)合金條，探頭安裝孔位于兩條硬質(zhì)合金條之間，所述硬質(zhì)合金條與基材本體鑲嵌成型。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在探頭安裝孔的兩旁設(shè)有一對(duì)平行設(shè)置硬質(zhì)合金條，硬質(zhì)合金條相比基材本體屬于更為耐磨的材料，當(dāng)該耐磨板與待探傷物件接觸時(shí)，硬質(zhì)合金條的磨損量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于基材本體接觸面的磨損，并且由于硬質(zhì)合金條平行設(shè)置于探頭安裝孔的兩旁，即使基材本體部分磨損，由于硬質(zhì)合金條磨損量小，還可通過(guò)硬質(zhì)合金條與待探傷物件之間接觸，對(duì)探頭盒的位置起到準(zhǔn)確的支撐，不影響探頭的精度，從而提高該探傷耐磨板的使用壽命，提高耐磨性能。硬質(zhì)合金條可通過(guò)與基材本體一體鑲嵌成型，方便生產(chǎn)加工，且只需在探頭安裝孔兩旁設(shè)置硬質(zhì)合金條即可，成本較低。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述基材本體與硬質(zhì)合金條相對(duì)的兩端設(shè)有起導(dǎo)向作用的傾斜面，所述傾斜面與基材本體接觸面之間的夾角為30-45°。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，傾斜面的設(shè)置更方便待探傷物件如鋼軌等與探傷耐磨板頭現(xiàn)接觸。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述探頭安裝孔位于基材本體背側(cè)的邊沿處設(shè)向探頭安裝孔內(nèi)傾斜設(shè)置的引流面。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，探頭在對(duì)待檢測(cè)物件進(jìn)行探傷檢測(cè)時(shí)，需要在探頭與待檢測(cè)物件之間通水進(jìn)行耦合，接觸面用于與待檢測(cè)物件接觸，因此水優(yōu)選從探頭與探頭安裝孔連接的邊沿注入，通過(guò)設(shè)置的引流面更方便水從基材本體的背面經(jīng)引流面流到接觸面，耦合效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)施例所述探傷耐磨板的正面示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)施例所述探傷耐磨板的背面示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、基材本體；2、硬質(zhì)合金條；11、探頭安裝孔；12、耐磨板安裝孔；13、傾斜面;14、引流面。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]本實(shí)施例所述的探傷耐磨板，如圖1所示，包括基材本體I，基材本體I優(yōu)選為不銹鋼材料，所述基材本體I上開(kāi)設(shè)有耐磨板安裝孔12以及探頭安裝孔11，所述基材本體I用于與待探傷物件接觸的接觸面設(shè)有兩條平行設(shè)置的硬質(zhì)合金條2，探頭安裝孔11位于兩條硬質(zhì)合金條2之間，所述硬質(zhì)合金條2與基材本體I鑲嵌成型，硬質(zhì)合金條2由硬質(zhì)合金材料制成，可以采用例如但不限于碳化鎢/鈷等材料。
[0018]本實(shí)用新型的效果在于，在探頭安裝孔11的兩旁設(shè)有一對(duì)平行設(shè)置硬質(zhì)合金條2，硬質(zhì)合金條2相比基材本體I屬于更為耐磨的材料，當(dāng)該耐磨板與待探傷物件接觸時(shí)，硬質(zhì)合金條2的磨損量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于基材本體I接觸面的磨損，并且由于硬質(zhì)合金條2平行設(shè)置于探頭安裝孔11的兩旁，即使基材本體I部分磨損，由于硬質(zhì)合金條2磨損量小，還可通過(guò)硬質(zhì)合金條2與待探傷物件之間接觸，對(duì)探頭盒的位置起到準(zhǔn)確的支撐，不影響探頭的精度，從而提高該探傷耐磨板的使用壽命，提高耐磨性能。硬質(zhì)合金條2可通過(guò)與基材本體I 一體鑲嵌成型，方便生產(chǎn)加工，且只需在探頭安裝孔11兩旁設(shè)置硬質(zhì)合金條2即可，成本較低。
[0019]進(jìn)一步優(yōu)化的，所述基材本體I與硬質(zhì)合金條2相對(duì)的兩端設(shè)有起導(dǎo)向作用的傾斜面13，所述傾斜面13與基材本體I接觸面之間的夾角為30-45°。傾斜面13的設(shè)置更方便待探傷物件如鋼軌等與探傷耐磨板實(shí)現(xiàn)接觸。
[0020]進(jìn)一步的，如圖2所示，所述探頭安裝孔11位于基材本體I背側(cè)的邊沿處設(shè)向探頭安裝孔11內(nèi)傾斜設(shè)置的引流面14。探頭在對(duì)待檢測(cè)物件進(jìn)行探傷檢測(cè)時(shí)，需要在探頭與待檢測(cè)物件之間通水進(jìn)行耦合，接觸面用于與待檢測(cè)物件接觸，因此水優(yōu)選從探頭與探頭安裝孔11連接的邊沿注入，通過(guò)設(shè)置的引流面14更方便水從基材本體I的背面經(jīng)引流面14流到接觸面，耦合效果好。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種探傷耐磨板，包括基材本體，所述基材本體上開(kāi)設(shè)有耐磨板安裝孔以及探頭安裝孔，其特征是:所述基材本體用于與待探傷物件接觸的接觸面設(shè)有兩條平行設(shè)置的硬質(zhì)合金條，探頭安裝孔位于兩條硬質(zhì)合金條之間，所述硬質(zhì)合金條與基材本體鑲嵌成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的探傷耐磨板，其特征是:所述基材本體與硬質(zhì)合金條相對(duì)的兩端設(shè)有起導(dǎo)向作用的傾斜面，所述傾斜面與基材本體接觸面之間的夾角為30-45°。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的探傷耐磨板，其特征是:所述探頭安裝孔位于基材本體背側(cè)的邊沿處設(shè)向探頭安裝孔內(nèi)傾斜設(shè)置的引流面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種探傷耐磨板，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括基材本體，所述基材本體上開(kāi)設(shè)有耐磨板安裝孔以及探頭安裝孔，所述基材本體用于與待探傷物件接觸的接觸面設(shè)有兩條平行設(shè)置的硬質(zhì)合金條，探頭安裝孔位于兩條硬質(zhì)合金條之間，所述硬質(zhì)合金條與基材本體鑲嵌成型。本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨、易于生產(chǎn)、成本低廉的探傷耐磨板。
【IPC分類】G01N29/22
【公開(kāi)號(hào)】CN205263033
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521116413
【發(fā)明人】吳祥鶴
【申請(qǐng)人】溫州東南工業(yè)機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日