用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)，包括，工作臺；工作臺的上方的左側(cè)設有第一L形支架，第一L形支架上設有可轉(zhuǎn)動的第一固定板，第一固定板上設有第一氣缸，第一氣缸的出氣口處還連接有第一堵頭；工作臺的上方還設有工件固定機構(gòu)，工件固定機構(gòu)包括有工件主體固定機構(gòu)、工件上端固定機構(gòu)、工件下端固定機構(gòu)，工件的上端和下端形成有開口；工作臺的上方的右側(cè)還設有第四L形支架，第四L形支架上還設有第四固定板，第四固定板上設有第二氣缸，第二氣缸的出氣口處還連接有第二堵頭；工作臺的上還設有一豎板，豎板的末端設有壓力表。本實用新型試漏方便，穩(wěn)定性好，試漏效率高，試漏精度高，讀數(shù)準確，設計新穎，易于推廣應用。
【專利說明】
用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及密封性檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣密性試驗主要是檢驗容器的各聯(lián)接部位是否有泄漏現(xiàn)象。介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。
[0003]而現(xiàn)有的試漏工具使用起來不夠方便，該問題亟待解決。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型旨在提供一種用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案，一種用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)，包括，
[0006]矩形的工作臺，所述工作臺的四角向下設有支撐腿，所述支撐腿與所述工作臺通過螺栓連接，所述工作臺的左右兩側(cè)還設有豎直的把手；
[0007]所述工作臺的上方的左側(cè)設有第一L形支架，所述第一 L形支架與所述工作臺可轉(zhuǎn)動連接，所述第一L形支架上設有可轉(zhuǎn)動的第一固定板，所述第一固定板上設有第一氣缸，所述第一氣缸的出氣口處還連接有第一堵頭；
[0008]所述工作臺的上方還設有工件固定機構(gòu)，所述工件固定機構(gòu)包括有工件主體固定機構(gòu)、工件上端固定機構(gòu)、工件下端固定機構(gòu)，所述工件的上端和下端形成有開口 ；
[0009]所述工件上端固定機構(gòu)包括有第二L形支架，所述第二 L形支架上還設有用于固定所述工件上末端的第二固定板，所述第二固定板設有用于容納工件的第一豁口；
[0010]所述工件下端固定機構(gòu)包括有第三L形支架，所述第三L形支架上還設有用于固定所述工件上末端的第三固定板，所述第三固定板設有用于容納工件的第二豁口；
[0011]所述工件主體固定機構(gòu)包括有第五L形支架，所述工件的中部固定在所述第五L形支架；
[0012]所述工作臺的上方的右側(cè)還設有第四L形支架，所述第四L形支架上還設有第四固定板，所述第四固定板上設有第二氣缸，所述第二氣缸的出氣口處還連接有第二堵頭；
[0013]所述工作臺的上還設有一豎板，所述豎板的末端設有壓力表，所述壓力表用以測量工件內(nèi)的氣壓值；
[0014]在所述第一氣缸、第二氣缸的聯(lián)合驅(qū)動下，所述工件的上端開口被第一堵頭封堵，所述工件的下端開口被第二堵頭封堵。
[0015]優(yōu)選的，所述支撐腿的長度為5厘米。
[0016]優(yōu)選的，所述工作臺的厚度為I至3厘米。
[0017]優(yōu)選的，所述壓力表上方還設有攝像頭，用以記錄壓力讀數(shù)。
[0018]優(yōu)選的，所述支撐腿的端面設有硅膠墊。
[0019]優(yōu)選的，所述工作臺從上到下依次由鍍鉻鋼板層、鍍鎳鋁合金板層、電木層、多孔陶瓷層、木肩層、聚丙烯板層構(gòu)成。
[0020]優(yōu)選的，所述第四L形支架的高度為所述第一L形支架高度的三分之一。
[0021 ]優(yōu)選的，所述第一堵頭、第二堵頭與工件接觸處還設有密封圈。
[0022]優(yōu)選的，所述工件是兩端開口的管體。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過設置第一氣缸、第二氣缸、第一堵頭、第二堵頭用以給密封工件，進而方便的檢測工件的氣密性，所述輸氣孔處設有單向閥用以防止氣體反向流通。本實用新型試漏方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，試漏效率高，試漏精度高，讀數(shù)準確，實用性強，設計新穎，易于推廣應用。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖標記:
[0026]第一氣缸10;第二氣缸11;第一堵頭20;第二堵頭21;工件30;豎板40;壓力表401;輸氣孔50;工作臺60;支撐腿61;把手62;第一L形支架71;第一固定板711;第二L形支架72;第二固定板721;第三L形支架73;第三固定板731;第四L形支架74;第四固定板741;第五L形支架75;工件固定機構(gòu)90。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0028]請參閱圖1，圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，一種用于自動檢測工件30密封性的試漏治具系統(tǒng)，包括，矩形的工作臺60，所述工作臺60的四角向下設有支撐腿61，所述支撐腿61與所述工作臺60通過螺栓連接，所述工作臺60的左右兩側(cè)還設有豎直的把手62;所述工作臺60的上方的左側(cè)設有第一 L形支架71，所述第一 L形支架71與所述工作臺60可轉(zhuǎn)動連接，所述第一 L形支架71上設有可轉(zhuǎn)動的第一固定板711，所述第一固定板711上設有第一氣缸10，所述第一氣缸10的出氣口處還連接有第一堵頭20;所述工作臺60的上方還設有工件固定機構(gòu)90，所述工件固定機構(gòu)90包括有工件30主體固定機構(gòu)、工件上端固定機構(gòu)、工件下端固定機構(gòu)，所述工件30的上端和下端形成有開口；所述工件上端固定機構(gòu)包括有第二 L形支架72，所述第二 L形支架72上還設有用于固定所述工件30上末端的第二固定板721，所述第二固定板721設有用于容納工件30的第一豁口；所述工件下端固定機構(gòu)包括有第三L形支架73，所述第三L形支架73上還設有用于固定所述工件30上末端的第三固定板731，所述第三固定板731設有用于容納工件30的第二豁口；所述工件30主體固定機構(gòu)包括有第五L形支架75，所述工件30的中部固定在所述第五L形支架75;所述工作臺60的上方的右側(cè)還設有第四L形支架74，所述第四L形支架74上還設有第四固定板741，所述第四固定板741上設有第二氣缸11，所述第二氣缸11的出氣口處還連接有第二堵頭21;所述工作臺60的上還設有一豎板40，所述豎板40的末端設有壓力表401，所述壓力表401用以測量工件30內(nèi)的氣壓值；在所述第一氣缸10、第二氣缸11的聯(lián)合驅(qū)動下，所述工件30的上端開口被第一堵頭20封堵，所述工件30的下端開口被第二堵頭21封堵。
[0029]作為本實用新型的一個實施例，所述支撐腿61的長度為5厘米。
[0030]作為本實用新型的一個實施例，所述工作臺60的厚度為I至3厘米。
[0031]作為本實用新型的一個實施例，所述壓力表401上方還設有攝像頭，用以記錄壓力讀數(shù)。
[0032]作為本實用新型的一個實施例，所述支撐腿61的端面設有硅膠墊。
[0033]作為本實用新型的一個實施例，所述工作臺60從上到下依次由鍍鉻鋼板層、鍍鎳鋁合金板層、電木層、多孔陶瓷層、木肩層、聚丙烯板層構(gòu)成。
[0034]作為本實用新型的一個實施例，所述第四L形支架74的高度為所述第一L形支架71高度的三分之一。
[0035]作為本實用新型的一個實施例，所述第一堵頭20、第二堵頭21與工件30接觸處還設有密封圈。
[0036]作為本實用新型的一個實施例，所述工件30是兩端開口的管體。
[0037]因待檢測的工件30要求除兩端管口外，其他地方均需要密封(不漏氣)，故該側(cè)漏治具的設計目的主要是為了檢測該工件30的密封性(是否漏氣)。
[0038]本實用新型的工作步驟:
[0039]1.工作人員將工件30置于工件30固定位置(S卩，工件固定機構(gòu)90上)；
[0040]2.第一氣缸10、第二氣缸11分別帶動第一堵頭20、第二堵頭21向前運動，將工件30兩端管口堵住(密封)；
[0041 ] 3.通過輸氣孔50往工件30內(nèi)輸入定量氣體，氣壓穩(wěn)定后保壓一段時間，通過壓力表401上的數(shù)據(jù)可判斷工件30是否合格(S卩，壓力表401上數(shù)值不變，工件30密封合格;壓力表401上的數(shù)值減少，工件30密封不合格)。
[0042]綜上所述，通過設置第一氣缸10、第二氣缸11、第一堵頭20、第二堵頭21用以給密封工件30，進而方便的檢測工件30的氣密性，所述輸氣孔50處設有單向閥用以防止氣體反向流通。本實用新型試漏方便，穩(wěn)定性好，可靠性高，試漏效率高，試漏精度高，讀數(shù)準確，實用性強，設計新穎，易于推廣應用。
[0043]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0044]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)，其特征在于，包括， 矩形的工作臺，所述工作臺的四角向下設有支撐腿，所述支撐腿與所述工作臺通過螺栓連接，所述工作臺的左右兩側(cè)還設有豎直的把手； 所述工作臺的上方的左側(cè)設有第一 L形支架，所述第一 L形支架與所述工作臺可轉(zhuǎn)動連接，所述第一 L形支架上設有可轉(zhuǎn)動的第一固定板，所述第一固定板上設有第一氣缸，所述第一氣缸的出氣口處還連接有第一堵頭； 所述工作臺的上方還設有工件固定機構(gòu)，所述工件固定機構(gòu)包括有工件主體固定機構(gòu)、工件上端固定機構(gòu)、工件下端固定機構(gòu)，所述工件的上端和下端形成有開口 ； 所述工件上端固定機構(gòu)包括有第二 L形支架，所述第二 L形支架上還設有用于固定所述工件上末端的第二固定板，所述第二固定板設有用于容納工件的第一豁口； 所述工件下端固定機構(gòu)包括有第三L形支架，所述第三L形支架上還設有用于固定所述工件上末端的第三固定板，所述第三固定板設有用于容納工件的第二豁口； 所述工件主體固定機構(gòu)包括有第五L形支架，所述工件的中部固定在所述第五L形支架； 所述工作臺的上方的右側(cè)還設有第四L形支架，所述第四L形支架上還設有第四固定板，所述第四固定板上設有第二氣缸，所述第二氣缸的出氣口處還連接有第二堵頭； 所述工作臺的上還設有一豎板，所述豎板的末端設有壓力表，所述壓力表用以測量工件內(nèi)的氣壓值； 在所述第一氣缸、第二氣缸的聯(lián)合驅(qū)動下，所述工件的上端開口被第一堵頭封堵，所述工件的下端開口被第二堵頭封堵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐腿的長度為5厘米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)，其特征在于，所述工作臺的厚度為I至3厘米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力表上方還設有攝像頭，用以記錄壓力讀數(shù)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐腿的端面設有硅膠墊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)，其特征在于，所述工作臺從上到下依次由鍍鉻鋼板層、鍍鎳鋁合金板層、電木層、多孔陶瓷層、木肩層、聚丙烯板層構(gòu)成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)，其特征在于，所述第四L形支架的高度為所述第一 L形支架高度的三分之一。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)，其特征在于，所述第一堵頭、第二堵頭與工件接觸處還設有密封圈。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動檢測工件密封性的試漏治具系統(tǒng)，其特征在于，所述工件是兩端開口的管體。
【文檔編號】G01M3/26GK205426445SQ201521011230
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月8日
【發(fā)明人】羅鋒
【申請人】廣州市德奧模具有限公司