蒸發(fā)器檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供蒸發(fā)器檢測裝置，包括檢測支架組件、第一擋板、第二擋板、底板、第三擋板和第四擋板，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板均設在所述底板上且依次垂直設置形成正四邊形空間，所述檢測支架組件設于所述底板上方且設有鉸接的旋轉(zhuǎn)軸，所述檢測支架組件水平狀態(tài)垂直于所述第二擋板，所述檢測支架組件上方設有可伸縮的第一檢測棒和第二檢測棒，所述第一檢測棒和所述第二檢測棒的圓心連線垂直于所述第二擋板且二者的中心距與待檢測蒸發(fā)器的粗、細配管中心距相同。本實用新型不但可以檢測待檢測蒸發(fā)器的外型尺寸還可同時檢測待檢測蒸發(fā)器上粗、細配管的平行度，一次完成整個零件的檢驗，大大提升工作效率而且準確率高。
【專利說明】
蒸發(fā)器檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于檢測設備領(lǐng)域，尤其是涉及蒸發(fā)器檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]待檢測蒸發(fā)器被廣泛應用在空調(diào)行業(yè)，達到降溫的功效，汽車待檢測蒸發(fā)器由于安裝空間的限制，對待檢測蒸發(fā)器的尺寸和精度要求就會更加嚴格，當汽車待檢測蒸發(fā)器加工完成后不但需要對外型尺寸進行嚴格的測量檢驗，對安裝在待檢測蒸發(fā)器上粗、細配管的平行度進行檢驗，外型尺寸需要每次單獨進行測量，而平行度的檢測需要借助專用的治具進行檢測，降低了檢測的速度，而且每次人工檢測都會有誤差，導致產(chǎn)品的合格標準不一致或者范圍擴大，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制，針對以上情況，因此有必要提供一種高效，高精度的機械結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器檢測裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的問題是在于提供高效，高精度的蒸發(fā)器檢測裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:蒸發(fā)器檢測裝置包括檢測支架組件、第一擋板、第二擋板、底板、第三擋板和第四擋板，所述第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板均設在所述底板上且圍成一個用于放置待檢測蒸發(fā)器的四邊形空間，所述第一擋板與所述第三擋板平行設置，所述第二擋板與所述第四擋板平行設置，所述第一擋板與所述第二擋板垂直設置，所述檢測支架組件設于所述底板上所述四邊形空間外側(cè)靠近所述第四擋板的一側(cè)，所述檢測支架組件包括支架和壓板，所述支架和所述壓板通過旋轉(zhuǎn)軸鉸接，所述壓板水平狀態(tài)垂直于所述第二擋板，所述壓板上方靠近所述第二擋板的一端設有可垂直于壓板方向伸縮的第一檢測棒和第二檢測棒，所述第一檢測棒和所述第二檢測棒的圓心連線垂直于所述第二擋板，且所述第一檢測棒和所述第二檢測棒的中心距與待檢測蒸發(fā)器的粗、細配管中心距相同。
[0005]所述底板上方還設有夾持組件，所述夾持組件與所述檢測支架組件位于同一側(cè)，所述夾持組件包括固定座、調(diào)節(jié)座、第一連接桿、第二連接桿、第一夾持片和第二夾持片，所述第一夾持片和所述第二夾持片相對設置且遠離所述四邊形空間的一端均鉸接在所述固定座上端面靠近所述四邊形空間的一端，所述第一連接桿一端與第一夾持片遠離所述四邊形空間的一端連接，另一端與固定在所述固定座上的調(diào)節(jié)座連接，所述第二連接桿一端與第二夾持片遠離所述四邊形空間的一端連接，另一端與固定在所述固定座上的調(diào)節(jié)座連接，所述第一夾持片上設有第一半圓形缺口和第二半圓形缺口，所述第二夾持片上設有第三半圓形缺口和第四半圓形缺口，所述第一半圓形缺口和所述第三半圓形缺口相對設置組成一個大圓形，所述大圓形與待檢測蒸發(fā)器上的粗配管尺寸一致，所述第二半圓形缺口和所述第四半圓形缺口相對設置組成一個小圓形，所述小圓形與待檢測蒸發(fā)器上的細配管尺寸一致。
[0006]所述第三擋板為可調(diào)式結(jié)構(gòu)，包括前擋板、后擋板、第一復位彈簧、第一襯套、定位銷軸和調(diào)節(jié)軸，所述后擋板固定在所述底座上，所述前擋板與所述后擋板平行設置且均垂直于所述底板，所述前擋板的下端面高于所述底板的上端面，所述調(diào)節(jié)軸穿過所述后擋板與所述前擋板螺紋連接，所述定位銷軸穿過固定在所述后擋板內(nèi)部的所述第一襯套與所述前擋板連接，所述第一復位彈簧設于所述前擋板和所述后擋板之間，所述第一復位彈簧與所述定位銷軸同軸設置，所述第一復位彈簧、第一襯套和定位銷軸為兩套且對稱設置在所述調(diào)節(jié)軸的兩側(cè)。
[0007]所述第一襯套為無油襯套。
[0008]所述前擋板遠離所述底板的一面設有導入倒角。
[0009]所述第四擋板與所述第三擋板的結(jié)構(gòu)相同
[0010]所述檢測支架組件包括支架、下?lián)醢?、壓板、檢測棒支撐座、第二復位彈簧、軸柄、第二襯套、粗管套和細管套，所述第一檢測棒穿過檢測棒支撐座和固定在所述壓板內(nèi)的所述第二襯套與所述細管套連接，所述細管套與待檢測蒸發(fā)器上的細配管直徑相同，所述第二檢測棒穿過檢測棒支撐座和固定在所述壓板內(nèi)的所述第二襯套與所述粗管套連接，所述粗管套與待檢測蒸發(fā)器上的粗配管直徑相同，所述壓板處于水平狀態(tài)時，所述粗、細管套設于所述四邊形空間上端且分別與待檢測蒸發(fā)器的粗、細配管相對設置，所述壓板遠離所述粗管套的一端與所述支架鉸接，所述支架固定在所述底板上，所述下?lián)醢骞潭ㄔ谒鲋Ъ苌锨宜鱿聯(lián)醢蹇拷龃止芴椎纳隙嗣媾c所述壓板的下端面平齊，第二復位彈簧設置在所述檢測棒支撐座和所述軸柄之間，且所述第二復位彈簧分別與所述第一檢測棒、第二檢測棒同軸設置，所述軸柄分別與所述第一檢測棒、第二檢測棒固定連接。
[0011]所述壓板上還設有上壓塊，所述上壓塊上設有第一倒角，所述支架上遠離所述粗管套的一側(cè)還設有支撐塊，所述支撐塊上設有第二倒角，當壓板旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，所述第一倒角所在的面和所述第二倒角所在的面重合。
[0012]所述壓板和下?lián)醢逯g還設有墊片。
[0013]所述底板上方在所述四邊形空間內(nèi)還設有兩個墊板，所述兩個墊板與所述第二擋板平行設置，且所述兩個墊板相對四邊形空間的中心線對稱設置。
[0014]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，1、本實用新型下方的擋板行程四邊形可對待檢測蒸發(fā)器的外型檢測，當待檢測蒸發(fā)器外形偏大就無法放入四邊形內(nèi)，當待檢測蒸發(fā)器外形偏小又會直接掉落到底板上；只有符合要求的待檢測蒸發(fā)器才會被四邊形精確定位，從而實現(xiàn)四邊形對待檢測蒸發(fā)器的檢測，同時上方的兩個檢測棒可對待檢測蒸發(fā)器上的粗、細配管進行檢測，如果粗、細配管的平行度符合要求，兩個檢測棒即可壓入到粗、細配管中，如果待檢測蒸發(fā)器上的粗、細配管平行度不符合要求，則檢測棒無法壓入到粗、細配管中，一次裝夾完成待檢測蒸發(fā)器所有參數(shù)的檢測，效率高，而且采用專用機械結(jié)構(gòu)進行檢測，避免了人工操作誤差，精度高，提升產(chǎn)品的合格率;2、夾持組件可對待檢測蒸發(fā)器上的粗、細配管進行二次定位，包裝裝夾的精度，方便檢測；3、可調(diào)式定位組件可根據(jù)檢測的待檢測蒸發(fā)器尺寸設定位置，彌補加工和組裝誤差，而且實行中間固定兩邊加強的結(jié)構(gòu)，提升定位的精度;4、無油襯套避免在使用過程中使用潤滑油造成對待檢測蒸發(fā)器的影響；5、導入倒角方便工件在放入的過程中進行導入，避免與尖銳棱角碰撞造成對待檢測蒸發(fā)器的損壞;6、第四擋板采用與第一擋板相同的結(jié)構(gòu)，可減少零件的規(guī)格，降低生產(chǎn)成品，也方便庫存管理，降低管理成本;7、檢測支架組件可通過檢測棒和固定在下方的套管對待檢測蒸發(fā)器上粗、細套管的平行度進行檢測，且可旋轉(zhuǎn)，檢測完成后，檢測支架可旋轉(zhuǎn)抬升，方便操作人員取出檢測完成的待檢測蒸發(fā)器;8、壓塊和支撐塊的配合保證了支架直接組件處理豎直狀態(tài)的穩(wěn)定性，節(jié)省人力去扶持壓板，提升工作效率;9、墊片可避免壓板與下?lián)醢逯g的直接碰撞接觸，避免噪音改善工作環(huán)境的同時也提升了零件的使用壽命;10、墊板的增加形成墊板與底板的高度差，給操作人員固定和取出待檢測蒸發(fā)器預留操作空間，提升工作便利性，從而提升工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型蒸發(fā)器檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實用新型夾持組件的軸測圖。
[0017]圖3是本實用新型第三擋板的爆炸圖。
[0018]圖4是本實用新型檢測支架組件的爆炸圖。
[0019]圖5是本實用新型上壓塊的軸測圖。
[0020]圖6是本實用新型壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。
[0022]如圖1所示，本實用新型為蒸發(fā)器檢測裝置，包括底板1、檢測支架組件3、夾持組件
4、墊板5、第一擋板23、第二擋板22、第三擋板21和第四擋板24。
[0023]如圖1，圖4所示，第一擋板23、第二擋板22、第三擋板21和第四擋板24均設在底板I上且圍成一個用于放置待檢測蒸發(fā)器的四邊形空間，第一擋板23與第三擋板21平行設置，第二擋板22與第四擋板24平行設置，第一擋板23與第二擋板22垂直設置，檢測支架組件3設于底板I上四邊形空間外側(cè)靠近第四擋板24的一側(cè)，檢測支架組件3包括支架31和壓板39，支架31和壓板39通過旋轉(zhuǎn)軸35鉸接，壓板39水平狀態(tài)垂直于第二擋板22，壓板39上方靠近第二擋板22的一端設有可垂直于壓板39方向伸縮的第一檢測棒395和第二檢測棒396，第一檢測棒395和第二檢測棒396的圓心連線垂直于第二擋板22，且第一檢測棒395和第二檢測棒396的中心距與待檢測蒸發(fā)器的粗、細配管中心距相同，底板I上方在四邊形空間內(nèi)還設有兩個墊板5，兩個墊板5與第二擋板22平行設置，且兩個墊板5相對四邊形空間的中心線對稱設置。
[0024]進一步，如圖1，圖2所示，底板I上方還設有夾持組件4，夾持組件4與檢測支架組件3位于同一側(cè)，夾持組件4包括固定座41、調(diào)節(jié)座42、第一連接桿43、第二連接桿44、第一夾持片45和第二夾持片46，第一夾持片45和第二夾持片46相對設置且遠離四邊形空間的一端均鉸接在固定座41上端面靠近四邊形空間的一端，第一連接桿43—端與第一夾持片45遠離四邊形空間的一端連接，另一端與固定在固定座41上的調(diào)節(jié)座42連接，第二連接桿44 一端與第二夾持片46遠離四邊形空間的一端連接，另一端與固定在固定座41上的調(diào)節(jié)座42連接，第一夾持片45上設有第一半圓形缺口 452和第二半圓形缺口 453，第二夾持片46上設有第三半圓形缺口 462和第四半圓形缺口 463，第一半圓形缺口 452和第三半圓形缺口 462相對設置組成一個大圓形，大圓形與待檢測蒸發(fā)器上的粗配管尺寸一致，第二半圓形缺口 453和第四半圓形缺口 463相對設置組成一個小圓形，小圓形與待檢測蒸發(fā)器上的細配管尺寸一致。
[0025]進一步，如圖3所示，第三擋板21為可調(diào)式結(jié)構(gòu)，包括前擋板211、后擋板212、第一復位彈簧213、第一襯套214、定位銷軸215和調(diào)節(jié)軸216，后擋板212固定在底板I上，前擋板211與后擋板212平行設置且均垂直于底板I，前擋板211的下端面高于底板I的上端面，調(diào)節(jié)軸216穿過后擋板212與前擋板211螺紋連接，定位銷軸215穿過固定在后擋板212內(nèi)部的第一襯套214與前擋板211連接，第一復位彈簧213設于前擋板211和后擋板212之間，第一復位彈簧213與定位銷軸215同軸設置，第一復位彈簧213、第一襯套214和定位銷軸215為兩套且對稱設置在調(diào)節(jié)軸216的兩側(cè)，再進一步，第一襯套214為無油襯套，再進一步，前擋板211遠離底板I的一面設有導入倒角2111，再進一步，第四擋板24的結(jié)構(gòu)與第三擋板21的結(jié)構(gòu)相同。
[0026]進一步，如圖4所示，檢測支架組件3包括支架31、下?lián)醢?2、壓板39、檢測棒支撐座38、第一檢測棒395、第二檢測棒396、第二復位彈簧394、軸柄397、第二襯套393、粗管套392和細管套391，第一檢測棒395穿過檢測棒支撐座38和固定在壓板39內(nèi)的第二襯套393與細管套391連接，細管套391與待檢測蒸發(fā)器上的細配管直徑相同，第二檢測棒396穿過檢測棒支撐座38和固定在壓板39內(nèi)的第二襯套393與粗管套392連接，粗管套392與待檢測蒸發(fā)器上的粗配管直徑相同，壓板39處于水平狀態(tài)時候，粗管套392、細管套391設于四邊形空間上端且分別與待檢測蒸發(fā)器的粗、細配管相對設置，如圖6所示，壓板39遠離粗管套的一端通過旋轉(zhuǎn)孔399與支架31鉸接，旋轉(zhuǎn)軸35穿過固定在支架31上的第三襯套37將支架31和壓板進行連接，支架31上設有支架31固定在底板I上，下?lián)醢?2固定在支架31上且下?lián)醢?2靠近粗管套的上端面與壓板39的下端面平齊，第二復位彈簧394設置在檢測棒支撐座38和軸柄397之間，且第二復位彈簧394分別與第一檢測棒395、第二檢測棒396同軸設置，軸柄397分別與第一檢測棒395、第二檢測棒396固定連接。
[0027]進一步，如圖4，圖5所示，壓板39上還設有上壓塊36，上壓塊36上設有第一倒角361，支架31上遠離粗管套的一側(cè)還設有支撐塊34，支撐塊34上設有第二倒角341，當壓板39旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，第一倒角361所在的面和第二倒角341所在的面重合，壓板39和下?lián)醢?2之間還設有墊片33，如圖6所示，壓板39上設有溝槽398，墊板33設于溝槽398內(nèi)部且墊片33下端的高度小于壓板39下端面的高度，溝槽398相對上壓板36設置。
[0028]在實際的運轉(zhuǎn)中，首先根據(jù)待檢測蒸發(fā)器的尺寸設定調(diào)整第三擋板21和第四擋板24的位置，通過調(diào)整調(diào)節(jié)軸216，可調(diào)整前擋板211的位置，在調(diào)整調(diào)節(jié)軸216的時候，定位銷軸215會在第一襯套214內(nèi)滑動，前擋板211隨著調(diào)節(jié)軸216和定位銷軸215前后移動，完成可調(diào)式定位組件21與待檢測蒸發(fā)器的配合，同時壓板39處于豎直狀態(tài)，第一調(diào)角361所在的面和第二倒角341所在的面重合，保證壓板39的豎直狀態(tài)，此時將加工完成的待檢測蒸發(fā)器放置到第一擋板23、第二擋板22和可調(diào)式定位組件21組成的四邊形中，如果無法放入則證明待檢測蒸發(fā)器尺寸偏大，則為不合格產(chǎn)品，如果待檢測蒸發(fā)器放入時沒有感受到可調(diào)式定位組件21的夾緊作用而直接掉落到墊板5上則證明待檢測蒸發(fā)器尺寸偏小也為不合格，不合格產(chǎn)品直接拿走進行后續(xù)處理，外型尺寸合格的待檢測蒸發(fā)器放置完成后，夾持組件4動作，調(diào)節(jié)座42向后拉伸，通過第一連接桿43和第二連接桿44將第一夾持片45、第二夾持片46打開，然后對準待檢測蒸發(fā)器的粗、細配管，此時將調(diào)節(jié)座42向前推動，第一夾持片45和第二夾持片46閉合，將粗、細配管固定，然后壓板39旋轉(zhuǎn)下落到水平狀態(tài)，人工下壓軸柄397，進而下壓第一檢測棒395和第二檢測幫396，從而帶動細管套391和粗管套392向下移動，如果細管套391和粗管套392可同時壓入到待檢測蒸發(fā)器的細，粗管套內(nèi)則說明待檢測蒸發(fā)器粗、細套管的平行度合格，否則為不合格，檢測完成后，壓板39抬起旋轉(zhuǎn)到豎直位置，夾持組件4松開，操作人員將待檢測蒸發(fā)器移走進行下一步動作，如此循環(huán)，整個結(jié)構(gòu)不但可以檢測待檢測蒸發(fā)器的外型尺寸還可同時檢測待檢測蒸發(fā)器上粗、細配管的平行度，一次完成整個零件的檢驗，大大提升工作效率而且準確率高。
[0029]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.蒸發(fā)器檢測裝置，其特征在于:包括檢測支架組件(3)、第一擋板(23)、第二擋板(22)、底板(I)、第三擋板(21)和第四擋板(24)，所述第一擋板(23)、第二擋板(22)、第三擋板(21)和第四擋板(24)均設在所述底板(I)上且圍成一個用于放置待檢測蒸發(fā)器的四邊形空間，所述第一擋板(23)與所述第三擋板(21)平行設置，所述第二擋板(22)與所述第四擋板(24)平行設置，所述第一擋板(23)與所述第二擋板(22)垂直設置，所述檢測支架組件(3)設于所述底板(I)上所述四邊形空間外側(cè)靠近所述第四擋板(24)的一側(cè)，所述檢測支架組件(3)包括支架(31)和壓板(39)，所述支架(31)和所述壓板(39)通過旋轉(zhuǎn)軸(35)鉸接，所述壓板(39)水平狀態(tài)垂直于所述第二擋板(22)，所述壓板(39)上方靠近所述第二擋板(22)的一端設有可垂直于壓板(39)方向伸縮的第一檢測棒(395)和第二檢測棒(396)，所述第一檢測棒(395)和所述第二檢測棒(396)的圓心連線垂直于所述第二擋板(22)，且所述第一檢測棒(395)和所述第二檢測棒(396)的中心距與待檢測蒸發(fā)器的粗、細配管中心距相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器檢測裝置，其特征在于:所述底板(I)上方還設有夾持組件(4)，所述夾持組件(4)與所述檢測支架組件(3)位于同一側(cè)，所述夾持組件(4)包括固定座(41)、調(diào)節(jié)座(42)、第一連接桿(43)、第二連接桿(44)、第一夾持片(45)和第二夾持片(46)，所述第一夾持片(45)和所述第二夾持片(46)相對設置且遠離所述四邊形空間的一端均鉸接在所述固定座(41)上端面靠近所述四邊形空間的一端，所述第一連接桿(43)—端與第一夾持片(45)遠離所述四邊形空間的一端連接，另一端與固定在所述固定座(41)上的調(diào)節(jié)座(42)連接，所述第二連接桿(44)一端與第二夾持片(46)遠離所述四邊形空間的一端連接，另一端與固定在所述固定座(41)上的調(diào)節(jié)座(42)連接，所述第一夾持片(45)上設有第一半圓形缺口(452)和第二半圓形缺口(453)，所述第二夾持片(46)上設有第三半圓形缺口(462)和第四半圓形缺口(463)，所述第一半圓形缺口(452)和所述第三半圓形缺口(462)相對設置組成一個大圓形，所述大圓形與待檢測蒸發(fā)器上的粗配管尺寸一致，所述第二半圓形缺口(453)和所述第四半圓形缺口(463)相對設置組成一個小圓形，所述小圓形與待檢測蒸發(fā)器上的細配管尺寸一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器檢測裝置，其特征在于:所述第三擋板(21)為可調(diào)整式結(jié)構(gòu)，包括前擋板(211)、后擋板(212)、第一復位彈簧(213)、第一襯套(214)、定位銷軸(215)和調(diào)節(jié)軸(216)，所述后擋板(212)固定在所述底板(I)上，所述前擋板(211)與所述后擋板(212)平行設置且均垂直于所述底板(I)，所述前擋板(211)的下端面高于所述底板(I)的上端面，所述調(diào)節(jié)軸(216)穿過所述后擋板(212)與所述前擋板(211)螺紋連接，所述定位銷軸(215)穿過固定在所述后擋板(212)內(nèi)部的所述第一襯套(214)與所述前擋板(211)連接，所述第一復位彈簧(213)設于所述前擋板(211)和所述后擋板(212)之間，所述第一復位彈簧(213)與所述定位銷軸(215)同軸設置，所述第一復位彈簧(213)、第一襯套(214)和定位銷軸(215)為兩套且對稱設置在所述調(diào)節(jié)軸(216)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器檢測裝置，其特征在于:所述第一襯套(214)為無油襯套。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器檢測裝置，其特征在于:所述前擋板(211)遠離所述底板(I)的一面設有導入倒角(2111)。6.根據(jù)權(quán)利要求3-5任一項所述的蒸發(fā)器檢測裝置，其特征在于:所述第四擋板(24)與所述第一擋板(21)的結(jié)構(gòu)相同。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器檢測裝置，其特征在于:所述檢測支架組件(3)包括下?lián)醢?32)、檢測棒支撐座(38)、第二復位彈簧(394)、軸柄(397)、第二襯套(393)、粗管套(392)和細管套(391)，所述第一檢測棒(395)穿過檢測棒支撐座(38)和固定在所述壓板(39)內(nèi)的所述第二襯套(393)與所述細管套(391)連接，所述細管套(391)與待檢測蒸發(fā)器上的細配管直徑相同，所述第二檢測棒(396)穿過檢測棒支撐座(38)和固定在所述壓板(39)內(nèi)的所述第二襯套(393)與所述粗管套(392)連接，所述粗管套(392)與待檢測蒸發(fā)器上的粗配管直徑相同，壓板(39)處于水平狀態(tài)時，所述粗管套(392)、細管套(391)設于所述四邊形空間上端且分別與待檢測蒸發(fā)器的粗、細配管相對設置，所述壓板(39)遠離所述粗管套(392)的一端與所述支架(31)鉸接，所述支架(31)固定在所述底板(I)上，所述下?lián)醢?32)固定在所述支架(31)上且所述下?lián)醢?32)靠近所述粗管套(392)的上端面與所述壓板(39)的下端面平齊，第二復位彈簧(394)設置在所述檢測棒支撐座(38)和所述軸柄(397)之間，且所述第二復位彈簧(394)分別與所述第一檢測棒(395)、第二檢測棒(396)同軸設置，所述軸柄(397)分別與所述第一檢測棒(395)、第二檢測棒(396)固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)器檢測裝置，其特征在于:所述壓板(39)上還設有上壓塊(36)，所述上壓塊(36)上設有第一倒角(361)，所述支架(31)上遠離所述粗管套(392)的一側(cè)還設有支撐塊(34)，所述支撐塊(34)上設有第二倒角(341)，當壓板(39)旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)，所述第一倒角(361)所在的面和所述第二倒角(341)所在的面重合。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的蒸發(fā)器檢測裝置，其特征在于:所述壓板(39)和下?lián)醢?32)之間還設有墊片(33)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器檢測裝置，其特征在于:所述底板(I)上方在所述四邊形空間內(nèi)還設有兩個墊板(5)，所述兩個墊板(5)與所述第二擋板(22)平行設置，且所述兩個墊板(5)相對四邊形空間的中心線對稱設置。
【文檔編號】G01B5/00GK205448934SQ201521096798
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月24日
【發(fā)明人】張明亮
【申請人】天津韻澤機械設備有限公司