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      一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置的制造方法

      文檔序號:10751842閱讀:327來源:國知局
      一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置的制造方法
      【專利摘要】本實用新型一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置,包括承重裝置,承重裝置包括骨架,骨架上端設(shè)置有可相對骨架向上運動的上支撐板,骨架內(nèi)部下端設(shè)置有可相對于骨架上下運動的下支撐板,在上、下支撐板之間設(shè)置有傳遞載荷的傳力裝置和施加載荷的施力裝置;所述承重裝置上還設(shè)置有測試裝置。可驗證不同的錨桿平面布置、混凝土板幾何參數(shù)、材料強度等設(shè)計參數(shù),使得錨桿和混凝土板組合結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作達到最佳,裝置的荷載施加和反力提供具有自平衡體系特征,無需附加額外的反力平衡裝置,模擬出了組合結(jié)構(gòu)在發(fā)揮抗浮作用時協(xié)同工作中所存在的錨桿上拔位移和混凝土板豎向位移,采用組裝形式,便于制作、運輸、組裝和試驗工作。
      【專利說明】
      -種模擬抗浮貓桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置
      技術(shù)領(lǐng)域:
      [0001] 本實用新型屬于±木工程技術(shù)領(lǐng)域,特別是設(shè)及一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組 合結(jié)構(gòu)的試驗裝置。
      【背景技術(shù)】:
      [0002] 環(huán)境友好型的深基坑建設(shè)問題是±木工程領(lǐng)域重要的可持續(xù)發(fā)展課題,因此新型 結(jié)構(gòu)體系、新的設(shè)計理論、新的施工工法等得到了政府部口、專家學(xué)者的高度重視。一直W 來深基坑的建設(shè)遵循著場地平整、支護結(jié)構(gòu)施工、降水施工、基坑±方開挖、地下結(jié)構(gòu)施工 的過程,其降水施工將長時間、大量地抽取地下水,浪費了大量的地下水資源,打破原有的 地下水平衡,引起周邊地表、建筑、地下管線的不均勻沉降,出現(xiàn)了較多的嚴重工程事故。目 前我國多個中東部省份已經(jīng)對開采地下水資源進行了嚴格限制,不僅提高了水資源的開采 費用,甚至劃定區(qū)域禁止開采,運就給±木工程領(lǐng)域的深基坑施工提出了更為嚴格的環(huán)境 條件。
      [0003] 抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)是目前一種新型無降水深基坑支護體系的一部分, 該結(jié)構(gòu)位于深基坑底部,與基坑側(cè)壁組成一個閉水體系,能夠在不實施降水作業(yè)條件下進 行基坑±方的開挖,極大的解決環(huán)境友好型的深基坑建設(shè)問題??垢″e桿-混凝±組合結(jié)構(gòu) 作用的機理是:通過抗浮錯桿的抗拔力和混凝±底板自重共同抵抗地下水形成的浮力和± 方卸荷,同時,其傳力過程就是抗浮錯桿與混凝±板協(xié)同作業(yè)的工作過程。但受到巖±和混 凝±材料非均質(zhì)、強度非線性及抗浮作用協(xié)同工作特征的影響,需要對抗浮錯桿、混凝±板 的設(shè)計參數(shù)進行相關(guān)驗證性試驗,W保證新型結(jié)構(gòu)體系在深基坑設(shè)計、施工、使用中的安全 要求。因此,需要一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置及試驗方法,對抗浮錯 桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)進行驗證。 【實用新型內(nèi)容】:
      [0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實用新型提供了一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組合 結(jié)構(gòu)的試驗裝置,用來研究浮力作用下的抗浮錯桿-混凝±組合結(jié)構(gòu)的受力機理,驗證抗浮 錯桿、混凝±板的設(shè)計參數(shù)是否滿足實際的施工安全性需求。
      [0005] 為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案,
      [0006] 本實用新型一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置,包括承重裝置,所 述承重裝置包括骨架,骨架上端設(shè)置有上支撐板,上支撐板可相對骨架上端面向上運動,骨 架內(nèi)部的下端設(shè)置有下支撐板,下支撐板可在骨架內(nèi)部相對于骨架上下運動,在上、下支撐 板之間設(shè)置有傳力裝置和施力裝置;所述傳力裝置包括支撐盤和方鋼,多根方鋼一端固接 于支撐盤,另一端抵持于上支撐板的下端面;所述施力裝置包括千斤頂和壓力傳感器,千斤 頂放置在下支撐板上,壓力傳感器一端安裝在千斤頂?shù)捻敹?,另一端與支撐盤的下端面相 抵觸;所述承重裝置上還設(shè)置有測試裝置;所述測試裝置包括混凝±板、錯桿鋼筋和彈黃, 在所述上支撐板與下支撐板上對應(yīng)開設(shè)有通孔,錯桿鋼筋穿過所述通孔插設(shè)于上、下支撐 板之間,所述錯桿鋼筋下端設(shè)置有螺紋,錯桿鋼筋與下支撐板上端面接觸端設(shè)置有第一螺 母,將錯桿鋼筋固定于下支撐板上端面,對錯桿鋼筋進行限位,錯桿鋼筋伸出下支撐板部分 設(shè)置有第二螺母,在下支撐板下端面和第二螺母之間的錯桿鋼筋上套裝有彈黃,通過第二 螺母對彈黃的強度進行控制,錯桿鋼筋伸出上支撐板部分誘注有混凝±板,錯桿鋼筋與混 凝±板誘筑為一體結(jié)構(gòu)。
      [0007]所述骨架由四根等長支柱焊接組成,支柱上部設(shè)置有四根鋼梁,上支撐板放置在 鋼梁上,所述下支撐板下部設(shè)置有墊塊,用W支撐下支撐板。
      [000引所述上支撐板和下支撐板為鋼板。
      [0009] 所述方鋼為8根,在支撐盤上周向排列,形成傘狀傳力結(jié)構(gòu),方鋼相對于支撐盤軸 屯、線傾斜60°~75°。
      [0010] 所述千斤頂為手動式螺旋千斤頂。
      [ocm]所述通孔與錯桿鋼筋之間為間隙配合,通孔的直徑大于錯桿鋼筋直徑2~4mm。
      [0012] 所述彈黃一端固接于下支撐板下端面,另一端固接于第二螺母。
      [0013] 所述承重裝置的骨架四周加裝鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)上開設(shè)有一個開口,用于千斤頂進 行加載。
      [0014] 本實用新型一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置的有益效果:
      [0015] 1.解決了深基坑設(shè)計中抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的設(shè)計參數(shù)驗證和優(yōu)化工 作,可驗證不同的錯桿平面布置、混凝±板幾何參數(shù)、材料強度等設(shè)計參數(shù),使得錯桿和混 凝±板組合結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作達到最佳;
      [0016] 2.裝置采用手動式螺旋千斤頂加載,通過傘狀傳力機構(gòu)均勻向上鋼板和混凝±板 傳力,反力是通過下鋼板對彈黃壓縮,繼而施加給錯桿鋼筋,荷載施加和反力提供具有自平 衡體系特征,無需附加額外的反力平衡裝置;
      [0017] 3.在下支撐板W下的錯桿鋼筋外側(cè),加套彈黃,采用螺帽將彈黃、錯桿鋼筋、下支 撐板Ξ者固定,模擬了新型組合結(jié)構(gòu)在發(fā)揮抗浮作用時協(xié)同工作中所存在的錯桿上拔位移 和混凝±板豎向位移;
      [0018] 4.裝置采用組裝形式,便于制作、運輸、組裝和試驗工作。
      【附圖說明】:
      [0019] 圖1為一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020] 圖2為上支撐板的俯視圖;
      [0021] 圖3為傳力裝置的俯視圖;
      [0022] 1-骨架,2-鋼梁,3-上支撐板,4-下支撐板,5-墊塊,6-支撐盤,7-方鋼,8-千斤頂, 9-壓力傳感器,10-混凝±板,11-錯桿鋼筋,12-彈黃,13-第一螺母,14-第二螺母,15-位移 百分表,16-通孔。
      【具體實施方式】:
      [0023] 下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
      [0024] 根據(jù)圖1~圖2所示,一種模擬抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置,包括承重 裝置,承重裝置上設(shè)置有傳力裝置、施力裝置和測試裝置。
      [0025] 所述承重裝置包括骨架1,所述所述骨架1由四根等長支柱焊接組成,支柱上部設(shè) 置有四根鋼梁2,上支撐板3放置在鋼梁2上,上支撐板3可相對骨架1上端面向上運動,骨架1 內(nèi)部下端設(shè)置有下支撐板4,下支撐板4下部設(shè)置有墊塊5,用W支撐下支撐板4,下支撐板4 可在骨架1內(nèi)部相對于鋼梁2上下運動,在上、下支撐板之間設(shè)置有傳力裝置和施力裝置,在 本實施例中,承重裝置的長X寬X高=103 X 103 X91cm,支柱與鋼梁2均采用5 X 5cm方鋼7, 上支撐板3和下支撐板4均為10mm厚的3號鋼板,上、下支撐板的長X寬= 103 X 103cm,墊塊5 義用鋼制鐵塊,局度為50mm。
      [0026] 所述傳力裝置包括支撐盤6和方鋼7,所述方鋼7-端焊接于支撐盤6,另一端抵持 于上支撐板3的下端面,在本實施例中,如圖3所示,方鋼7為8根,方鋼7長度為50cm,方鋼7相 對于支撐盤6軸屯、線傾斜角度為75°,在支撐盤6上周向排列,形成傘狀傳力結(jié)構(gòu),方鋼7下端 焊接于支撐盤6,上端抵持于上支撐板3的下端面,且單個方鋼7接觸面面積不小于50cm2,方 鋼7上部圍設(shè)形成較大圓形平面,圓形平面截面尺寸為50cm2,支撐盤6采用長X寬=10 X 10cm的鋼板。
      [0027] 所述施力裝置包括千斤頂8和壓力傳感器9,千斤頂8放置在下支撐板4上,壓力傳 感器9 一端安裝在千斤頂8的頂端,另一端與支撐盤6的下端面相抵觸,向傳力裝置施加荷 載,在本實施例中,所述千斤頂8為手動螺旋式千斤頂8,型號為化5,最大起重重量為5噸,最 大行程135mm,所述壓力傳感器9為電阻應(yīng)變式壓力傳感器9,型號為YBY-30,最大量程為 30kN,精度為 0.3kN。
      [0028] 所述測試裝置包括混凝±板10、錯桿鋼筋11和彈黃12,在本實施例中,在所述上支 撐板3與下支撐板4的對角線上開設(shè)有直徑為12mm的通孔16,且上、下支撐板上通孔16位置 相對應(yīng),錯桿鋼筋11穿過所述通孔16插設(shè)于上、下支撐板之間,所述通孔16與錯桿鋼筋11之 間為間隙配合,通孔16的直徑大于錯桿鋼筋11直徑2mm,所述錯桿鋼筋11下端設(shè)置有螺紋, 或者是在錯桿鋼筋11下端焊接有螺桿,錯桿鋼筋11與下支撐板4上端面接觸端設(shè)置有第一 螺母13,將錯桿鋼筋11固定于下支撐板4上端面,對錯桿鋼筋11進行限位,錯桿鋼筋11伸出 下支撐板4部分設(shè)置有第二螺母14,在下支撐板4下端面和第二螺母14之間的錯桿鋼筋11上 套裝有彈黃12,彈黃12-端固接于下支撐板4下端面,另一端固接于第二螺母14,通過第二 螺母14對彈黃12的強度進行控制,錯桿鋼筋11伸出上支撐板3部分誘注有混凝±板10,錯桿 鋼筋11與混凝上板10誘筑為一體結(jié)構(gòu),在本實施例中,彈黃12直徑2 C m,長度5 C m,剛度 1750kN/m,錯桿鋼筋11采用直徑為10mm的鋼筋,其端部焊接螺桿為同直徑螺桿。
      [0029] 采用上述的模擬抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置進行的試驗方法,其具 體步驟如下;
      [0030] 步驟1:試驗場地的選取及裝置的準(zhǔn)備
      [0031 ] 1.1選擇具有接地端子的實驗室,清理出40平方米的平整場地;
      [0032] 1.2根據(jù)抗浮錯桿-混凝±板組合結(jié)構(gòu)的設(shè)計參數(shù),按一定幾何比例確定混凝±板 厚度、錯桿間距和錯桿鋼筋11直徑尺寸。
      [0033] 步驟2:在試驗裝置上安裝測試件
      [0034] 2.1將承重裝置安放于試驗場地中央,將錯桿鋼筋11用砂紙打磨,去除表面油污和 氧化層,保證其與混凝±接觸部分的握裹力發(fā)揮充分,然后將錯桿鋼筋11穿過通孔16插設(shè) 在上支撐板3、下支撐板4之間,在錯桿鋼筋11與下支撐板4上端面接觸端設(shè)置有第一螺母 13,對錯桿鋼筋11進行限位,錯桿鋼筋11伸出下支撐板4部分設(shè)置有第二螺母14,且在下支 撐板4下端面和第二螺母14之間的錯桿鋼筋11上套裝有彈黃12,彈黃12是模擬了浮力作用 下抗浮錯桿和混凝±板發(fā)生的協(xié)同工作及其在豎向上的位移,通過第二螺母14對彈黃12進 行壓縮,調(diào)整彈黃12的剛度滿足試驗的要求,彈黃12的剛度是通過抗浮錯桿發(fā)揮極限抗拔 力所需要的位移值和一維胡克定律彈性解計算求出,所選用的彈黃12剛度則需要大于計算 剛度的2~3倍,在錯桿鋼筋11與上、下支撐板的接觸位置涂抹潤滑油;
      [0035] 2.2將上支撐板3的上表面、錯桿鋼筋11伸出上支撐板3部分用砂紙打磨、丙酬清 洗,等間距布設(shè)多個應(yīng)變片,將所述應(yīng)變片膠結(jié)固定、封閉防水處理,并將應(yīng)變片的測試線 引出;
      [0036] 2.3在上支撐板3上表面四周安放并固定建筑模板、用寬膠帶封堵漏漿點,按照試 驗所需混凝±板強度要求設(shè)計混凝±板組成材料的配合比,并按照混凝±施工工藝要求對 錯桿鋼筋11伸出上支撐板3部分進行混凝±誘筑和養(yǎng)護,使得錯桿鋼筋11與混凝±板10誘 筑為一體結(jié)構(gòu);
      [0037] 對錯桿鋼筋11伸出上支撐板3部分進行混凝±誘筑和養(yǎng)護,且錯桿鋼筋11伸入混 凝±板10中的長度不小于混凝±板10厚度的一半,同時預(yù)制Ξ組混凝±試塊,每組Ξ塊混 凝±試塊,將預(yù)制的Ξ組混凝±試塊進行強度試驗,當(dāng)混凝±試塊強度滿足試驗的要求,進 行后續(xù)試驗,否則,需要重新制備混凝±板1〇;
      [0038] 2.4將混凝±板10上表面用砂紙打磨、丙酬清洗,等間距布設(shè)多個應(yīng)變片,并用膠 結(jié)固定、封閉防水處理,將應(yīng)變片的測試線引出。
      [0039] 步驟3:試驗加載準(zhǔn)備
      [0040] 3.1拆除混凝±板10四周固定的建筑模板;
      [0041] 3.2在上支撐板3下表面和下支撐板4上表面,分別定出中屯、,在下支撐板4中屯、處 安放千斤頂8,并調(diào)整千斤頂8中屯、與上、下支撐板4中屯、重合,然后在千斤頂8上安放壓力傳 感器9;
      [0042] 3.3將傳力裝置安裝于壓力傳感器9與上支撐板3之間,將壓力傳感器9抵持于傳力 裝置的支撐盤6下端面,且將傳力裝置的方鋼7的上端部抵持于上支撐板3的下端面,還可W 在方鋼7與上支撐板3的下表面之間使用不同厚度的鋼墊片,保證方鋼7上端與上支撐板3的 下表面緊密接觸,保證混凝±板1〇底面的受力均勻;
      [0043] 3.4將應(yīng)變片的連接線、壓力傳感器9的連接線外接于動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀,同時,將承 重裝置連接接地端子,開啟動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀,將動態(tài)數(shù)據(jù)采集儀的數(shù)據(jù)清零;
      [0044] 3.5在混凝±板10上表面對角線位置的兩端,安放兩塊位移百分表15,將位移百分 表15調(diào)零,記錄初始位移讀數(shù),所述位移百分表15采用機械式變分表,測量精度為0.01mm;
      [0045] 在承重裝置的骨架1四周加裝鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)上開設(shè)有一個開口,用于手動式螺旋 千斤頂8進行加載。
      [0046] 步驟4:試驗過程:
      [0047] 4.1按照錯桿鋼筋抗拔力和混凝±板自重設(shè)計總加載量,單根錯桿鋼筋抗拔力按 照公式(1)計算
      [004引 Pw=的 RHt (1)
      [0049]式中,Pw為錯桿軸向拉力設(shè)計值;R為鋼筋直徑;Η為混凝±板厚度;τ為鋼筋與混凝 ±界面材料的抗拉強度設(shè)計值;β為剪應(yīng)力沿錯固段的分布系數(shù),取ο. 85;
      [0050]混凝±板1〇自重按照公式(2)計算 [0化1] G=ycAH (2)
      [0052] 式中,G為混凝±板10重力設(shè)計值;丫。為混凝±板重度;A為混凝±板底面積;Η為 混凝±板厚度;
      [0053] 試驗的設(shè)計的加載總量按照公式(3)計算
      [0054] P=G+4Pw (3)
      [0055] 式中,P為設(shè)計加載總量;
      [0056] 4.2通過壓力傳感器9的壓力數(shù)值顯示,對加載量進行控制,逐級進行加載,單級加 載量為錯桿鋼筋11抗拔力的十分之一,且加載總量不超過1.1倍的設(shè)計加載總量,記錄混凝 ±板對角線兩端的位移,保存應(yīng)變采集數(shù)據(jù);
      [0057] 4.3荷載穩(wěn)定時間為15分鐘,當(dāng)出現(xiàn)錯桿鋼筋11的應(yīng)變片測試失效,或錯桿鋼筋11 與混凝±板10脫離等情況時,終止加載;
      [005引4.4對采集的數(shù)據(jù)進行整理,得到極限承載力值。
      [0059] 具體舉例來說,在本實施例中,在試驗中采用混凝±封底板厚度為20cm,當(dāng)選用錯 桿鋼筋間距為30cm的組合結(jié)構(gòu)進行試驗時,混凝±板厚度與錯桿鋼筋間距比ξ = 0.67,結(jié)果 見表1,Α-上為A號錯桿鋼筋在混凝±封底板內(nèi)上部的應(yīng)變片測點,Α-下為A號錯桿鋼筋在混 凝±封底板內(nèi)下部的應(yīng)變片測點:
      [0060] 表1抗浮錯桿間距為30cm的錯桿鋼筋和壓力傳感器數(shù)據(jù)采集
      [0061]
      [0062] 從表1可知,對于混凝±板厚度與錯桿鋼筋間距比ξ = 0.67的抗浮錯桿-混凝±封 底的組合結(jié)構(gòu),從數(shù)據(jù)可W看到,錯桿鋼筋在16級荷載之前表現(xiàn)為應(yīng)力增長,17級荷載之后 出現(xiàn)增長和減小的波動現(xiàn)象,說明結(jié)構(gòu)體的極限荷載為5.418kN,其后結(jié)構(gòu)體進入破壞階 段;且在表中可W看到,錯桿鋼筋的受力是在第15級荷載達到極限承載力,略小于壓力傳感 器數(shù)據(jù)表示的極限荷載,表明在傳力過程中,結(jié)構(gòu)體達到極限荷載前,抗浮錯桿和混凝±板 表現(xiàn)出較好的協(xié)同工作,滿足實際作業(yè)的需求。
      [0063] 最后應(yīng)該說明的是:W上實施例僅用W說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限 審IJ,盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明,所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解:依然可W對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者等同替換,而未脫離本實用新型 精神和范圍的任何修改或者等同替換,其均應(yīng)涵蓋在本權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
      【主權(quán)項】
      1. 一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置,其特征在于:包括承重裝置,所 述承重裝置包括骨架,骨架上端設(shè)置有上支撐板,上支撐板可相對骨架上端面向上運動,骨 架內(nèi)部的下端設(shè)置有下支撐板,下支撐板可在骨架內(nèi)部相對于骨架上下運動,在上、下支撐 板之間設(shè)置有傳力裝置和施力裝置;所述傳力裝置包括支撐盤和方鋼,多根方鋼一端固接 于支撐盤,另一端抵持于上支撐板的下端面;所述施力裝置包括千斤頂和壓力傳感器,千斤 頂放置在下支撐板上,壓力傳感器一端安裝在千斤頂?shù)捻敹?,另一端與支撐盤的下端面相 抵觸;所述承重裝置上還設(shè)置有測試裝置;所述測試裝置包括混凝土板、錨桿鋼筋和彈簧, 在所述上支撐板與下支撐板上對應(yīng)開設(shè)有通孔,錨桿鋼筋穿過所述通孔插設(shè)于上、下支撐 板之間,所述錨桿鋼筋下端設(shè)置有螺紋,錨桿鋼筋與下支撐板上端面接觸端設(shè)置有第一螺 母,將錨桿鋼筋固定于下支撐板上端面,對錨桿鋼筋進行限位,錨桿鋼筋伸出下支撐板部分 設(shè)置有第二螺母,在下支撐板下端面和第二螺母之間的錨桿鋼筋上套裝有彈簧,通過第二 螺母對彈簧的強度進行控制,錨桿鋼筋伸出上支撐板部分澆注有混凝土板,錨桿鋼筋與混 凝土板澆筑為一體結(jié)構(gòu)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置,其特征在 于:所述骨架由四根等長支柱焊接組成,支柱上部設(shè)置有四根鋼梁,上支撐板放置在鋼梁 上,所述下支撐板下部設(shè)置有墊塊,用以支撐下支撐板。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置,其特征在 于:所述上支撐板和下支撐板為鋼板。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置,其特征在 于:所述方鋼為8根,在支撐盤上周向排列,形成傘狀傳力結(jié)構(gòu),方鋼相對于支撐盤軸心線傾 斜60° ~75°。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置,其特征在 于:所述千斤頂為手動式螺旋千斤頂。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置,其特征在 于:所述通孔與錨桿鋼筋之間為間隙配合,通孔的直徑大于錨桿鋼筋直徑2~4mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置,其特征在 于:所述彈簧一端固接于下支撐板下端面,另一端固接于第二螺母。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模擬抗浮錨桿-混凝土板組合結(jié)構(gòu)的試驗裝置,其特征在 于:在所述承重裝置的骨架四周加裝鋼絲網(wǎng),鋼絲網(wǎng)上開設(shè)有一個開口,用于千斤頂進行加 載。
      【文檔編號】G01N3/08GK205449666SQ201521133046
      【公開日】2016年8月10日
      【申請日】2015年12月30日
      【發(fā)明人】董天文, 張建國, 王家偉, 聶振剛, 金佳旭, 王笑二, 徐崗, 王思維, 趙良
      【申請人】中冶沈勘工程技術(shù)有限公司, 遼寧工程技術(shù)大學(xué)
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