一種管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管母線焊縫缺陷檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地說(shuō)，涉及一種管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管母線是電力系統(tǒng)輸變電設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備之一，主要應(yīng)用在電網(wǎng)輸電導(dǎo)線與變電站變壓器之間的導(dǎo)體連接、輸電線路中的跳線、電力設(shè)備中的連接導(dǎo)體以及大電流直流融冰裝置中作過(guò)流導(dǎo)體，管型母線的質(zhì)量和性能對(duì)輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。目前，管母線主要采用鋁或鋁合金管焊接而成，焊縫的質(zhì)量直接影響到管母線的使用，由于焊接過(guò)程中受焊接熱的影響，其焊接接頭組織和性能會(huì)發(fā)生很大的變化，將嚴(yán)重影響管母線的整體力學(xué)性能、電阻率，焊縫外觀形狀還會(huì)影響電暈產(chǎn)生等。存在焊縫缺陷的管母線如果被運(yùn)用到電力系統(tǒng)輸變電設(shè)備中，將給線路的電氣性能和穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)潛在的威脅。
[0003]為避免存在焊縫缺陷的管母線被應(yīng)用在電力系統(tǒng)輸變電設(shè)備中，現(xiàn)多采用射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、力學(xué)性能檢測(cè)、化學(xué)成分分析以及電器性能試驗(yàn)等檢測(cè)方法對(duì)管母線的焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。但是管母線的使用眾多，運(yùn)用現(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備將耗費(fèi)重大的人力物力。
[0004]可見(jiàn)，如何方便管母線缺陷的檢測(cè)，提高管母線缺陷檢測(cè)的效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，以方便管母線缺陷的檢測(cè)，提高管母線缺陷檢測(cè)的效率。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型提供的一種管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，用于室內(nèi)檢測(cè)管母線焊縫，其特征在于，包括:箱體、通流裝置、第一觸頭、第二觸頭、絕緣支架和熱紅外成像儀;其中:
[0008]所述通流裝置固定于所述箱體內(nèi)部，所述通流裝置為可改變輸出電流大小的電流互感器，所述第一觸頭和第二觸頭分別電連接所述通流裝置的輸出端，所述絕緣支架固定設(shè)置于所述箱體的上表面，所述熱紅外成像儀的掃描拍攝端固定于所述箱體的上表面且所述熱紅外成像儀的掃描拍攝端的拍攝方向背離所述箱體。
[0009]優(yōu)選的，上述管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置中，所述箱體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的箱體。
[0010]優(yōu)選的，上述管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置中，所述熱紅外成像儀的掃描拍攝端固定于所述箱體上表面的中心位置。
[0011]優(yōu)選的，上述管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置中，所述絕緣支架數(shù)量大于或等于4個(gè)，且均勻的排列在所述箱體的上表面。
[0012]優(yōu)選的，上述管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置中，所述箱體上設(shè)置手柄，所述手柄數(shù)量為2個(gè)，分別設(shè)置在所述箱體相對(duì)的兩側(cè)面。
[0013]優(yōu)選的，上述管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置中，所述第一觸頭和第二觸頭的末端分別設(shè)置電夾。
[0014]本實(shí)用新型提供的一種管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，在進(jìn)行管母線焊縫缺陷檢測(cè)時(shí)，將管母線放置在絕緣支架上，管母線的焊縫對(duì)準(zhǔn)熱紅外成像儀的掃描拍攝端，第一觸頭和第二觸頭分別連接管母線的兩端，通流裝置工作為管母線通電流，操作熱紅外成像儀，對(duì)管母線的焊縫進(jìn)行紅外成像處理，分析焊縫的紅外圖像判斷管母線的焊縫是否存在缺陷。利用此裝置可以對(duì)管母線在焊接完成后立即進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢測(cè)，方便管母線焊縫缺陷的檢測(cè)，提高了檢測(cè)的效率，同時(shí)避免存在焊縫缺陷的管母線被裝配到線路上，影響電力系統(tǒng)輸變電設(shè)備的使用。同時(shí)，利用本實(shí)用新型提供的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，通過(guò)紅外熱像儀，提高了檢測(cè)的效率和精度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)施例提供的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中:
[0018]1-箱體，2-通流裝置，3-絕緣支架，4-第一觸頭，5-第二觸頭，6_熱紅外成像儀，7_管母線，8-管母線焊縫。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，方便管母線缺陷的檢測(cè)，提高了管母線缺陷檢測(cè)的效率
[0020]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本實(shí)用新型實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]參考附圖1，該圖示出了本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置的基本結(jié)構(gòu)。管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置主要包括箱體1、通流裝置2、絕緣支架3、第一觸頭4、第二觸頭5和熱紅外成像儀6。通流裝置2為可改變輸出電流大小的電流互感器，為檢測(cè)管母線焊縫提供高電流，通流裝置2被固定安裝在箱體I內(nèi)，箱體I如同其他儀器設(shè)備的外殼，將其他的構(gòu)件儀器集中在一塊，便于設(shè)備的使用，同時(shí)又保護(hù)設(shè)備。箱體I的形狀選擇規(guī)則的多面體形狀，優(yōu)選為長(zhǎng)方體。
[0022]絕緣支架3固定設(shè)置于箱體I的上表面，用于支撐管母線7，當(dāng)進(jìn)行管母線焊縫8的檢測(cè)時(shí)候，將管母線7放置在絕緣支架3上。第一觸頭4和第二觸頭5分別電連接通流裝置2的輸出端，通流裝置2在用于給管母線7通電流的時(shí)候，通過(guò)第一觸頭4和第二觸頭5連通管母線7。熱紅外成像儀6被固定在箱體I的上表面，熱紅外成像儀6的掃描拍攝端固定于箱體I的上表面，且掃描拍攝端的拍攝方向背離箱體I，當(dāng)進(jìn)行管母線焊縫8的檢測(cè)時(shí)候，熱紅外成像儀6的掃描拍攝端對(duì)準(zhǔn)管母線焊縫8。靜止不動(dòng)的管母線7和被固定的熱紅外成像儀6有利于提尚成像的準(zhǔn)確性。
[0023]通流裝置2可改變輸出電流的大小，通過(guò)熱紅外成像儀6拍攝的圖像的效果以及管母線7本身選擇合適大小的電流，以提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，在進(jìn)行管母線焊縫缺陷檢測(cè)時(shí)，將管母線7放置在絕緣支架3上，管母線7的管母線焊縫8對(duì)準(zhǔn)熱紅外成像儀6的掃描拍攝端，第一觸頭4和第二觸頭5分別連接管母線7的兩端，通流裝置2工作為管母線7通電流，操作熱紅外成像儀6，對(duì)管母線焊縫8進(jìn)行紅外成像處理，分析焊縫的紅外圖像判斷管母線焊縫8是否存在缺陷。利用此裝置可以對(duì)管母線7在焊接完成后立即進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢測(cè)，方便管母線焊縫缺陷的檢測(cè)，提高了檢測(cè)的效率，同時(shí)避免存在焊縫缺陷的管母線被裝配到線路上，影響電力系統(tǒng)輸變電設(shè)備的使用。同時(shí)，利用本實(shí)用新型提供的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，通過(guò)紅外熱像儀，提高了檢測(cè)的效率和精度。
[0025]利用本實(shí)用新型提供的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，可以在管母線7焊接完成后在室內(nèi)立即進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢測(cè)，避免管母線7裝配到線路上后出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。同時(shí)避免了手持熱紅外成像儀檢測(cè)時(shí)由于位置變化造成誤差，提高檢測(cè)效率和精度。
[0026]為方便本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置的使用，將熱紅外成像儀6的掃描拍攝端固定于箱體I上表面的中心位置，如此熱紅外成像儀6的在箱體I上表面的可拍攝范圍將最廣，方便熱紅外成像儀6對(duì)管母線焊縫8的成像。
[0027]進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，箱體I的上表面設(shè)置絕緣支架3的數(shù)量大于或等于4個(gè)，均勻的分布于箱體I的上表面。優(yōu)選的，選用4個(gè)，如附圖1所示，均勻的分布于箱體I的上表面，對(duì)管母線7提供均勻的支撐。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例中，為方便箱體I的移動(dòng)，在箱體I上設(shè)置手柄。優(yōu)選的，在箱體相對(duì)的兩側(cè)面分別設(shè)置一個(gè)手柄。
[0029]本說(shuō)明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見(jiàn)即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其它實(shí)施例的不同之處。
[0030]以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，用于室內(nèi)檢測(cè)管母線焊縫，其特征在于，包括:箱體、通流裝置、第一觸頭、第二觸頭、絕緣支架和熱紅外成像儀;其中: 所述通流裝置固定于所述箱體內(nèi)部，所述通流裝置為可改變輸出電流大小的電流互感器，所述第一觸頭和第二觸頭分別電連接所述通流裝置的輸出端，所述絕緣支架固定設(shè)置于所述箱體的上表面，所述熱紅外成像儀的掃描拍攝端固定于所述箱體的上表面且所述熱紅外成像儀的掃描拍攝端的拍攝方向背離所述箱體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述箱體為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的箱體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述熱紅外成像儀的掃描拍攝端固定于所述箱體上表面的中心位置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述絕緣支架數(shù)量大于或等于4個(gè)，且均勻的排列在所述箱體的上表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述箱體上設(shè)置手柄，所述手柄數(shù)量為2個(gè)，分別設(shè)置在所述箱體相對(duì)的兩側(cè)面。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一觸頭和第二觸頭的末端分別設(shè)置電夾。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的一種管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置，用于室內(nèi)檢測(cè)管母線焊縫，包括：箱體、通流裝置、第一觸頭、第二觸頭、絕緣支架和熱紅外成像儀；其中：所述通流裝置固定于所述箱體內(nèi)部，所述通流裝置為可改變輸出電流大小的電流互感器，所述第一觸頭和第二觸頭分別電連接所述通流裝置的輸出端，所述絕緣支架固定設(shè)置于所述箱體的上表面，所述熱紅外成像儀的掃描拍攝端固定于所述箱體的上表面且所述熱紅外成像儀的掃描拍攝端的拍攝方向背離所述箱體。本實(shí)用新型提供的管母線焊縫缺陷檢測(cè)裝置提高了檢測(cè)的效率，方便管母線焊縫缺陷的檢測(cè)，避免存在焊縫缺陷的管母線被裝配到線路上，影響電力系統(tǒng)輸變電設(shè)備的使用。
【IPC分類】G01N25/72
【公開(kāi)號(hào)】CN205352985
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620079712
【發(fā)明人】劉榮海, 張軒, 郭新良, 楊迎春, 楊鵬
【申請(qǐng)人】云南電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日