材料拉伸測試設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種材料拉伸測試設(shè)備，涉及材料測試領(lǐng)域。包括用于夾持待測試樣的夾具,所述夾具包括夾持待測試樣的夾持部、帶動夾持部運(yùn)動的連桿組件,和支撐連桿組件的支撐部；所述支撐部包括支撐座和支撐桿，所述支撐桿的頂端設(shè)置有容納待測試樣端部的容納腔，所述容納腔頂部設(shè)有可供待測試樣插入的頂部開口，所述容納腔設(shè)置有將待測試樣端部固定在容納腔內(nèi)的緊固裝置。由于在原有的夾具上增設(shè)了緊固裝置，實(shí)現(xiàn)了雙重夾持結(jié)構(gòu)，使試驗(yàn)過程不容易出現(xiàn)因待測試樣滑出夾具而試驗(yàn)失敗的情況，節(jié)約了試驗(yàn)的時(shí)間，提高了試驗(yàn)的效率。
【專利說明】
材料拉伸測試設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及材料測試領(lǐng)域，具體而言，涉及一種測試材料拉伸的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]力學(xué)拉伸測試是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗(yàn)方法。利用拉伸試驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。從高溫下進(jìn)行的拉伸試驗(yàn)可以得到蠕變數(shù)據(jù)。金屬拉伸試驗(yàn)的步驟可參見ASTM E-8標(biāo)準(zhǔn)。塑料拉伸試驗(yàn)的方法參見ASTM D-638標(biāo)準(zhǔn)、D-2289標(biāo)準(zhǔn)(高應(yīng)變率)和D-882標(biāo)準(zhǔn)(薄片材)oASTM D-2343標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了適用于玻璃纖維的拉伸試驗(yàn)方法;ASTM D-897標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了適用于粘結(jié)劑的拉伸試驗(yàn)方法;ASTM D-412標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了硬橡膠的拉伸試驗(yàn)方法。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，電子拉力試驗(yàn)機(jī)在測試各種材料拉伸強(qiáng)度時(shí)，裝夾材料所用夾具只配有常用的圓截面棒材和矩形截面板材夾具，而對軟質(zhì)橡膠材料，用常用夾具裝夾時(shí)，因橡膠表面很光滑且延伸率很大，裝夾時(shí)即使用很大的夾緊力，在夾持位置的橡膠也會隨著變形的增大而使夾持部位橡膠越拉越少，最后把橡膠拉出夾頭裝夾位置，所以常用夾具不能夾緊具有良好彈性的橡膠材料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種材料拉伸測試設(shè)備及其材料拉伸測試方法，以改善上述問題
[0005]本實(shí)用新型提供一種材料拉伸測試設(shè)備，包括用于夾持待測試樣的夾具，所述夾具包括夾持待測試樣的夾持部、帶動夾持部運(yùn)動的連桿組件，和支撐連桿組件的支撐部；
[0006]所述支撐部包括支撐座和支撐桿，所述支撐桿的頂端設(shè)置有容納待測試樣端部的容納腔，所述容納腔頂部設(shè)有可供待測試樣插入的頂部開口，所述容納腔設(shè)置有將待測試樣端部固定在容納腔內(nèi)的緊固裝置；
[0007]在夾持部內(nèi)設(shè)置有進(jìn)一步夾緊待測試樣端部的緊固裝置可以使夾具對待測試樣夾得更緊，且設(shè)置兩個(gè)分別獨(dú)立的夾緊機(jī)構(gòu)，可以在其中某一個(gè)夾緊機(jī)構(gòu)失效時(shí)，仍然使待測試樣繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，而無須重新試驗(yàn)。
[0008]優(yōu)選的，所述緊固裝置為通過真空抽吸將待測試樣固定在容納腔內(nèi)的一個(gè)以上的真空吸口，所述支撐桿內(nèi)設(shè)置有與真空栗連通的氣道，真空吸口與氣道連通；
[0009]真空吸口可以直接吸附在待測試樣端部的表面，使待測試樣不易從夾具中滑出。
[0010]優(yōu)選的，所述容納腔的頂部開口的直徑小于底部的直徑，頂部開口的直徑略小于待測試樣的直徑；
[0011]容納腔的頂部開口的直徑距離小于底部的直徑，頂部開口的直徑略小于待測試樣的直徑時(shí)，待測試樣與容納腔通過過盈配合將頂部開口密封，從而使容納腔的頂部開口與待測試樣卡緊，也可以使真空吸口的吸附效果更好。
[0012]優(yōu)選的，所述真空吸口設(shè)置有多個(gè)，部分真空吸口完全與待測試樣表面貼合；
[0013]由于待測試樣并沒有完全將容納腔填充滿，部分真空吸口與待測試樣的表面完全提貼合，用于直接吸附待測試樣；另一部分真空吸口用于將容納腔內(nèi)未被待測試樣填滿部分的空氣抽走，使容納腔與待測試樣配合得更加緊密。
[0014]優(yōu)選的，所述緊固裝置為鎖緊機(jī)構(gòu)；
[0015]所所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括用于夾持待測試樣端部的鎖緊具和推動鎖緊具移動的外套，所述鎖緊具嵌設(shè)容納腔體壁處，且可以沿容納腔徑向方向移動，鎖緊具的一部分伸出到容納腔體壁外側(cè);所述外套套設(shè)在支撐桿上，并可沿支撐桿軸向方向移動；
[0016]待測試樣插入容納腔之后，外套向上移動，與鎖緊具伸出容納腔體壁外側(cè)的部分配合，將鎖緊具整體向內(nèi)推動，使鎖緊具的一部分伸出到容納腔體壁內(nèi)側(cè)，與待測試樣接觸并陷入到待測試樣表面，從而鎖緊待測試樣。
[0017]優(yōu)選的，所述鎖緊具為嵌設(shè)在容納腔體壁內(nèi)的滾珠。
[0018]優(yōu)選的，所述鎖緊具為嵌設(shè)在容納腔體壁內(nèi)的滑塊
[0019]優(yōu)選的，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有用于檢測待測試樣端部在所述容納腔內(nèi)位置的位置傳感器，位置傳感器與外界的控制平臺連接，將檢測到的結(jié)果輸出到控制平臺；
[0020]位置傳感器用于檢測待測試樣位于容納腔內(nèi)的位置，在試驗(yàn)前，位置傳感器可以檢測待測試樣是否已經(jīng)插入到容納腔內(nèi)的預(yù)設(shè)位置、在試驗(yàn)中，位置傳感器可以檢測待測試樣是否向外滑出，是否即將脫離夾具;并將相關(guān)的檢測結(jié)果反饋到控制平臺，供控制人員調(diào)整夾具。
[0021]優(yōu)選的，所述支撐桿貫穿支撐座，所述支撐座可沿支撐桿軸向方向上下移動；
[0022]在試驗(yàn)開始時(shí)已經(jīng)用緊固裝置將待測試樣進(jìn)一步夾緊之后，如果在試驗(yàn)中位置傳感器檢測到待測試樣與夾具發(fā)生相對運(yùn)動，有滑出夾具的趨勢時(shí)，可以松開夾持部，將支撐座沿支撐桿軸向方向移動，調(diào)整夾持部相對于待測式樣的位置，重新使夾持部將待測式樣夾緊固定。
[0023]優(yōu)選的，所述支撐座與支撐桿通過螺紋配合。
[0024]—種使用所述材料拉伸測試設(shè)備進(jìn)行材料拉伸測試的方法，包括
[0025]S1:將待測試樣加工切成長度為10cm?120cm、直徑為20mm-40mm的條狀試樣，并打磨條狀試樣表面的毛刺，使其表面光滑；
[0026]S2:用材料拉伸測試設(shè)備的上夾具夾持條狀待測試樣的上端部，用材料拉伸測試設(shè)備的下夾具夾持條狀待測試樣的下端部；
[0027]S3:對待測試樣進(jìn)行軸向拉伸試驗(yàn)。
[0028]在拉伸試驗(yàn)過程中，當(dāng)條狀待測試樣的上端部相對上夾具發(fā)生相對位移時(shí)，或條狀待測試樣的下端部相對下夾具發(fā)生相對位移時(shí)，緊固裝置夾緊條狀待測試樣。
[0029]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:在原有的夾具上增設(shè)緊固裝置，通過緊固裝置進(jìn)一步對待測試樣進(jìn)行固定，從而使待測試樣在試驗(yàn)中不易從夾具從滑出。此外，由于有了雙重的夾持結(jié)構(gòu)，在一個(gè)夾持結(jié)構(gòu)即將失效時(shí)，另一夾持結(jié)構(gòu)仍能發(fā)揮作用，從而可以及時(shí)調(diào)整即將失效的夾持結(jié)構(gòu)，使其重新對待測試樣進(jìn)行夾緊固定。
[0030]本實(shí)用新型的有益效果是:由于在原有的夾具上增設(shè)了緊固裝置，實(shí)現(xiàn)了雙重夾持結(jié)構(gòu)，使試驗(yàn)過程不容易出現(xiàn)因待測試樣滑出夾具而試驗(yàn)失敗的情況，節(jié)約了試驗(yàn)的時(shí)間，提高了試驗(yàn)的效率。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0032]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的材料拉伸測試設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的材料拉伸測試設(shè)備的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的材料拉伸測試設(shè)備的夾具的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的材料拉伸測試設(shè)備的夾具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的材料拉伸測試設(shè)備的夾具的另一剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的材料拉伸測試設(shè)備的夾具的又一剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的材料拉伸測試設(shè)備的夾具的再一剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的材料拉伸測試設(shè)備的夾具的緊固裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的材料拉伸測試設(shè)備的夾具的緊固裝置的另一剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的材料拉伸測試設(shè)備的夾具的緊固裝置的又一剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的材料拉伸測試設(shè)備的橫向連桿的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]附圖標(biāo)記匯總:
[0044]夾持部110，連桿組件120，橫向連桿121，第一左連桿122，第二左連桿123，第一右連桿124，第二右連桿125，支撐座131，支撐桿132，限位部141，彈簧142，容納腔210，頂部開口 211，真空吸口 220，氣道230，滾珠311，滑塊312，外套320，位置傳感器400，待測試樣500。
【具體實(shí)施方式】
[0045]現(xiàn)有技術(shù)中，電子拉力試驗(yàn)機(jī)在測試各種材料拉伸強(qiáng)度時(shí)，裝夾材料所用夾具只配有常用的圓截面棒材和矩形截面板材夾具，而對軟質(zhì)橡膠材料，用常用夾具裝夾時(shí)，因橡膠表面很光滑且延伸率很大，裝夾時(shí)即使用很大的夾緊力，在夾持位置的橡膠也會隨著變形的增大而使夾持部位橡膠越拉越少，最后把橡膠拉出夾頭裝夾位置，所以常用夾具不能夾緊具有良好彈性的橡膠材料。
[0046]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種材料拉伸測試設(shè)備及其材料拉伸測試方法，以改善上述問題。
[0047]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍
[0048]第一實(shí)施例，如圖1、圖2、圖4、圖11所示，本實(shí)用新型提供了一種材料拉伸測試設(shè)備:
[0049]設(shè)備包括機(jī)架、導(dǎo)桿和設(shè)置在機(jī)架或?qū)U上的夾具。夾具包括夾持待測試樣500的夾持部110、帶動夾持部110運(yùn)動的連桿組件120，和支撐連桿組件120的支撐部，支撐部包括支撐座131和支撐桿132，；
[0050]夾持部110包括左夾持部件和右夾持部件，左夾持部件和右夾持部件分別和連桿組件120連接。
[0051]連桿組件120包括橫向連桿121，第一左連桿122，第二左連桿123，第一右連桿124，第二右連桿125。第一左連桿122上端部與左夾持件轉(zhuǎn)動連接，第一左連桿122中部與橫向連桿121的左端部轉(zhuǎn)動連接，第一左連桿122的下端部與第二左連桿123的左端部轉(zhuǎn)動連接。第一右連桿124上端部與右夾持件轉(zhuǎn)動連接，第一右連桿124中部與橫向連桿121的右端部轉(zhuǎn)動連接，第一右連桿124的下端部與第二右連桿125的右端部轉(zhuǎn)動連接;第二左連桿123的右端部和第二右連桿125的左端部轉(zhuǎn)動連接，且連接處通過銷軸與支撐座131連接。
[0052]支撐桿貫穿支撐座，支撐座131套設(shè)在支撐桿132外，并通過螺紋連接。彈簧142套設(shè)在支撐桿132外，并位于支撐座上方，彈簧142的下端與支撐座131的頂部接觸。橫向連桿121內(nèi)中部設(shè)置有限制彈簧142移動的限位部141，限位部中部設(shè)置有供待測試樣通過的避位孔143。彈簧142的頂端與限位部141接觸。
[0053]支撐桿132的頂端設(shè)置有容納待測試樣500端部的容納腔，容納腔210頂部設(shè)有可供待測試樣500插入的頂部開口 211，容納腔設(shè)置有將待測試樣端部固定在容納腔內(nèi)的緊固
目.ο
[0054]緊固裝置為通過真空抽吸將待測試樣500固定在容納腔210內(nèi)的真空吸口220，支撐桿132內(nèi)設(shè)置有與真空栗連通的氣道230，真空吸口 220與氣道230連通;真空栗可以是外接真空栗，也可以是本測試設(shè)備自帶的真空栗。
[0055]在試驗(yàn)準(zhǔn)備時(shí)將第一左連桿和第一右連桿往下推動，第一左連桿和第一右連桿帶動橫向連桿壓迫彈簧，使設(shè)置在橫向連桿和支撐座之間的彈簧收縮，從而使左夾持件與右夾持件張開，然后將待測試樣插入容納腔210內(nèi)。然后松開第一左連桿和第一右連桿，彈簧推動橫向連桿向上運(yùn)動，從而帶動第一左連桿和第一右連桿復(fù)位，從而使左夾持件與右夾持件合攏并夾緊待測試樣。然后打開真空栗，使真空吸口直接吸附在待測試樣端部的表面，使待測試樣不易從夾具中滑出。
[0056]第二實(shí)施例，如圖1、圖2、圖5、圖6、圖11所示:
[0057]容納腔210的頂部開口 211的直徑小于底部的直徑，且頂部開口 211的直徑略待測試樣500的直徑；
[0058]當(dāng)容納腔的頂部開口的直徑距離小于底部的直徑，頂部開口的直徑小于略小于待測試樣的直徑時(shí)，待測試樣與容納腔通過過盈配合將頂部開口密封，從而使容納腔的頂部開口與待測試樣卡緊，也可以使真空吸口的吸附效果更好。
[0059]其余未述部分同第一實(shí)施例。
[0060]第三實(shí)施例，如圖1、圖2、圖7、圖11所示，真空吸口 220設(shè)置有多個(gè)，部分真空吸口完全與待測試樣500表面貼合，另一部分真空吸口沒有和待測試樣500有接觸；
[0061]由于待測試樣并沒有完全將容納腔填充滿，部分真空吸口與待測試樣的表面完全提貼合，用于直接吸附待測試樣；另一部分真空吸口用于將容納腔內(nèi)未被待測試樣填滿部分的空氣抽走，使容納腔與待測試樣配合得更加緊密。
[0062]在容納腔210的頂部開口 211的直徑小于底部的直徑，且頂部開口 211的直徑略小于待測試樣500的直徑;且真空吸口 220設(shè)置有多個(gè)，部分真空吸口完全與待測試樣500表面貼合，另一部分真空吸口沒有和待測試樣500有接觸時(shí);如果在試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)待測材料與夾具發(fā)生相對位移，但待測材料還未完全從容納腔中滑出時(shí)，可以增加真空栗的吸力，再松開左夾持件和右夾持件，并將支撐座沿支撐桿軸向方向向上移動，待支撐座移動到更靠近待測試樣的位置后，重新用左夾持件和右夾持件夾緊待測試樣。
[0063]其余未述部分同第二實(shí)施例。
[0064]第四實(shí)施例，如圖1、圖3、圖8、圖11所示:
[0065]緊固裝置還可以為鎖緊機(jī)構(gòu)；
[0066]鎖緊機(jī)構(gòu)包括用于夾持待測試樣端部的鎖緊具和推動鎖緊具移動的外套320，鎖緊具嵌設(shè)容納腔210體壁處，且可以沿容納腔210徑向方向移動;外套320套設(shè)在支撐桿132上，并可沿支撐桿軸向方向移動；
[0067]鎖緊具為嵌設(shè)在容納腔210體壁內(nèi)的滾珠311。
[0068]待測試樣插入容納腔之后，設(shè)置在支撐桿上的外套推動設(shè)置在容納腔體壁內(nèi)的滾珠沿容納腔徑向方向向容納腔中心運(yùn)動，從而使?jié)L珠陷入待測試樣表面，將待測試樣鎖緊固定。
[0069]其余未述部分同實(shí)施例一。
[0070]第五實(shí)施例，如圖1、圖3、圖9、圖11所示:
[0071]容納腔210的頂部開口 211的直徑小于底部的直徑，且頂部開口 211的直徑略小于待測試樣500的直徑；
[0072]真空吸口 220設(shè)置有多個(gè)，部分真空吸口完全與待測試樣500表面貼合，另一部分真空吸口沒有和待測試樣500有接觸；
[0073]鎖緊具為嵌設(shè)在容納腔210體壁內(nèi)的滑塊312。
[0074]待測試樣插入容納腔之后，設(shè)置在支撐桿上的外套推動設(shè)置在容納腔體壁內(nèi)的滑塊沿容納腔徑向方向向容納腔中心運(yùn)動，從而使滑塊的一部分陷入待測試樣表面，將待測試樣鎖緊固定。
[0075]當(dāng)在試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)待測材料與夾具發(fā)生相對位移，但待測材料還未完全從容納腔中滑出時(shí)，可以增加真空栗的吸力，再松開左夾持件和右夾持件，并將支撐座沿支撐桿軸向方向向上移動，待支撐座移動到更靠近待測試樣的位置后，重新用左夾持件和右夾持件夾緊待測試樣。
[0076]其余未述部分同第四實(shí)施例。
[0077]第六實(shí)施例，如圖1、圖3、圖10、圖11所示:
[0078]鎖緊具為嵌設(shè)在容納腔210體壁內(nèi)的滑塊312，真空吸口220完全貼合在待測試樣500端部。
[0079]其余未述部分同第四實(shí)施例。
[0080]第七實(shí)施例，如圖1、圖3、圖9、圖11所示:
[0081]容納腔210內(nèi)設(shè)置有用于檢測待測試樣端部在所述容納腔內(nèi)位置的位置傳感器400，位置傳感器與外界的控制平臺連接，將檢測到的結(jié)果輸出到控制平臺；
[0082]位置傳感器用于檢測待測試樣位于容納腔內(nèi)的位置。在現(xiàn)有技術(shù)中待測材料是否完全插入到容納腔內(nèi)的預(yù)設(shè)位置;待測試樣是否相對夾具已經(jīng)發(fā)生滑動，一般都是依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷，判斷結(jié)果不一定準(zhǔn)確。但在夾具中設(shè)置位置傳感器，不僅可以在試驗(yàn)前通過位置傳感器可以檢測待測試樣是否已經(jīng)插入到容納腔內(nèi)的預(yù)設(shè)位置;還可以在試驗(yàn)中通過位置傳感器檢測待測試樣在是否發(fā)生滑動、是否向外滑出、是否即將脫離夾具;并將相關(guān)的檢測結(jié)果反饋到控制平臺，供控制人員調(diào)整夾具。
[0083]在試驗(yàn)開始時(shí)已經(jīng)用緊固裝置將待測試樣進(jìn)一步夾緊之后，如果在試驗(yàn)中位置傳感器檢測到待測試樣與夾具發(fā)生相對運(yùn)動，有滑出夾具的趨勢時(shí)，可以松開夾持部，將支撐座沿支撐桿軸向方向移動，調(diào)整夾持部相對于待測式樣的位置，重新使夾持部將待測式樣夾緊固定。
[0084]其余未述部分同實(shí)施例五。
[0085]—種使用上述的材料拉伸測試設(shè)備進(jìn)行材料拉伸測試采用的方法，包括
[0086]S1:將待測試樣加工切成長度為10cm?120cm、直徑為20mm-40mm的條狀試樣，并打磨條狀試樣表面的毛刺，使其表面光滑；
[0087]S2:用材料拉伸測試設(shè)備的上夾具夾持條狀待測試樣的上端部，用材料拉伸測試設(shè)備的下夾具夾持條狀待測試樣的下端部；
[0088]S3:對待測試樣進(jìn)行軸向拉伸試驗(yàn)。
[0089]在拉伸試驗(yàn)過程中，當(dāng)條狀待測試樣的上端部相對上夾具發(fā)生相對位移時(shí)，或條狀待測試樣的下端部相對下夾具發(fā)生相對位移時(shí)，緊固裝置夾緊條狀待測試樣。
[0090]待測試樣的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。
[0091]除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對步驟、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值并不限制本實(shí)用新型的范圍
[0092]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種材料拉伸測試設(shè)備，其特征在于，包括用于夾持待測試樣的夾具，所述夾具包括夾持待測試樣的夾持部、帶動夾持部運(yùn)動的連桿組件，和支撐連桿組件的支撐部； 所述支撐部包括支撐座和支撐桿，所述支撐桿的頂端設(shè)置有容納待測試樣端部的容納腔，所述容納腔頂部設(shè)有可供待測試樣插入的頂部開口，所述容納腔設(shè)置有將待測試樣端部固定在容納腔內(nèi)的緊固裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料拉伸測試設(shè)備，其特征在于，所述緊固裝置為通過真空抽吸將待測試樣固定在容納腔內(nèi)的一個(gè)以上的真空吸口，所述支撐桿內(nèi)設(shè)置有與真空栗連通的氣道，真空吸口與氣道連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的材料拉伸測試設(shè)備，其特征在于，所述頂部開口的直徑小于底部的直徑，頂部開口的直徑略小于待測試樣的直徑。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的材料拉伸測試設(shè)備，其特征在于，所述真空吸口設(shè)置有多個(gè)，部分真空吸口完全與待測試樣表面貼合。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的材料拉伸測試設(shè)備，其特征在于，所述緊固裝置為鎖緊機(jī)構(gòu)； 所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括用于夾持待測試樣端部的鎖緊具和推動鎖緊具移動的外套，所述鎖緊具嵌設(shè)在容納腔體壁處，且可以沿容納腔徑向方向移動;所述外套套設(shè)在支撐桿上，并可沿支撐桿軸向方向移動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的材料拉伸測試設(shè)備，其特征在于，所述鎖緊具為嵌設(shè)在容納腔體壁內(nèi)的滾珠。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的材料拉伸測試設(shè)備，其特征在于，所述鎖緊具為嵌設(shè)在容納腔體壁內(nèi)的滑塊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料拉伸測試設(shè)備，其特征在于，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有用于檢測待測試樣端部在所述容納腔內(nèi)位置的位置傳感器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的材料拉伸測試設(shè)備，其特征在于，所述支撐桿貫穿支撐座，所述支撐座可沿支撐桿軸向方向上下移動。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的材料拉伸測試設(shè)備，其特征在于，所述支撐座與支撐桿通過螺紋配合。
【文檔編號】G01N3/08GK205449665SQ201521130021
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】王孝海
【申請人】重慶精榜高分子材料有限公司