一種電位器綜合檢測機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電位器綜合檢測機(jī)，包括基座、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、螺絲刀、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)和測試頭；所述螺絲刀與所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)安裝在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，以在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下使所述螺絲刀能夠移動(dòng)到電位器的測試工作位處；測試頭安裝在所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，以在上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下使所述測試頭能夠移動(dòng)到電位器的測試工作位處；所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝在基座上。本實(shí)用新型是將電位器測量、引腳裁斷、成品包裝集成在同一設(shè)備中，提高了生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過程中消除人為因數(shù)，參數(shù)測量全部由設(shè)備自動(dòng)完成，使測量更為穩(wěn)定，提高測量的準(zhǔn)確率。
【專利說明】
一種電位器綜合檢測機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電位器生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種電位器綜合檢測機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是電子元件生產(chǎn)大國之一，許多元件諸如電阻、電容、電感、繼電器等產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)都已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，但是作為電子元件重要組成部分之一的電位器，其生產(chǎn)手段卻一直比較落后，基本上都是依靠手工操作，自動(dòng)化程度趨近于零，生產(chǎn)出來的電位器質(zhì)量一致性和可靠性得不到保證，生產(chǎn)效率也處于一個(gè)較低的水平。
[0003]當(dāng)前成品電位器電氣參數(shù)的檢測主要是靠人工手段，手工轉(zhuǎn)動(dòng)電位器螺桿，也有用電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，用眼睛觀察儀表的指針是否在規(guī)定范圍內(nèi)以及指針是否出現(xiàn)跳動(dòng)的情況來判斷這個(gè)電位器的合格與否。由于視覺疲勞，很容易出現(xiàn)誤判，而且檢測效率也難以提高。使用普通電機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)不精確。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種電位器綜合檢測機(jī)，是將電位器測量、引腳裁斷、成品包裝集成在同一設(shè)備中，提高了生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過程中消除人為因數(shù)，參數(shù)測量全部由設(shè)備自動(dòng)完成，使測量更為穩(wěn)定，提高測量的準(zhǔn)確率。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電位器綜合檢測機(jī)，包括基座、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、螺絲刀、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)和測試頭;所述螺絲刀與所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)安裝在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，以在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下使所述螺絲刀能夠移動(dòng)到電位器的測試工作位處;測試頭安裝在所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，以在上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下使所述測試頭能夠移動(dòng)到電位器的測試工作位處;所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝在基座上。
[0006]所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在基座上的水平滑軌、水平移動(dòng)塊和橫向移動(dòng)氣缸，所述步進(jìn)電機(jī)安裝在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)的水平移動(dòng)塊上，所述水平移動(dòng)塊滑動(dòng)配合在所述水平滑軌上;所述橫向移動(dòng)氣缸的推桿與所述水平移動(dòng)塊相連接。
[0007]所述所述水平移動(dòng)塊為L形形狀，水平移動(dòng)塊的L形的一邊與所述步進(jìn)電機(jī)相固定，水平移動(dòng)塊的L形的另一邊與所述橫向移動(dòng)氣缸的推桿的前端相固定。
[0008]所述橫向移動(dòng)氣缸的推桿的前端與所述水平移動(dòng)塊的L形的另一邊之間還連接有浮動(dòng)接頭。
[0009]所述步進(jìn)電機(jī)還通過電機(jī)安裝架固定在所述水平移動(dòng)塊的L形的一邊，所述螺絲刀通過旋轉(zhuǎn)軸與所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在所述電機(jī)安裝架上。
[0010]所述旋轉(zhuǎn)軸與步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸之間還通過聯(lián)軸器相連接。
[0011]所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在基座上的豎向滑軌、上下移動(dòng)塊和上下移動(dòng)氣缸，所述測試頭安裝在上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)塊上，所述上下移動(dòng)塊滑動(dòng)配合在所述豎向滑軌上;所述上下移動(dòng)氣缸固定在所述基座上，所述上下移動(dòng)氣缸的推桿與所述上下移動(dòng)塊相連接。
[0012]所述上下移動(dòng)塊包括活動(dòng)塊和推動(dòng)塊，所述上下移動(dòng)氣缸的推桿與所述活動(dòng)塊相固定，所述測試頭安裝在所述推動(dòng)塊處，所述推動(dòng)塊與所述活動(dòng)塊相固定。
[0013]所述推動(dòng)塊還裝有減震器。
[0014]所述測試頭和所述推動(dòng)塊之間還設(shè)有安裝板和安裝座，所述測試頭固定在安裝座上，所述安裝座固定在所述安裝板上，所述安裝板與所述推動(dòng)塊相固定。
[0015]本實(shí)用新型的一種電位器綜合檢測機(jī)，還包括上下料機(jī)構(gòu)、不良品抓出機(jī)構(gòu)、自動(dòng)校腳機(jī)構(gòu)和自動(dòng)包裝機(jī)構(gòu)等部件，在工作過程中，經(jīng)過上道工序處理后的產(chǎn)品經(jīng)上下料機(jī)構(gòu)的傳送帶送到進(jìn)料位置;在進(jìn)料位置裝有傳感器，傳感器感應(yīng)到產(chǎn)品后，由上下料機(jī)構(gòu)的抓入機(jī)構(gòu)向下動(dòng)作將產(chǎn)品抓到測試工裝位置處;測試工裝采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度將產(chǎn)品送到平滑參數(shù)測試位置;在測試位置裝有檢測機(jī)構(gòu)，檢測機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)氣缸(即測試氣缸)向下動(dòng)作將待測試產(chǎn)品壓住，同時(shí)裝有步進(jìn)電機(jī)的氣缸(即橫向移動(dòng)氣缸)向前移動(dòng)，使螺絲刀插入電位器調(diào)整旋鈕的槽內(nèi)，步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)螺絲刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)行平滑參數(shù)測試，同時(shí)控制器讀取電位器參數(shù)并判斷產(chǎn)品是否為良品;接著轉(zhuǎn)盤再轉(zhuǎn)動(dòng)90度進(jìn)行電位器總阻參數(shù)測試;測試后，轉(zhuǎn)盤再轉(zhuǎn)動(dòng)90度將產(chǎn)品送到抓出位置，如果該產(chǎn)品為不良品則由不良品抓出機(jī)構(gòu)動(dòng)作將產(chǎn)品抓出；如果是合格產(chǎn)品，則由上下料機(jī)構(gòu)通過產(chǎn)品抓入/抓出機(jī)構(gòu)將經(jīng)過測試的合格品抓到上下料機(jī)構(gòu)的輸出傳送帶;輸出傳送帶上也裝有傳感器，當(dāng)輸出傳送帶上的傳感器感應(yīng)到產(chǎn)品時(shí)，自動(dòng)校腳機(jī)構(gòu)動(dòng)作進(jìn)行引腳的校直及裁斷;經(jīng)過以上工序的產(chǎn)品再由自動(dòng)包裝機(jī)構(gòu)的推入氣缸推到包裝型管內(nèi)；當(dāng)一條型管裝滿后自動(dòng)將空型管送入，同時(shí)將裝滿產(chǎn)品的型管推出。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]由于采用了將電位器測量、引腳裁斷、成品包裝集成在同一設(shè)備中，提高了生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過程中消除人為因數(shù)，參數(shù)測量全部由設(shè)備自動(dòng)完成，使測量更為穩(wěn)定，提高測量的準(zhǔn)確率。
[0018]由于采用了水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、螺絲刀、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)和測試頭來構(gòu)成電位器綜合檢測機(jī)的檢測機(jī)構(gòu)，采用步進(jìn)電機(jī)代替手工來轉(zhuǎn)動(dòng)電位器螺桿，從而能夠?qū)崿F(xiàn)電位器檢測的自動(dòng)化。
[0019]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明；但本實(shí)用新型的一種電位器綜合檢測機(jī)不局限于實(shí)施例。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的檢測機(jī)構(gòu)的立體構(gòu)造示意圖；
[0021 ]圖2是本實(shí)用新型的檢測機(jī)構(gòu)的主視圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的檢測機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型的檢測機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0024]圖5是沿圖2中的A-A線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例
[0026]參見圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種電位器綜合檢測機(jī)，包括基座1、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)2、步進(jìn)電機(jī)3、螺絲刀4、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)5和測試頭6;所述螺絲刀4與所述步進(jìn)電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸31相聯(lián)動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)3安裝在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)2上，以在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)2的驅(qū)動(dòng)下使所述螺絲刀4能夠移動(dòng)到電位器的測試工作位處;測試頭6安裝在所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)5上，以在上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)5的驅(qū)動(dòng)下使所述測試頭6能夠移動(dòng)到電位器的測試工作位處;所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)2和所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)5分別安裝在基座I上。
[0027]所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在基座上的水平滑軌21、水平移動(dòng)塊22和橫向移動(dòng)氣缸23，所述步進(jìn)電機(jī)3安裝在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)的水平移動(dòng)塊22上，所述水平移動(dòng)塊22滑動(dòng)配合在所述水平滑軌21上;所述橫向移動(dòng)氣缸23的推桿231與所述水平移動(dòng)塊22相連接;橫向移動(dòng)氣缸23裝在基座I上。
[0028]所述所述水平移動(dòng)塊22為L形形狀，水平移動(dòng)塊22的L形的一邊與所述步進(jìn)電機(jī)3相固定，水平移動(dòng)塊22的L形的另一邊與所述橫向移動(dòng)氣缸的推桿231的前端相固定。
[0029]所述橫向移動(dòng)氣缸的推桿231的前端與所述水平移動(dòng)塊的L形的另一邊之間還連接有浮動(dòng)接頭24。
[0030]所述步進(jìn)電機(jī)3還通過電機(jī)安裝架32固定在所述水平移動(dòng)塊22的L形的一邊，所述螺絲刀4通過旋轉(zhuǎn)軸41與所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸31相聯(lián)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸41通過軸承42安裝在所述電機(jī)安裝架32上。
[0031 ]所述旋轉(zhuǎn)軸41與步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸31之間還通過聯(lián)軸器33相連接。
[0032]所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在基座上的豎向滑軌57、上下移動(dòng)塊和上下移動(dòng)氣缸51，所述測試頭6安裝在上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)5的上下移動(dòng)塊上，所述上下移動(dòng)塊滑動(dòng)配合在所述豎向滑軌57上；所述上下移動(dòng)氣缸51固定在所述基座I上，所述上下移動(dòng)氣缸51的推桿511與所述上下移動(dòng)塊相連接。
[0033]所述上下移動(dòng)塊包括活動(dòng)塊52和推動(dòng)塊53，所述上下移動(dòng)氣缸的推桿511與所述活動(dòng)塊52相固定，所述測試頭6安裝在所述推動(dòng)塊53處，所述推動(dòng)塊53與所述活動(dòng)塊52相固定。
[0034]所述推動(dòng)塊53還裝有減震器54。
[0035]所述測試頭6和所述推動(dòng)塊53之間還設(shè)有安裝板55和安裝座56，所述測試頭6固定在安裝座56上，本實(shí)施例采用兩個(gè)測試頭6，兩個(gè)測試頭6分別固定在兩個(gè)安裝座56上，兩個(gè)安裝座56再分別固定在所述安裝板55上，所述安裝板55再與所述推動(dòng)塊53相固定；安裝座56上還裝有頂桿58。
[0036]本實(shí)用新型的一種電位器綜合檢測機(jī)，還包括上下料機(jī)構(gòu)、不良品抓出機(jī)構(gòu)、自動(dòng)校腳機(jī)構(gòu)和自動(dòng)包裝機(jī)構(gòu)等部件，在工作過程中，經(jīng)過上道工序處理后的產(chǎn)品經(jīng)上下料機(jī)構(gòu)的傳送帶送到進(jìn)料位置;在進(jìn)料位置裝有傳感器，傳感器感應(yīng)到產(chǎn)品后，由上下料機(jī)構(gòu)的抓入機(jī)構(gòu)向下動(dòng)作將產(chǎn)品抓到測試工裝位置處;測試工裝采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)90度將產(chǎn)品送到平滑參數(shù)測試位置;在測試位置裝有如上所述的檢測機(jī)構(gòu)，當(dāng)被測零件到達(dá)檢測位置時(shí)，檢測機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)氣缸(即測試氣缸)51向下動(dòng)作將待測試產(chǎn)品壓住，同時(shí)裝有步進(jìn)電機(jī)3的氣缸(即橫向移動(dòng)氣缸)23向前移動(dòng)，使螺絲刀4插入電位器調(diào)整旋鈕的槽內(nèi)，步進(jìn)電機(jī)3帶動(dòng)螺絲刀4旋轉(zhuǎn)進(jìn)行平滑參數(shù)測試，通過控制器來控制轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)和正反轉(zhuǎn)，同時(shí)控制器讀取電位器參數(shù)并判斷產(chǎn)品是否為良品；本實(shí)用新型利用步進(jìn)電機(jī)3定位精確的特點(diǎn)對(duì)測量過程進(jìn)行控制，測量參數(shù)由控制器自動(dòng)采集;產(chǎn)品在測量過程中如果儀表指針發(fā)生跳變，儀表輸出一個(gè)電脈沖，設(shè)備實(shí)時(shí)對(duì)該信號(hào)進(jìn)行采集，同時(shí)實(shí)時(shí)采集電位器的電壓信號(hào)并判斷產(chǎn)品是否合格;設(shè)備采用PLC作為控制器，來控制各機(jī)構(gòu)動(dòng)作執(zhí)行元件比如氣缸、電機(jī)等;接著轉(zhuǎn)盤再轉(zhuǎn)動(dòng)90度進(jìn)行電位器總阻參數(shù)測試;測試后，轉(zhuǎn)盤再轉(zhuǎn)動(dòng)90度將產(chǎn)品送到抓出位置，如果該產(chǎn)品為不良品則由不良品抓出機(jī)構(gòu)動(dòng)作將產(chǎn)品抓出；如果是合格產(chǎn)品，則由上下料機(jī)構(gòu)通過產(chǎn)品抓入/抓出機(jī)構(gòu)將經(jīng)過測試的合格品抓到上下料機(jī)構(gòu)的輸出傳送帶;輸出傳送帶上也裝有傳感器，當(dāng)輸出傳送帶上的傳感器感應(yīng)到產(chǎn)品時(shí)，自動(dòng)校腳機(jī)構(gòu)動(dòng)作進(jìn)行引腳的校直及裁斷;經(jīng)過以上工序的產(chǎn)品再由自動(dòng)包裝機(jī)構(gòu)的推入氣缸推到包裝型管內(nèi)；當(dāng)一條型管裝滿后自動(dòng)將空型管送入，同時(shí)將裝滿產(chǎn)品的型管推出。
[0037]本實(shí)用新型的一種電位器綜合檢測機(jī)，是采用了將電位器測量、引腳裁斷、成品包裝集成在同一設(shè)備中，提高了生產(chǎn)效率，在生產(chǎn)過程中消除人為因數(shù)，參數(shù)測量全部由設(shè)備自動(dòng)完成，使測量更為穩(wěn)定，提高測量的準(zhǔn)確率。
[0038]本實(shí)用新型由于采用了水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)2、步進(jìn)電機(jī)3、螺絲刀4、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)5和測試頭6來構(gòu)成電位器綜合檢測機(jī)的檢測機(jī)構(gòu)，采用步進(jìn)電機(jī)3代替手工來轉(zhuǎn)動(dòng)電位器螺桿，從而能夠?qū)崿F(xiàn)電位器檢測的自動(dòng)化。
[0039]上述只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電位器綜合檢測機(jī)，其特征在于:包括基座、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)、步進(jìn)電機(jī)、螺絲刀、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)和測試頭;所述螺絲刀與所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)動(dòng)，所述步進(jìn)電機(jī)安裝在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，以在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下使所述螺絲刀能夠移動(dòng)到電位器的測試工作位處;測試頭安裝在所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，以在上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下使所述測試頭能夠移動(dòng)到電位器的測試工作位處;所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝在基座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電位器綜合檢測機(jī)，其特征在于:所述水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在基座上的水平滑軌、水平移動(dòng)塊和橫向移動(dòng)氣缸，所述步進(jìn)電機(jī)安裝在水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)的水平移動(dòng)塊上，所述水平移動(dòng)塊滑動(dòng)配合在所述水平滑軌上;所述橫向移動(dòng)氣缸的推桿與所述水平移動(dòng)塊相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電位器綜合檢測機(jī)，其特征在于:所述所述水平移動(dòng)塊為L形形狀，水平移動(dòng)塊的L形的一邊與所述步進(jìn)電機(jī)相固定，水平移動(dòng)塊的L形的另一邊與所述橫向移動(dòng)氣缸的推桿的前端相固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電位器綜合檢測機(jī)，其特征在于:所述橫向移動(dòng)氣缸的推桿的前端與所述水平移動(dòng)塊的L形的另一邊之間還連接有浮動(dòng)接頭。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電位器綜合檢測機(jī)，其特征在于:所述步進(jìn)電機(jī)還通過電機(jī)安裝架固定在所述水平移動(dòng)塊的L形的一邊，所述螺絲刀通過旋轉(zhuǎn)軸與所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在所述電機(jī)安裝架上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電位器綜合檢測機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸與步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸之間還通過聯(lián)軸器相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電位器綜合檢測機(jī)，其特征在于:所述上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在基座上的豎向滑軌、上下移動(dòng)塊和上下移動(dòng)氣缸，所述測試頭安裝在上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)塊上，所述上下移動(dòng)塊滑動(dòng)配合在所述豎向滑軌上;所述上下移動(dòng)氣缸固定在所述基座上，所述上下移動(dòng)氣缸的推桿與所述上下移動(dòng)塊相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電位器綜合檢測機(jī)，其特征在于:所述上下移動(dòng)塊包括活動(dòng)塊和推動(dòng)塊，所述上下移動(dòng)氣缸的推桿與所述活動(dòng)塊相固定，所述測試頭安裝在所述推動(dòng)塊處，所述推動(dòng)塊與所述活動(dòng)塊相固定。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電位器綜合檢測機(jī)，其特征在于:所述推動(dòng)塊還裝有減震器。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電位器綜合檢測機(jī)，其特征在于:所述測試頭和所述推動(dòng)塊之間還設(shè)有安裝板和安裝座，所述測試頭固定在安裝座上，所述安裝座固定在所述安裝板上，所述安裝板與所述推動(dòng)塊相固定。
【文檔編號(hào)】G01R31/01GK205450157SQ201521107671
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日
【發(fā)明人】鄭劍聰
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