鋼簾線芯股抽出力檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼簾線檢測技術領域，尤其涉及一種鋼簾線抽出力檢測設備。
【背景技術】
[0002]近年來，隨著高速公路的普及與國民經濟的不斷提升，汽車的需求量也隨之攀升。這對汽車輪胎的均勻性、動平衡性和安全性也提出了越來越高的要求。由于部分型號汽車用于特種作業(yè)，故其輪胎的載荷強度大，長時間使用后，輪胎內部的鋼簾線芯線在輪胎滾動受力后易導致芯線鋼絲刺出，刺穿輪胎氣密層，造成輪胎失壓，嚴重影響輪胎的安全使用性能。對問題輪胎進行解剖分析，發(fā)現(xiàn)芯線刺出的簾線結構均為I+N系列，以0.365+6 X0.35HT為例，0.365mm單絲表面光滑而且處于整個鋼簾線的中間位置，若合股機床的校直器軸承磨損、芯線張力出現(xiàn)波動時，極易出現(xiàn)0.365mm單絲與芯股中外層6根0.35mm單絲發(fā)生結合不緊密現(xiàn)象，從而導致中間芯線單絲發(fā)生竄動現(xiàn)象。經大量試驗數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn):1、芯線單絲包裹是否緊密與中間位置0.365mm單絲的抽出力呈正比關系，0.365mm單絲抽出力越大，簾線捻制越緊密。2、機床換成品單絲后卸的第一輪產品，當0.365mm單絲抽出力2 180N，整臺機床從換絲到結束，所有卸輪簾線均捻制緊密無冒芯;若0.365mm單絲抽出力< 100N，中途卸輪的簾線極有冒芯的風險。為保證產品質量，目前采取的措施為機床換絲后，由專人統(tǒng)一取樣送試驗室檢測，待試驗室檢測合格后再通知機床生產。由于客戶需求量不斷增加，現(xiàn)有質量控制方法已不能滿足客戶訂單生產的需求。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種鋼簾線芯股抽出力檢測裝置，其具有結構簡單，使用方便，員工可以在現(xiàn)場及時檢測芯線抽出力是否在工藝控制要求內，保證鋼簾線芯股中間單絲不發(fā)生竄動，從而保證輪胎使用安全。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]鋼簾線芯股抽出力檢測裝置，包括測力計、平衡梁、上夾具、下夾具和移動橫梁，所述的測力計的上端固接在平衡梁上，其下端固接有上夾具;所述的下夾具固接在移動橫梁上，所述的移動橫梁設置在上夾具的下方;待測鋼簾線芯股樣品的芯線端夾持于上夾具，待測鋼簾線芯股樣品的面線端夾持于下夾具，所述的移動橫梁在外力的作用下可以向下平移。
[0006]所述的測力計設置有抽出力顯示數(shù)值窗口。
[0007]所述的測力計設有指針，指針指向與之相對應設置的受力刻度板。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果:
[0009]本實用新型結構簡單，使用操作方便，可以滿足在線檢測，可以及時檢測鋼簾線芯股中間單絲與外層單絲之間的抽出力，保證鋼簾線芯股中間單絲不發(fā)生竄動，從而保證輪胎使用安全。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
[0011]圖中序號:1、測力計，2、平衡梁，3、指針，4、上夾具，5、受力刻度板，6、待測鋼簾線芯股樣品，7、下夾具，8、移動橫梁。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。
[0013]參見圖1所示，一種鋼簾線芯股抽出力檢測裝置，包括測力計1、平衡梁2、指針3、上夾具4、受力刻度板5、下夾具7和移動橫梁8，所述的測力計I的上端固接在平衡梁2上，其下端固接有上夾具4，測力計I設有指針3，指針3指向與之相對應設置的受力刻度板5;所述的下夾具7固接在移動橫梁8上，所述的移動橫梁8設置在上夾具4的下方;待測鋼簾線芯股樣品6的芯線端夾持于上夾具4，待測鋼簾線芯股樣品6的面線端夾持于下夾具7，所述的移動橫梁8在外力的作用下可以向下平移。
[0014]待測鋼簾線芯股樣品6的制作:待測鋼簾線芯股樣品6的檢測方法為計算鋼簾線的10倍捻距長度，在鋼簾線上用記號筆標出D，整備好小塊膠布，在兩處記號處包好，在鋼簾線一頭剪斷，剝離最外層并在記號處剪斷，留下中心鋼絲用熔斷器熔斷；在鋼簾線另一頭剪斷，剝離中心鋼絲并在記號處剪斷，留下最外層并復捻后用熔斷器熔斷。
[0015]以生產鋼簾線0.365+6X0.35HT結構為例，根據(jù)待測鋼簾線芯股樣品6的檢測方法制作待檢測簾線樣品，將簾線芯線端中間0.365mm單絲夾持于上夾具4內，面線端的六根0.35mm單絲夾持于下夾具7內，移動橫梁8通過伺服電機以100mm/min的速度往下拉伸，當0.365mm單絲抽出時，記錄指針3指向受力刻度板5對應刻度，即為0.365mm單絲的芯線抽出力，根據(jù)受力刻度板5上的刻度，判斷簾線芯線的抽出力是否符合工藝要求。
[0016]鋼簾線芯股抽出力檢測裝置結構簡單，方面操作，效果顯著。在未使用該裝置前，生產0.365+6 X 0.35HT簾線的機床生產效率僅為61.6%，簾線的芯線抽出力平均僅為190N，不能保證簾線中間的芯線不發(fā)生竄動，給輪胎帶來一定的安全隱患。采用鋼簾線芯股抽出力的檢測裝置后，0.365+6 X 0.35HT簾線的機床生產效率提高至82.6%，簾線的芯線抽出力平均提高至250N，改進效果顯著。
[0017]1+N系列的簾線結構較多，如1+3、1+4、1+5、1+6等系列鋼簾線的芯線抽出力均有不同的工藝控制要求，需根據(jù)不同簾線結構制定不同的抽出力控制標準，將不同簾線結構的芯線抽出力控制標準制作相應的表格張貼于檢測裝置旁，以便員工及時核對、判斷。
[0018]測力計長時間使用后，易導致拉伸疲勞，引起簾線的芯線抽出力發(fā)生偏差;為保證簾線的抽出力在工藝控制要求內，一般每月對現(xiàn)場的檢測裝置與實驗室的拉力機進行校驗，以此來保證簾線的抽出力在受控范圍內。
[0019]實施例只是為了便于理解本實用新型的技術方案，并不構成對本實用新型保護范圍的限制，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容或依據(jù)本實用新型的技術實質對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型保護范圍之內。
【主權項】
1.鋼簾線芯股抽出力檢測裝置，其特征在于:包括測力計⑴、平衡梁⑵、上夾具⑷、下夾具(7)和移動橫梁(8)，所述的測力計⑴的上端固接在平衡梁⑵上，其下端固接有上夾具⑷;所述的下夾具⑵固接在移動橫梁(8)上，所述的移動橫梁(8)設置在上夾具⑷的下方;待測鋼簾線芯股樣品(6)的芯線端夾持于上夾具⑷，待測鋼簾線芯股樣品(6)的面線端夾持于下夾具(7)，所述的移動橫梁(8)在外力的作用下可以向下平移。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼簾線芯股抽出力檢測裝置，其特征在于:所述的測力計⑴設置有抽出力顯示數(shù)值窗口。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼簾線芯股抽出力檢測裝置，其特征在于:所述的測力計⑴設有指針⑶，指針⑶指向與之相對應設置的受力刻度板(5)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼簾線芯股抽出力檢測裝置，包括測力計、平衡梁、上夾具、下夾具和移動橫梁，所述的測力計的上端固接在平衡梁上，其下端固接有上夾具；所述的下夾具固接在移動橫梁上，所述的移動橫梁設置在上夾具的下方；待測鋼簾線芯股樣品的芯線端夾持于上夾具，待測鋼簾線芯股樣品的面線端夾持于下夾具，所述的移動橫梁在外力的作用下可以向下平移。該裝置結構簡單，使用操作方便，可以滿足在線檢測，可以及時檢測鋼簾線芯股中間單絲與外層單絲之間的抽出力，保證鋼簾線芯股中間單絲不發(fā)生竄動，從而保證輪胎使用安全。
【IPC分類】G01L5/00
【公開號】CN205373938
【申請?zhí)枴緾N201521114910
【發(fā)明人】劉祥, 胡自明, 杭衛(wèi)明, 黃傳楚, 劉天亮
【申請人】江蘇興達鋼簾線股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月30日