一種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械技術領域,具體涉及一種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構。
【背景技術】
[0002]目前,對于一些尺寸形狀比較規(guī)則的工件的檢測,都是由質量檢查員采用量具進行逐一測量,沒有固定量程范圍,檢測不規(guī)范,導致檢測失誤率高,且檢測效率低下等問題。尤其,對于工業(yè)流水線的大批量產(chǎn)品,再依靠人工逐一檢測,則需要大量的質檢員,這種方式不可取,而且人工檢測在長時間工作的狀態(tài)下,會出現(xiàn)疲勞,檢測質量難以保證,導致不合格產(chǎn)品流入市場,對企業(yè)造成不可估量的損失。因此,需要開發(fā)一種檢測效率高,且精度可以保證的檢測裝置,來替代人工檢測。
【實用新型內容】
[0003]針對上述技術中存在的缺陷,本實用新型提出一種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構,該檢測機構目的在于解決人工檢測效率低,沒有固定量程范圍,檢測不規(guī)范,導致不合格產(chǎn)品流入市場等問題。
[0004]為了解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構,包括平臺、固定擋板、活動擋板、進料氣缸及退料氣缸,所述進料氣缸固定安裝在平臺一側的上方,其活動端朝向平臺的另一側,且配置有兼具導向功能的推進塊。所述固定擋板和活動擋板,分別位于推進塊行走路線的兩側且平行,固定擋板和活動擋板之間形成工件可通過的進料通道。平臺的另一側設置有退料擋板,退料擋板與固定擋板之間形成工件可通過的退料通道,退料通道的一端與進料通道相連通。所述退料氣缸安裝在平臺上,且位于退料擋板和活動擋板之間,退料氣缸的活動端設置有端板,所述端板沿退料通道移動。
[0006]優(yōu)選地,所述活動擋板的外側設置有安裝板,活動擋板的外側還設置有多個橫向的導向桿,各導向桿的末端伸出安裝板遠離活動擋板的一側,且配置有限位塊。
[0007]優(yōu)選地,各導向桿的外部均套有壓縮彈簧,所有壓縮彈簧都位于安裝板和活動擋板之間。
[0008]優(yōu)選地,所述安裝板外側的平臺上設置有寬度數(shù)據(jù)傳感器,寬度數(shù)據(jù)傳感器的彈簧觸頭穿過安裝板,頂住活動擋板的側壁,且始終保持與活動擋板的側壁接觸的狀態(tài)。
[0009]優(yōu)選地,所述固定擋板頂部安裝有第一支架,第一支架的上端配置有第一高度數(shù)據(jù)傳感器,第一高度數(shù)據(jù)傳感器的彈簧觸頭豎直指向進料通道,且靠近固定擋板。
[0010]優(yōu)選地,所述安裝板外側的平臺上設置有第二支架,第二支架的上端配置有第二高度數(shù)據(jù)傳感器,第二高度數(shù)據(jù)傳感器的彈簧觸頭豎直指向進料通道,且靠近活動擋板。
[0011]優(yōu)選地,所述固定擋板和活動擋板靠近進料氣缸的一端內側為圓角,壓縮彈簧原始狀態(tài)下進料通道的寬度小于工件的寬度,工件的寬度小于出料通道的寬度。
[0012]通過采用前述技術方案,本實用新型的有益技術效果是:該檢測機構可同時測量工件寬度及高度,改進以往逐項人工檢測帶來的弊端,實現(xiàn)對工件的快速批量檢測,節(jié)省檢測時間,提高工作效率。本實用新型可替代人工檢測,并具備數(shù)據(jù)比較讀取功能,提高工件尺寸規(guī)范性,從而提升產(chǎn)品的檢測質量。本實用新型所使用機構及測量元件,具有制作工藝簡單,制造成本低,且使用性能穩(wěn)定、不易損壞等特點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構的結構示意圖。
[0014]圖2是圖1是本實用新型A-A視向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0016]結合圖1和圖2,一種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構,包括平臺1、固定擋板2、活動擋板3、進料氣缸4及退料氣缸5,所述進料氣缸4固定安裝在平臺I 一側的上方,其活動端朝向平臺I的另一側,進料氣缸4的活動端配置有兼具導向功能的推進塊6。所述固定擋板2和活動擋板3,分別位于推進塊6行走路線的兩側且平行,固定擋板2和活動擋板3之間形成工件18可通過的進料通道。所述固定擋板2和活動擋板3靠近進料氣缸4的一端內側為圓角,可保證工件18順利進入進料通道。所述活動擋板3的外側設置有安裝板7,活動擋板3的外側還設置有多個橫向的導向桿11,各導向桿11的末端伸出安裝板7遠離活動擋板3的一側,且配置有限位塊12。各導向桿11的外部均套有壓縮彈簧13,所有壓縮彈簧13都位于安裝板7和活動擋板3之間,所述壓縮彈簧13原始狀態(tài)下進料通道的寬度小于工件18的寬度,壓縮彈簧13可使活動擋板3始終與工件18的側壁保持接觸。
[0017]所述安裝板7外側的平臺上設置有寬度數(shù)據(jù)傳感器8,寬度數(shù)據(jù)傳感器8的彈簧觸頭穿過安裝板7,頂住活動擋板3的側壁,且始終保持與活動擋板3的側壁接觸的狀態(tài)。所述固定擋板2的頂部安裝有第一支架14,第一支架14的上端配置有第一高度數(shù)據(jù)傳感器9,第一高度數(shù)據(jù)傳感器9的彈簧觸頭豎直指向進料通道,且靠近固定擋板2。所述安裝板7外側的平臺I上設置有第二支架15,第二支架15的上端配置有第二高度數(shù)據(jù)傳感器10,第二高度數(shù)據(jù)傳感器10的彈簧觸頭豎直指向進料通道,且靠近活動擋板3。所述平臺I的另一側設置有退料擋板16,退料擋板16與固定擋板2和活動擋板3均垂直,退料擋板16與固定擋板2之間形成工件18可通過的退料通道,退料通道的一端與進料通道相連通,所述工件18的寬度小于出料通道的寬度。所述退料氣缸5安裝在平臺I上,且位于退料擋板16和活動擋板3之間,退料氣缸5的活動端設置有端板17,所述端板17沿退料通道將檢測完成的工件18推出。
[0018]將工件18放入進料通道靠近進料氣缸4一端的平臺I上,啟動進料氣缸4,推進塊6推動工件18進入進料通道,固定擋板2和活動擋板3靠近進料氣缸4的一端內側的圓角,可保證工件18順利進入進料通道,推進塊6推動工件18沿進料通道前進。活動擋板3可根工件18的寬度自行調節(jié),寬度數(shù)據(jù)傳感器8記錄活動擋板3的位置,進而得出工件18的寬度數(shù)據(jù),位于進料通道上方的第一高度數(shù)據(jù)傳感器9和第二高度數(shù)據(jù)傳感器10記錄工件18的高度數(shù)據(jù)。所述寬度數(shù)據(jù)傳感器8、第一高度數(shù)據(jù)傳感器9及第二高度數(shù)據(jù)傳感器10將數(shù)值傳送到顯示器中,數(shù)據(jù)經(jīng)過可編程處理器PLC處理,并與設定的數(shù)值做比較,對不合格工件18進行報警,提示操作人員及時檢查。合格的工件18由進料通道的另一端進入退料通道,退料氣缸5的端板17將進入退料通道的工件18推出,完成一次檢測。
[0019]當然,上述說明并非是對本實用新型的限制,本實用新型也并不僅限于上述舉例,本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換,也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構,包括平臺、固定擋板、活動擋板、進料氣缸及退料氣缸,其特征在于,所述進料氣缸固定安裝在平臺一側的上方,其活動端朝向平臺的另一側,且配置有兼具導向功能的推進塊;所述固定擋板和活動擋板,分別位于推進塊行走路線的兩側且平行,固定擋板和活動擋板之間形成工件可通過的進料通道;平臺的另一側設置有退料擋板,退料擋板與固定擋板之間形成工件可通過的退料通道,退料通道的一端與進料通道相連通;所述退料氣缸安裝在平臺上,且位于退料擋板和活動擋板之間,退料氣缸的活動端設置有端板,所述端板沿退料通道移動。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構,其特征在于,所述活動擋板的外側設置有安裝板,活動擋板的外側還設置有多個橫向的導向桿,各導向桿的末端伸出安裝板遠離活動擋板的一側,且配置有限位塊。3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構,其特征在于,各導向桿的外部均套有壓縮彈簧,所有壓縮彈簧都位于安裝板和活動擋板之間。4.根據(jù)權利要求2所述的一種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構,其特征在于,所述安裝板外側的平臺上設置有寬度數(shù)據(jù)傳感器,寬度數(shù)據(jù)傳感器的彈簧觸頭穿過安裝板,頂住活動擋板的側壁,且始終保持與活動擋板的側壁接觸的狀態(tài)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構,其特征在于,所述固定擋板頂部安裝有第一支架,第一支架的上端配置有第一高度數(shù)據(jù)傳感器,第一高度數(shù)據(jù)傳感器的彈簧觸頭豎直指向進料通道,且靠近固定擋板。6.根據(jù)權利要求2所述的一種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構,其特征在于,所述安裝板外側的平臺上設置有第二支架,第二支架的上端配置有第二高度數(shù)據(jù)傳感器,第二高度數(shù)據(jù)傳感器的彈簧觸頭豎直指向進料通道,且靠近活動擋板。7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構,其特征在于,所述固定擋板和活動擋板靠近進料氣缸的一端內側為圓角,壓縮彈簧原始狀態(tài)下進料通道的寬度小于工件的寬度,工件的寬度小于出料通道的寬度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于形狀規(guī)則工件的自動檢測機構,包括平臺、固定擋板、活動擋板、進料氣缸及退料氣缸,所述進料氣缸固定安裝在平臺一側的上方,其活動端朝向平臺的另一側,且配置有兼具導向功能的推進塊。所述固定擋板和活動擋板,分別位于推進塊行走路線的兩側且平行,固定擋板和活動擋板之間形成工件可通過的進料通道。平臺的另一側設置有退料擋板,退料擋板與固定擋板之間形成工件可通過的退料通道,退料通道的一端與進料通道相連通。所述退料氣缸安裝在平臺上,且位于退料擋板和活動擋板之間,退料氣缸的活動端設置有端板,所述端板沿退料通道移動。該檢測機構制作簡單,制造成本低,性能穩(wěn)定,節(jié)省檢測時間,提高工作效率。
【IPC分類】G01B21/02
【公開號】CN205317179
【申請?zhí)枴緾N201620007604
【發(fā)明人】張坤鵬, 韓洪峰, 邱港
【申請人】瑞智(青島)精密機電有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月5日