一種用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及軸承滾動體檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承滾動體是軸承的重要部件，滾動體質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響了軸承的可靠性與壽命。目前軸承滾動體主要采用以下幾種檢測方法:人工目測方法、電磁渦流檢測方法、超聲波檢測方法、磁粉檢測方法。
[0003]人工目測方法是通過人眼對滾動體的表面和端面進行目測檢驗，可借助于放大鏡觀測滾動體是否有瑕疵。
[0004]電磁渦流檢測方法是通過給一個線圈通入交流電，在一定條件下通過的電流是不變的。如果把線圈靠近被測滾動體，滾動體表面會感應(yīng)出渦流，受渦流影響，線圈電流會發(fā)生變化。由于渦流的大小隨滾動體表面有沒有缺陷而不同，所以線圈電流變化的大小能反映出滾動體表面有無缺陷。
[0005]超聲波檢測方法是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查滾動體缺陷的一種方法，當超聲波束自滾動體表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與滾動體底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
[0006]磁粉檢測方法是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當滾動體磁化時，若滾動體表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
[0007]綜上所述，上述各種檢測方法的使用都存在一定的缺陷，人工目測方法需要大量的檢測人員，人的眼睛長時間觀測易產(chǎn)生疲勞，影響到檢測的質(zhì)量和效率;電磁渦流檢測方法可進行高速檢測，易于實現(xiàn)自動化，但不適用于形狀復(fù)雜的零件，而且只能檢測導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷，檢測結(jié)果也易于受到材料本身及其他因素的干擾;超聲波檢測方法對工件工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性;磁粉檢測方法不能發(fā)現(xiàn)滾動體表面氣孔、夾碴及加工過程中產(chǎn)生磨傷或碰傷等外觀缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]針對上述現(xiàn)有檢測方法存在的缺陷，本實用新型提供一種用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0010]—種用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置，包括兩個用于輸送圓錐滾子的導(dǎo)輪組、端面圖像采集單元以及外圓圖像采集單元，在所述的兩個導(dǎo)輪組之間設(shè)有可使圓錐滾子換向移動的換向機構(gòu)，所述導(dǎo)輪組由兩個平行設(shè)置、且間距小于圓錐滾子端面直徑的導(dǎo)輪組成，每個導(dǎo)輪均由齒槽段和光面段組成，所述導(dǎo)輪的光面段設(shè)置在圓錐滾子移動方向的末端，與圓錐滾子移動方向相對的導(dǎo)輪組側(cè)部分別設(shè)有端面圖像采集單元，至少一個導(dǎo)輪組的上部或側(cè)部設(shè)有外圓圖像采集單元。
[0011]其中一組導(dǎo)輪設(shè)置在另一組導(dǎo)輪的下部，所述的換向機構(gòu)為換向?qū)к墶?br>[0012]所述的換向機構(gòu)為可使圓錐滾子換向移動的機械手。
[0013]所述導(dǎo)輪的光面段的長度為圓錐滾子長度的1.5?2.5倍。
[0014]所述導(dǎo)輪組的兩個導(dǎo)輪間設(shè)有間距調(diào)整機構(gòu)。
[0015]所述齒槽段上的螺旋槽成傾斜狀，圓錐滾子隨導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動在導(dǎo)輪組上水平移動。
[0016]所述圓錐滾子的長度為齒槽段上設(shè)置的螺旋槽的寬度的五分之四。
[0017]所述外圓圖像采集單元的采集視角對應(yīng)導(dǎo)輪組上的光面段設(shè)置。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]本實用新型提供的用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置，該裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，整個傳送檢測過程流暢方便，可大大提高檢測速率，而且可通過單人操作即可完成檢測過程，節(jié)約了勞動力，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化操作;本實用新型采用小端圖像采集單元和大端圖像采集單元對兩個端面及倒角分別單獨拍攝，可以大大降低光的干涉對圖像讀取精度的影響，方便了后續(xù)拍攝的圖片信息與計算機存儲的信息進行比對，保證了檢測的準確性;本實用新型將導(dǎo)輪組設(shè)置為齒槽段和光面段，且設(shè)置在導(dǎo)輪組的光面段進行外圓圖像采集及端面圖像采集，可有效降低待檢測圓錐滾子因水平移動對圖像讀取精度的影響，提高了檢測的準確性。
【附圖說明】
[0020]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]附圖標記:1、導(dǎo)輪1，101、導(dǎo)輪光面段1，2、導(dǎo)輪Π，201、導(dǎo)輪光面段Π，3、小端圖像采集單元，4、圓錐滾子，5、外圓圖像采集單元I，6、大端圖像采集單元，7、換向機構(gòu)，8、導(dǎo)輪m，801、導(dǎo)輪光面段m，9、導(dǎo)輪IV，901、導(dǎo)輪光面段IV，?ο、外圓圖像采集單元π。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型做進一步的闡述。
[0023]如圖所示:一種用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置，該裝置設(shè)有兩個傳遞圓錐滾子4的導(dǎo)輪組，其中一組導(dǎo)輪設(shè)置在另一組導(dǎo)輪的下部，兩個導(dǎo)輪組之間設(shè)有可使圓錐滾子換向移動的換向?qū)к墸渲幸粋€導(dǎo)輪組由平行設(shè)置、且間距小于圓錐滾子端面直徑的導(dǎo)輪II和導(dǎo)輪Π2組成，另一個導(dǎo)輪組由平行設(shè)置、且間距小于圓錐滾子端面直徑的導(dǎo)輪ΙΠ8和導(dǎo)輪IV9組成，每個導(dǎo)輪均由齒槽段和光面段組成，所述圓錐滾子的長度為齒槽段上設(shè)置的螺旋槽的寬度的五分之四，所述導(dǎo)輪的光面段設(shè)置在圓錐滾子移動方向的末端，且光面段的長度為圓錐滾子4長度的1.5?2.5倍，與圓錐滾子4移動方向相對的導(dǎo)輪Il和導(dǎo)輪Π 2側(cè)部設(shè)有小端圖像采集單元3，與圓錐滾子4移動方向相對的導(dǎo)輪ΙΠ8和導(dǎo)輪IV9側(cè)部設(shè)有大端圖像采集單元6，導(dǎo)輪光面段1101和導(dǎo)輪光面段Π 201對應(yīng)的上部設(shè)有外圓圖像采集單元15，導(dǎo)輪光面段ΙΠ801和導(dǎo)輪光面段IV901對應(yīng)的上部設(shè)有外圓圖像采集單元Π 10，所述齒槽段上的齒槽成傾斜狀，圓錐滾子隨導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動在導(dǎo)輪組上水平移動，設(shè)置齒槽段上每個齒槽的寬度與圓錐滾子的長度相同，且齒槽段上的齒槽成傾斜狀，可最大程度的實現(xiàn)圓錐滾子移動的平穩(wěn)性；
[0024]本實用新型采用小端圖像采集單元3和大端圖像采集單元6對兩個端面及倒角分別單獨拍攝，可以大大降低光的干涉對圖像讀取精度的影響，方便了后續(xù)拍攝的圖片信息與計算機存儲的信息進行比對，保證了檢測的準確性;且端面圖像采集單元采用環(huán)形光源、半球光源、無影光源、球積分光源或碗光源。
[0025]本實用新型將導(dǎo)輪設(shè)置為由齒槽段和光面段組成，且設(shè)置在導(dǎo)輪組的光面段進行外圓圖像采集及端面圖像采集，當圓錐滾子移動至導(dǎo)輪的光面段時，只隨導(dǎo)輪自傳而水平方向不移動，可有效降低圓錐滾子因水平移動對圖像讀取精度的影響，可提高檢測的準確性;將導(dǎo)輪的光面段設(shè)置在圓錐滾子移動方向的末端，且設(shè)置光面段的長度為圓錐滾子長度的1.5?2.5倍，可控制在光面段自轉(zhuǎn)停留的圓錐滾子為I?2個，使圓錐滾子的外圓圖像采集完成后，方便在后續(xù)向前移動的圓錐滾子推動下向前移動；
[0026]將其中一組導(dǎo)輪設(shè)置在另一組導(dǎo)輪的下部，將換向機構(gòu)設(shè)置為換向?qū)к墸赏ㄟ^圓錐滾子的自身重力作用，沿導(dǎo)軌實現(xiàn)換向，可最大程度的節(jié)約動力能源;還可以將換向機構(gòu)設(shè)置為可使圓錐滾子換向移動的機械手，同樣可實現(xiàn)換向機構(gòu)的作用；
[0027]本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且可通過單人操作即可完成檢測過程，節(jié)約了勞動力，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化操作。
【主權(quán)項】
1.一種用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置，包括兩個用于輸送圓錐滾子的導(dǎo)輪組、端面圖像采集單元以及外圓圖像采集單元，其特征在于:在所述的兩個導(dǎo)輪組之間設(shè)有可使圓錐滾子換向移動的換向機構(gòu)，所述導(dǎo)輪組由兩個平行設(shè)置、且間距小于圓錐滾子端面直徑的導(dǎo)輪組成，每個導(dǎo)輪均由齒槽段和光面段組成，所述導(dǎo)輪的光面段設(shè)置在圓錐滾子移動方向的末端，與圓錐滾子移動方向相對的導(dǎo)輪組側(cè)部分別設(shè)有端面圖像采集單元，至少一個導(dǎo)輪組的上部或側(cè)部設(shè)有外圓圖像采集單元。2.如權(quán)利要求1所述的用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置，其特征在于:其中一組導(dǎo)輪設(shè)置在另一組導(dǎo)輪的下部，所述的換向機構(gòu)為換向?qū)к墶?.如權(quán)利要求1所述的用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置，其特征在于:所述的換向機構(gòu)為可使圓錐滾子換向移動的機械手。4.如權(quán)利要求1所述的用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輪的光面段的長度為圓錐滾子長度的1.5?2.5倍。5.如權(quán)利要求1所述的用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)輪組的兩個導(dǎo)輪間設(shè)有間距調(diào)整機構(gòu)。6.如權(quán)利要求1所述的用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置，其特征在于:所述齒槽段上的螺旋槽成傾斜狀，圓錐滾子隨導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動在導(dǎo)輪組上水平移動。7.如權(quán)利要求1所述的用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置，其特征在于:所述圓錐滾子的長度為齒槽段上設(shè)置的螺旋槽的寬度的五分之四。8.如權(quán)利要求1所述的用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置，其特征在于:所述外圓圖像采集單元的采集視角對應(yīng)導(dǎo)輪組上的光面段設(shè)置。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于檢測圓錐滾子表面缺陷的裝置，包括兩個用于輸送圓錐滾子的導(dǎo)輪組、端面圖像采集單元以及外圓圖像采集單元，在所述的兩個導(dǎo)輪組之間設(shè)有可使圓錐滾子換向移動的換向機構(gòu)，所述導(dǎo)輪組由兩個平行設(shè)置、且間距小于圓錐滾子端面直徑的導(dǎo)輪組成，每個導(dǎo)輪均由齒槽段和光面段組成，所述導(dǎo)輪的光面段設(shè)置在圓錐滾子移動方向的末端，與圓錐滾子移動方向相對的導(dǎo)輪組側(cè)部分別設(shè)有端面圖像采集單元，至少一個導(dǎo)輪組的上部或側(cè)部設(shè)有外圓圖像采集單元；該裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且可通過單人操作即可完成檢測過程，節(jié)約了勞動力，實現(xiàn)了生產(chǎn)的自動化操作。
【IPC分類】G01N21/89
【公開號】CN205333538
【申請?zhí)枴緾N201620089930
【發(fā)明人】張海冰
【申請人】洛陽久德軸承模具技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月29日