一種動態(tài)k值量熱計熱電堆的制作方法
【專利摘要】本實用新型本實用新型屬于溫度測量領(lǐng)域，具體涉及一種動態(tài)K值量熱計熱電堆。在動態(tài)K值量熱計研制過程中，需要制備熱電堆測量量熱杯與量熱體之間的溫差件，量熱杯與量熱體之間的溫差測量準(zhǔn)確性直接關(guān)系到量熱計測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。熱電偶在工業(yè)中一般應(yīng)用于高溫測量，在量熱計測量中，高溫端與低溫端的溫差通常只有3℃左右，這時選用的熱電偶直徑應(yīng)<0.2mm，且需要多級串聯(lián)以提高熱電勢，國內(nèi)量熱計研制的文獻中均未提到此種熱電堆的制作細節(jié)。本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供研一種滿足動態(tài)K值量熱計的需要的熱電堆，實現(xiàn)量熱杯、量熱體之間溫差的準(zhǔn)確測量。
【專利說明】
一種動態(tài)K值量熱計熱電堆
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于一種溫度測量領(lǐng)域，具體涉及一種動態(tài)K值量熱計熱電堆。
【背景技術(shù)】
[0002]在動態(tài)K值量熱計研制過程中，需要制備熱電堆測量量熱杯與量熱體之間的溫差件，量熱杯與量熱體之間的溫差測量準(zhǔn)確性直接關(guān)系到量熱計測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0003]熱電偶在工業(yè)中一般應(yīng)用于高溫測量，在量熱計測量中，高溫端與低溫端的溫差通常只有:TC左右，這時選用的熱電偶直徑應(yīng)<0.2mm，且需要多級串聯(lián)以提高熱電勢，國內(nèi)量熱計研制的文獻中均未提到此種熱電堆的制作細節(jié)。
[0004]中核四O四上世紀(jì)70年代研制的氚量熱計使用的熱電堆為手工制造，各熱電偶之間沒有焊接，直接絞在一起，雖能起到測溫的作用，但也導(dǎo)致了熱電偶連接處過剩金屬較多，接觸電動勢和電容較大，降低了熱電勢的測量精度。在動態(tài)K值量熱計中，熱電堆為一個整體，且各量熱杯、熱電堆之間需要高度對稱，因此需研制一種新型的熱電堆，滿足動態(tài)K值量熱計的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供研一種滿足動態(tài)K值量熱計的需要的熱電堆，實現(xiàn)量熱杯、量熱體之間溫差的準(zhǔn)確測量。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]一種動態(tài)K值量熱計熱電堆，包括36個熱電堆組件和I個圓環(huán)形傳熱元件；
[0008]其中，每個熱電堆組件由10支熱電偶組成，每支熱電偶的正極和負極焊接在一起，其焊接點為該熱電偶的測點；
[0009]第二根熱電偶的負極焊接在前一個熱電偶的正極上，之后每一根熱電偶的負極焊接在前一個熱電偶的正極上，依次完成10支熱電偶的連接；
[0010]第一根熱電偶的正極為該熱電堆組件的正極，第十根熱電偶的負極為該熱電堆組件的負極；
[0011]每根熱電偶的測點在一側(cè)，相鄰的兩個熱電偶之間的焊接點在另一側(cè)；
[0012]具有上述熱電偶連接結(jié)構(gòu)的每個熱電堆組件的正極與下一個熱電堆組件的負極相連，依次完成36個熱電堆組件的連接并形成一個熱電堆組件整體結(jié)構(gòu)；
[0013]上述熱電堆組件整體結(jié)構(gòu)放入環(huán)形傳熱元件內(nèi)，將每根熱電偶的測點所在一側(cè)布置在環(huán)狀傳熱元件的內(nèi)表面，相鄰的兩個熱電偶之間的焊接點所在的另一側(cè)布置在環(huán)狀傳熱元件的外表面，構(gòu)成K值量熱計熱電堆。
[0014]的一種動態(tài)K值量熱計熱電堆，所述的熱電偶，相鄰的兩個熱電偶之間的焊接點與這兩個熱電偶的測點之間的距離為(18.5±2)mm。
[0015]—種動態(tài)K值量熱計熱電堆，所述的熱電偶為J型熱電偶，直徑為0.15_。
[0016]一種動態(tài)K值量熱計熱電堆，所述熱電堆總長度為185 ± 5cm。
[0017]本實用新型的有益效果在于:
[0018]提高了量熱杯、量熱體之間溫差的測量精度。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型所述的一種動態(tài)K值量熱計熱電堆示意圖。
[0020]圖中:1、不同熱電偶的焊接點；2、同一根熱電偶的焊接點；3、環(huán)狀傳熱元件的外表面;4、環(huán)狀傳熱元件的內(nèi)表面
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]首先，選用漆包線作為熱電堆焊接原料，將熱電偶包裹起來，為熱電偶之間做絕緣處理，減小熱電堆于量熱杯、量熱體發(fā)生短路風(fēng)險。再選取熱電偶進行正負極之間的焊接，并將焊接后的熱電偶進行抗拉伸能力測試，測試結(jié)果是只有J型熱電偶可以承受IN拉力而焊接點不斷裂，因此本實施例選擇了 J型熱電偶用來制作熱電堆，J型熱電偶的直徑為0.15mm0
[0023]如圖1所示，其中，每個熱電堆組件由1支熱電偶組成，每支熱電偶的正極和負極焊接在一起，其焊接點為該熱電偶的測點；第二根熱電偶的負極焊接在前一個熱電偶的正極上，之后每一根熱電偶的負極焊接在前一個熱電偶的正極上，依次完成10支熱電偶的連接，相鄰的兩個熱電偶之間的焊接點與這兩個熱電偶的測點之間的距離為(18.5 ± 2)mm;第一根熱電偶的正極為該熱電堆組件的正極，第十根熱電偶的負極為該熱電堆組件的負極；每根熱電偶的測點在一側(cè)，相鄰的兩個熱電偶之間的焊接點在另一側(cè);具有上述熱電偶連接結(jié)構(gòu)的每個熱電堆組件的正極與下一個熱電堆組件的負極相連，依次完成36個熱電堆組件的連接并形成一個熱電堆組件整體結(jié)構(gòu)，熱電堆組件整體結(jié)構(gòu)總長度為185±5cm;這樣的連接方式相當(dāng)于在溫度測量時，將電勢差信號放大了 360倍，從而提高了測量精度，在達到熱平衡后(600?1100分鐘)熱電勢的測量精密度優(yōu)于0.02%,且溫度測量穩(wěn)定性較高。上述熱電堆組件整體結(jié)構(gòu)放入環(huán)形傳熱元件內(nèi)，將每根熱電偶的測點所在一側(cè)布置在環(huán)狀傳熱元件的內(nèi)表面4，相鄰的兩個熱電偶之間的焊接點所在的另一側(cè)布置在環(huán)狀傳熱元件的外表面3，構(gòu)成K值量熱計熱電堆。經(jīng)過焊接的熱電偶韌性強，可反復(fù)彎曲3-5次不斷裂，以滿足量熱計熱電堆使用要求。
【主權(quán)項】
1.一種動態(tài)K值量熱計熱電堆，其特征在于:包括36個熱電堆組件和I個圓環(huán)形傳熱元件； 其中，每個熱電堆組件由10支熱電偶組成，每支熱電偶的正極和負極焊接在一起，其焊接點為該熱電偶的測點； 第二根熱電偶的負極焊接在前一個熱電偶的正極上，之后每一根熱電偶的負極焊接在前一個熱電偶的正極上，依次完成1支熱電偶的連接； 第一根熱電偶的正極為該熱電堆組件的正極，第十根熱電偶的負極為該熱電堆組件的負極； 每根熱電偶的測點在一側(cè)，相鄰的兩個熱電偶之間的焊接點在另一側(cè)； 具有上述熱電偶連接結(jié)構(gòu)的每個熱電堆組件的正極與下一個熱電堆組件的負極相連，依次完成36個熱電堆組件的連接并形成一個熱電堆組件整體結(jié)構(gòu)； 上述熱電堆組件整體結(jié)構(gòu)放入環(huán)形傳熱元件內(nèi)，將每根熱電偶的測點所在一側(cè)布置在環(huán)狀傳熱元件的內(nèi)表面，相鄰的兩個熱電偶之間的焊接點所在的另一側(cè)布置在環(huán)狀傳熱元件的外表面，構(gòu)成K值量熱計熱電堆。2.如權(quán)利要求1所述的一種動態(tài)K值量熱計熱電堆，其特征在于:所述的熱電偶，相鄰的兩個熱電偶之間的焊接點與這兩個熱電偶的測點之間的距離為18.5 ± 2mm。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種動態(tài)K值量熱計熱電堆，其特征在于:所述的熱電偶為J型熱電偶，直徑為0.15_。4.如權(quán)利要求1所述的一種動態(tài)K值量熱計熱電堆，其特征在于:所述熱電堆總長度為185±5cm0
【文檔編號】G01K17/00GK205449334SQ201521129949
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】張慶桂, 鄒會軍, 陳永紅, 楊廷貴, 張麗, 樊紅霞, 梁正安, 潘鋒, 江旺庭, 劉雪花, 王良清, 代亞會, 梅家文, 王濤, 朱桐宇, 何龍, 袁杰
【申請人】中核四○四有限公司