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      一種同軸度檢具的制作方法

      文檔序號(hào):10730375閱讀:970來(lái)源:國(guó)知局
      一種同軸度檢具的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種同軸度檢具,包括工作臺(tái)、底座、托墊、檢測(cè)支架和檢測(cè)機(jī)構(gòu);所述底座固接于工作臺(tái)上,所述托墊設(shè)置于底座上并且托墊能繞自身的軸心轉(zhuǎn)動(dòng),所述托墊的上端面上設(shè)有多個(gè)與待加工工件上方形孔相配合的方形柱;所述檢測(cè)支架一端滑動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái),另一端可伸入底座內(nèi)且與待加工工件的內(nèi)孔相垂直接觸;所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括測(cè)量?jī)x和頂塊,所述測(cè)量?jī)x可隨著檢測(cè)支架同步移動(dòng),所述頂塊固接于工作臺(tái)上,且所述測(cè)量?jī)x的測(cè)頭端部和頂塊始終相垂直接觸。本實(shí)用新型的有益效果:能夠?qū)崿F(xiàn)工件在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行檢測(cè),能夠滿(mǎn)足檢測(cè)頻次的要求。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      _種同軸度檢具
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型屬于檢具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種同軸度檢具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]對(duì)于圖1a和圖1b中所示的工件,在對(duì)其進(jìn)行同軸度檢測(cè)時(shí),現(xiàn)有技術(shù)中不能直接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè),只能將工件送至檢測(cè)中心使用設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。因而,不能滿(mǎn)足檢測(cè)頻次的要求,導(dǎo)致檢測(cè)效率較低,影響生產(chǎn)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]有鑒于此,本實(shí)用新型旨在提出一種同軸度檢具,以解決該工件不能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),檢測(cè)效率較低的問(wèn)題。
      [0004]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
      [0005]—種同軸度檢具,包括工作臺(tái)、底座、托墊、檢測(cè)支架和檢測(cè)機(jī)構(gòu);所述底座固接于工作臺(tái)上,所述托墊設(shè)置于底座上并且托墊能繞自身的軸心轉(zhuǎn)動(dòng),所述托墊的上端面上設(shè)有多個(gè)與待加工工件上方形孔相配合的方形柱;所述檢測(cè)支架一端滑動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái),另一端可伸入底座內(nèi)且與待加工工件的內(nèi)孔相垂直接觸;所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括測(cè)量?jī)x和頂塊,所述測(cè)量?jī)x可隨著檢測(cè)支架同步移動(dòng),所述頂塊固接于工作臺(tái)上,且所述測(cè)量?jī)x的測(cè)頭端部和頂塊始終相垂直接觸。
      [0006]進(jìn)一步的,所述檢測(cè)支架平行固接于滑動(dòng)座上,所述滑動(dòng)座滑動(dòng)設(shè)置于滑道上,所述滑道水平設(shè)置且固接于工作臺(tái),所述測(cè)量?jī)x平行固接于滑動(dòng)座上。
      [0007]進(jìn)一步的,所述滑動(dòng)座與底座之間的工作臺(tái)上固接有擋塊;所述擋塊的上部垂直固接有一圓軸,與圓軸同一軸心線(xiàn)的滑動(dòng)座上開(kāi)有盲孔,圓軸上套有彈簧,所述彈簧一端置于圓軸上,另一端伸入該盲孔內(nèi)。
      [0008]進(jìn)一步的,所述底座包括同軸設(shè)置的上部和下部,上部設(shè)置為圓柱形,其下部可以為圓柱、方形體任意一種,其上部的尺寸小于下部的尺寸,所述托墊套接于底座的上部。
      [0009]進(jìn)一步的,所述托墊上開(kāi)有一階梯孔,所述階梯孔的上孔直徑大于下孔直徑,且下孔的深度與底座的上部的高度相等。
      [0010]進(jìn)一步的,所述檢測(cè)支架包括橫桿和豎桿,其橫桿的一端固接于滑動(dòng)座上,另一端與豎桿固接,所述豎桿的端部垂直固接有檢測(cè)桿。
      [0011 ]進(jìn)一步的,所述測(cè)量?jī)x通過(guò)卡塊將其固接于滑動(dòng)座上。
      [0012]進(jìn)一步的,所述托墊的上孔內(nèi)設(shè)有擋板。
      [0013]進(jìn)一步的,所述滑動(dòng)座上連接有操縱機(jī)構(gòu),所述操縱機(jī)構(gòu)可以為手柄。
      [0014]進(jìn)一步的,所述檢測(cè)桿的端部是不可伸縮的,其與待加工工件內(nèi)孔相接觸的端部設(shè)置為球頭結(jié)構(gòu)。
      [0015]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型所述的一種同軸度檢具具有以下優(yōu)勢(shì):
      [0016](I)能夠?qū)崿F(xiàn)工件在現(xiàn)場(chǎng)直接進(jìn)行檢測(cè),能夠滿(mǎn)足檢測(cè)頻次的要。
      [0017](2)該檢具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便、靈活,實(shí)用性較好。
      【附圖說(shuō)明】
      [0018]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
      [0019]圖1a和圖1b分別為本實(shí)用新型待加工工件的剖視圖和俯視圖;
      [0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種同軸度檢具的縱剖示意圖;
      [0021]圖3為圖1所示的底座的局部剖視圖;
      [0022]圖4為圖1所示的托墊的剖視圖;
      [0023]圖5為圖1所示的測(cè)頭支架的局部剖視圖;
      [0024]圖6為圖1中去除一部分部件的側(cè)視圖。
      [0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
      [0026]1-工作臺(tái);2-底座;3-托墊;4-擋板;5-測(cè)頭支架;51-檢測(cè)桿;6_工件;7_滑動(dòng)座;8_滑道;9-彈簧;10-擋塊;11-檢測(cè)機(jī)構(gòu);12-手柄;21-上部;22-下部;23-長(zhǎng)槽;31-階梯孔;32-方形柱;51-檢測(cè)桿;52-橫桿;53-豎桿;111-測(cè)量?jī)x;112-頂塊;113-卡塊。
      【具體實(shí)施方式】
      [0027]需要說(shuō)明的是,在不沖突的情況下,本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
      [0028]在本實(shí)用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中,除非另有說(shuō)明,“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
      [0029]在本實(shí)用新型的描述中,需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連,可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
      [0030]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
      [0031]—種同軸度檢具,參照附圖2所示,包括工作臺(tái)1、底座2、托墊3、擋板4、檢測(cè)支架5、滑動(dòng)座7和檢測(cè)機(jī)構(gòu)11;底座2固接于工作臺(tái)I上,托墊3與底座2同軸設(shè)置,且設(shè)置與底座2的上部。
      [0032]參照附圖3所示,具體地,底座2包括同軸設(shè)置的上部21和下部22,上部21設(shè)置為圓柱形,其下部22可以為圓柱、方形體任意一種。優(yōu)選的,其上部21的尺寸小于下部22的尺寸,該設(shè)計(jì)方便將托墊3套接于上部21上。
      [0033]參照附圖4所示,托墊3上開(kāi)有一階梯孔31,階梯孔31的上孔直徑大于下孔直徑,其下孔直徑與底座2的上部21間隙配合,且下孔的深度與底座2的上部21的高度相等;托墊3的上端面上設(shè)有多個(gè)與工件6上方形孔相配合的方形柱32,進(jìn)而將工件6放置在托墊3上,采用工件6的方形孔進(jìn)行定位。
      [0034]這樣,托墊3既能用于工件6的定位;另一方面,托墊3套接于底座2的上部21,能夠帶動(dòng)工件6可繞其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)一周實(shí)現(xiàn)下一步的檢測(cè)。
      [0035]為了避免拆卸工件6時(shí),工件6與托墊3—起被提起,特別地,擋板4的長(zhǎng)度介于上孔直徑與下孔直徑之間,這樣使擋板4設(shè)置于托墊3的上孔內(nèi),由于底座2的上端面與階梯孔31的上孔與下孔的接觸平面平齊,這樣方便通過(guò)螺釘將擋板4固接于底座2的上部。
      [0036]為了實(shí)現(xiàn)對(duì)上述工件6的間接檢測(cè),檢測(cè)支架5活動(dòng)設(shè)置于底座2的一側(cè),且能伸入工件6內(nèi)孔。
      [0037]參照附圖5所示,具體地,檢測(cè)支架5包括橫桿52和豎桿53,橫桿52和豎桿53垂直設(shè)置,豎桿53的端部垂直固接有檢測(cè)桿51。特別的,底座2的中部開(kāi)有一條貫通底座2兩側(cè)面的長(zhǎng)槽23;該長(zhǎng)槽23的軸心線(xiàn)與橫桿52的軸心線(xiàn)相平行,以保證檢測(cè)支架5能夠伸入工件6內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。
      [0038]檢測(cè)支架5平行固接于滑動(dòng)座7上,滑動(dòng)座7設(shè)置于滑道8上,滑道8的延伸方向與檢測(cè)支架5的橫桿52軸心線(xiàn)相平行,滑動(dòng)座7能沿著滑道8的延伸方向移動(dòng)。
      [0039]參照附圖6所示,為了實(shí)現(xiàn)對(duì)上述工件6的檢測(cè),滑動(dòng)座7—側(cè)的工作臺(tái)I上設(shè)置有檢測(cè)機(jī)構(gòu)11,檢測(cè)機(jī)構(gòu)11包括測(cè)量?jī)x111和頂塊112。
      [0040]其中,測(cè)量?jī)x111通過(guò)卡塊113將其固接于滑動(dòng)座7,且測(cè)量?jī)x111的設(shè)置方向與滑動(dòng)座7的移動(dòng)方向相平行,頂塊112固接于工作臺(tái)I上且與測(cè)量?jī)x111測(cè)頭相垂直;特別的,測(cè)量?jī)x111測(cè)頭與頂塊112相接觸。
      [0041]上述間接檢測(cè)的目的是,在工件6內(nèi)孔尺寸較小的情況下,由于測(cè)量?jī)x不易直接對(duì)工件6進(jìn)行檢測(cè),可以通過(guò)上述步驟實(shí)現(xiàn)工件6同軸度的間接檢測(cè)。
      [0042]為了使上述操作更加方便,滑動(dòng)座7與底座2之間的工作臺(tái)I上固接有擋塊10,擋塊10的上部遠(yuǎn)離底座2的一側(cè)垂直設(shè)有一圓軸,在與圓軸同一軸心線(xiàn)上的滑動(dòng)座7上有一端直徑略大于該圓軸的盲孔;其中,圓軸不易過(guò)長(zhǎng),以保證方便在圓軸上套上彈簧9,使得彈簧9一端置于圓軸上,另一端伸入該盲孔內(nèi);優(yōu)選的,該盲孔位于滑動(dòng)座7的下部。
      [0043]優(yōu)選的,滑動(dòng)座7上連接有操縱機(jī)構(gòu),便于操作。該操縱機(jī)構(gòu)可以?xún)H僅是一個(gè)手柄12,或是通過(guò)其他方式使滑動(dòng)座7移動(dòng)的其他方式。
      [0044]為實(shí)現(xiàn)該檢測(cè),需要注意的是,檢測(cè)桿51的端部是不可伸縮的這與測(cè)量?jī)x111測(cè)頭有所不同,檢測(cè)桿51的端部設(shè)置為球頭結(jié)構(gòu),避免對(duì)工件6內(nèi)孔的劃傷。
      [0045]使用方法:搬動(dòng)手柄12,滑動(dòng)座7移動(dòng)使彈簧9處于壓縮狀態(tài)時(shí),將工件6安裝于托墊3上,使用工件6六方孔定位;松開(kāi)手柄12,彈簧9在恢復(fù)過(guò)程中帶動(dòng)滑動(dòng)座7反向移動(dòng),使檢測(cè)支架5上的檢測(cè)桿51打到工件6內(nèi)孔上,由于測(cè)量?jī)x111的測(cè)頭與頂塊112是相接觸,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)工件6—周,測(cè)量?jī)x指針變化量即為工件6同軸度誤差;搬動(dòng)手柄12,將工件6取下即可。
      [0046]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種同軸度檢具,其特征在于,包括工作臺(tái)(I)、底座(2)、托墊(3)、檢測(cè)支架(5)和檢測(cè)機(jī)構(gòu)(11); 所述底座(2)固接于工作臺(tái)(I)上,所述托墊(3)設(shè)置于底座(2)上并且托墊能繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng),所述托墊(3)的上端面上設(shè)有多個(gè)與待加工工件(6)上方形孔相配合的方形柱(32); 所述檢測(cè)支架(5)—端滑動(dòng)設(shè)置于工作臺(tái)(I),另一端可伸入底座(2)內(nèi)且與待加工工件(6)的內(nèi)孔相垂直接觸; 所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)(11)包括測(cè)量?jī)x(111)和頂塊(112),所述測(cè)量?jī)x(111)可隨著檢測(cè)支架(5)同步移動(dòng),所述頂塊(112)固接于工作臺(tái)(I)上,且所述測(cè)量?jī)x(111)的測(cè)頭端部和頂塊(112)始終相垂直接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸度檢具,其特征在于:所述檢測(cè)支架(5)平行固接于滑動(dòng)座(7)上,所述滑動(dòng)座(7)滑動(dòng)設(shè)置于滑道(8)上,所述滑道(8)水平設(shè)置且固接于工作臺(tái)(I),所述測(cè)量?jī)x(111)平行固接于滑動(dòng)座(7)上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同軸度檢具,其特征在于:所述滑動(dòng)座(7)與底座(2)之間的工作臺(tái)(I)上固接有擋塊(10); 所述擋塊(10)的上部垂直固接有一圓軸,與圓軸同一軸心線(xiàn)的滑動(dòng)座(7)上開(kāi)有盲孔,所述圓軸上套有彈簧(9),所述彈簧(9) 一端置于圓軸上,另一端伸入該盲孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸度檢具,其特征在于:所述底座(2)包括同軸設(shè)置的上部(21)和下部(22),上部(21)設(shè)置為圓柱形,其下部(22)可以為圓柱、方形體任意一種,其上部(21)的尺寸小于下部(22)的尺寸,所述托墊(3)套接于底座(2)的上部(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸度檢具,其特征在于:所述托墊(3)上開(kāi)有一階梯孔(31),所述階梯孔(31)的上孔直徑大于下孔直徑,且下孔的深度與底座(2)的上部(21)的高度相等。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸度檢具,其特征在于:所述檢測(cè)支架(5)包括橫桿(52)和豎桿(53),其橫桿(52)的一端固接于滑動(dòng)座(7)上,另一端與豎桿(53)固接,所述豎桿(53)的端部垂直固接有檢測(cè)桿(51)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同軸度檢具,其特征在于:所述測(cè)量?jī)x(111)通過(guò)卡塊(113)將其固接于滑動(dòng)座(7)上。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種同軸度檢具,其特征在于:所述托墊(3)的上孔內(nèi)設(shè)有擋板⑷。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種同軸度檢具,其特征在于:所述滑動(dòng)座(7)上連接有操縱機(jī)構(gòu),所述操縱機(jī)構(gòu)可以為手柄(12)。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種同軸度檢具,其特征在于:所述檢測(cè)桿(51)的端部是不可伸縮的,其與待加工工件(6)內(nèi)孔相接觸的端部設(shè)置為球頭結(jié)構(gòu)。
      【文檔編號(hào)】G01B21/24GK205426126SQ201521068594
      【公開(kāi)日】2016年8月3日
      【申請(qǐng)日】2015年12月18日
      【發(fā)明人】周春建
      【申請(qǐng)人】天津天海同步科技有限公司
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