能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置，包括箱式外殼、支撐板、充電電池、壓平裝置、一對超聲波距離傳感器、四對傳動滾輪組、鋼帶緩沖裝置和壓力檢測裝置，四對傳動滾輪組分別位第一傳動滾輪組、第二傳動滾輪組、第三傳動滾輪組和第四傳動滾輪組；箱式外殼內(nèi)部沿鋼帶水平運(yùn)動方向依次設(shè)有左限位塊、第一傳動滾輪組、壓平裝置、第二傳動滾輪組和右限位塊，箱式外殼外部沿鋼帶水平運(yùn)動方向依次設(shè)置第三傳動滾輪組、鋼帶緩沖裝置和第四傳動滾輪組。本實(shí)用新型移動方便，操作檢測，能夠在生產(chǎn)過程中進(jìn)行鋼帶的厚度測量并能方便的進(jìn)行數(shù)據(jù)的調(diào)取，極大方便了對成卷鋼帶的測量工作，適合大批量推廣使用。
【專利說明】
能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼帶厚度檢測領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶是指以碳鋼制成的輸送帶，鋼帶既可以作為帶式傳送機(jī)的牽引和運(yùn)動構(gòu)建，也可以用于捆扎貨物，同時是各類乳鋼企業(yè)為適應(yīng)不同部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品而需要的一種窄而長的鋼板。鋼帶又稱帶鋼，一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便與加工和節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)，同時鋼帶可以直接乳制呈貨架的基本構(gòu)建，再通過螺栓拼接成整個貨架。
[0003]在利用鋼帶乳制貨架的基本構(gòu)建時，貨架廠一般直接從鋼帶廠取得多卷鋼帶，成卷鋼帶的厚度不相同，因此同樣尺寸的兩卷鋼帶往往因?yàn)楹穸炔煌淇傞L度也各不相同，往往鋼帶厚度提高少許即會使其長度大幅度減少，由于鋼帶的采購?fù)ǔＪ遣捎梅Q重的方法進(jìn)行計價，若鋼帶的厚度比實(shí)際需要高，則同樣的價錢買到的鋼卷長度則達(dá)不到預(yù)期效果，導(dǎo)致了購買的性價比偏低，因此在生產(chǎn)之前對鋼帶的厚度進(jìn)行檢測顯得尤為必要。從生產(chǎn)商獲得的鋼帶一般都是裸包裝，因?yàn)檫\(yùn)輸、裝卸以及存放的原因，外表面不適合作為檢驗(yàn)的樣本，只能在生產(chǎn)過程中加入檢驗(yàn)手段，對鋼帶的厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；同時鋼帶本身的存放局限性，使之無法隨意移動，因此，在對大量生產(chǎn)中的成卷鋼帶進(jìn)行厚度檢測非常的不方便。
[0004]同時，成卷鋼帶在展開后，其表面并非是完全的平面狀態(tài)，鋼帶往往呈彎曲狀態(tài)，并且統(tǒng)一卷鋼帶的不同位置的厚度往往也不盡相同，因此檢測也并不方便直接進(jìn)行;現(xiàn)有的檢測方式是人工打開成卷鋼帶然后利用千分尺進(jìn)行逐個測量，測量不僅費(fèi)時費(fèi)力，耗費(fèi)大量的人力物力，同時人為因素也是影響鋼帶測量準(zhǔn)確度的一個極大的因素，測量工人可能并未完全測量鋼帶厚度，而僅僅根據(jù)自己的主觀臆斷來應(yīng)付鋼帶的厚度檢測任務(wù)，這給鋼帶厚度檢測的準(zhǔn)確性帶來極大的影響。同時鋼帶厚度檢測的整過過程中，鋼帶的厚度檢測數(shù)據(jù)一直是通過手動進(jìn)行記錄，不僅容易出錯，還不容易進(jìn)行數(shù)據(jù)的分類統(tǒng)計，在需要的時候找不出對應(yīng)鋼卷的厚度數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)造成極大的影響。
[0005]現(xiàn)有的鋼帶檢測都不能在生產(chǎn)的過程中進(jìn)行檢測，即在鋼帶移動時無法進(jìn)行實(shí)時檢測，而若是直接在鋼帶靜止時進(jìn)行厚度檢測其檢測的意義并不大，因此急需一種能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的鋼帶進(jìn)行實(shí)時厚度測量的裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于操作、測量準(zhǔn)確性高、數(shù)據(jù)調(diào)取方便的能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置，包括箱式外殼、支撐板、充電電池、壓平裝置、一對超聲波距離傳感器、四對傳動滾輪組、鋼帶緩沖裝置和壓力檢測裝置，所述支撐板水平設(shè)置，支撐板的一部分固定在箱式外殼內(nèi)部，另外一部分伸出于所述箱式外殼的一側(cè)，所述充電電池固定在箱式外殼的底板上并為整個裝置提供動力，四對傳動滾輪組分別位第一傳動滾輪組、第二傳動滾輪組、第三傳動滾輪組和第四傳動滾輪組，第一傳動滾輪組和第二傳動滾輪組固定在箱式外殼內(nèi)部的支撐板上，第三傳動滾輪組和第四傳動滾輪組固定在箱式外殼外部的支撐板上;所述箱式外殼內(nèi)部沿鋼帶水平運(yùn)動方向依次設(shè)有左限位塊、第一傳動滾輪組、壓平裝置、第二傳動滾輪組和右限位塊，所述箱式外殼外部沿鋼帶水平運(yùn)動方向依次設(shè)置第三傳動滾輪組、鋼帶緩沖裝置和第四傳動滾輪組;所述左限位塊固定在箱式外殼的一側(cè)壁上，該側(cè)壁上設(shè)有與所述左限位塊相配合的鋼帶入口，所述右限位塊固定在箱式外殼的另一側(cè)壁上，該側(cè)壁上設(shè)有與所述右限位塊相配合的鋼帶出口，左限位塊和右限位塊上均設(shè)有用于進(jìn)出鋼帶的限位方孔;所述壓平裝置包括上壓塊、下壓塊、滾珠絲杠、壓塊導(dǎo)軌、聯(lián)軸器和驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)固定在所述支撐板底部，所述驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)頭穿過所述支撐板并通過聯(lián)軸器連接滾珠絲杠，上壓塊和下壓塊上分別設(shè)有與所述滾珠絲杠相配合的螺紋孔，上壓塊和下壓塊還分別固定連接與壓塊導(dǎo)軌相配合的壓緊滑塊，所述上壓塊和下壓塊在所述滾珠絲杠和壓塊導(dǎo)軌的共同作用下對鋼帶進(jìn)行壓緊和分離;所述壓力檢測裝置包括分別位于上壓塊和下壓塊上的兩個壓力傳感器，兩個壓力傳感器的探頭分別位于上壓塊和下壓塊與鋼帶相接觸的壓緊面上;一對超聲波距離傳感器分別內(nèi)嵌在上壓塊和下壓塊內(nèi)，兩個超聲波距離傳感器的探頭正對鋼帶;所述鋼帶緩沖裝置包括下壓滾輪、下壓桿、固定塊、限位支座和復(fù)位彈簧，下壓滾輪固定在下壓桿的底部，下壓滾輪設(shè)置在鋼帶的正上方，限位支座倒置安裝在箱式外殼頂部，限位支座內(nèi)部設(shè)有與所述下壓桿相配合的豎直的通孔，下壓桿套裝在所述限位支座內(nèi)并沿豎直方向運(yùn)動，固定塊固定在所述下壓桿中部，復(fù)位彈簧套裝在固定塊與限位支座之間的下壓桿上，復(fù)位彈簧初始狀態(tài)時鋼帶處于壓彎狀態(tài)。
[0008]進(jìn)一步的，還包括無線傳輸裝置和控制模塊，控制模塊與驅(qū)動電機(jī)、壓力傳感器、超聲波距離傳感器和無線傳輸裝置電連接;超聲波距離傳感器測得的數(shù)據(jù)傳輸給控制模塊，控制模塊通過無線傳輸裝置將該數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)總控中心。
[0009]進(jìn)一步的，所述箱式外殼的底部設(shè)有四個行走輪。
[0010]進(jìn)一步的，兩個壓力傳感器分別內(nèi)嵌在上壓塊和下壓塊的壓緊面內(nèi)，兩個壓力傳感器的探頭伸出壓緊面外。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述驅(qū)動電機(jī)為220 V交流電機(jī)，充電電池為12V蓄電池，充電電池通過逆變器連接所述驅(qū)動電機(jī)。
[0012]進(jìn)一步的，每對所述傳動滾輪組均包括上滾輪、下滾輪、滾輪滑塊和滾輪導(dǎo)軌，上滾輪和下滾輪分別固定在一個滾輪滑塊上，滾輪導(dǎo)軌設(shè)有左右對稱的一對，滾輪導(dǎo)軌上設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的槽孔，滾輪滑塊的兩端通過螺栓固定在兩個滾輪導(dǎo)軌的槽孔上，滾輪滑塊的高度通過調(diào)整螺栓的固定位置進(jìn)行調(diào)整。
[0013]進(jìn)一步的，所述箱式外殼的進(jìn)料口處設(shè)有與所述進(jìn)料口底部平行設(shè)置的凸臺。
[0014]進(jìn)一步的，所述箱式外殼還設(shè)有上固定座和下固定座，支撐板伸出于所述箱式外殼外側(cè)的部分固定在下固定座上，限位支座固定在上固定座上。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0016]1、本實(shí)用新型的檢測過程是在線進(jìn)行的，即在鋼帶生產(chǎn)加工的過程中，單個點(diǎn)測量過程僅需2-3秒，鋼帶緩沖裝置提供鋼帶移動的緩沖量，未檢測時下壓滾輪將鋼帶向下壓出較大弧度，當(dāng)檢測進(jìn)行時入口段的鋼帶被壓平裝置夾緊無法移動，出口處的鋼帶繼續(xù)移動，產(chǎn)生較大拉力時將下壓桿頂起，從而將彎曲段的鋼帶逐漸拉直，在完全拉直前檢測已經(jīng)完成，下壓桿繼續(xù)通過下壓滾輪將鋼帶向下壓彎，而整個過程中鋼帶的移動無需中止，實(shí)現(xiàn)了鋼帶厚度的連續(xù)在線檢測。
[0017]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，移動方便，通過箱體外殼底部設(shè)置的行走輪能夠隨時推動整個裝置進(jìn)行移動，從而適應(yīng)各種不同位置的成卷鋼帶的檢測，能夠隨時在需要的時候移動本裝置到指定位置進(jìn)行鋼帶的厚度檢測，方便省事，僅一臺設(shè)備即可完成整個廠房內(nèi)的鋼帶厚度檢測。
[0018]3、本實(shí)用新型的箱式外殼內(nèi)部設(shè)有充電電池，擺脫了傳統(tǒng)檢測設(shè)備在檢測時需要拖著電纜四處移動的尷尬狀況，使得本裝置的安全性得到了極大提升，防止了觸電的威脅，也方便了檢測的進(jìn)行。
[0019]4、本實(shí)用新型利用上壓塊和下壓塊對鋼帶進(jìn)行壓緊后再進(jìn)行測量，避免了鋼帶左右兩個面因存在曲面弧度原因?qū)е碌臏y量不準(zhǔn)確，提高了厚度測量的精確性。
[0020]5、本實(shí)用新型在上壓塊和下壓塊內(nèi)部設(shè)置用于檢測壓緊時壓力的壓力傳感器，能夠精確控制上壓塊和下壓塊在加壓時產(chǎn)生的壓力，并通過兩個壓力傳感器的檢測結(jié)果判斷是否已經(jīng)壓平，同時也防止壓力過大對鋼帶過度壓緊導(dǎo)致鋼帶厚度測量結(jié)果偏小的問題，進(jìn)一步提高了鋼帶厚度測量的準(zhǔn)確性。
[0021]6、本實(shí)用新型能夠自由設(shè)置測量次數(shù)，并通過控制模塊對每卷鋼帶的測量結(jié)構(gòu)進(jìn)行統(tǒng)計和記錄存儲，在需要時能夠隨時從數(shù)據(jù)庫中調(diào)出，方便了解每一卷鋼帶的厚度情況，極大方便了后續(xù)加工的進(jìn)行。
[0022]7、本實(shí)用新型還設(shè)有無線傳輸系統(tǒng)，無線傳輸系統(tǒng)利用以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)總控中心，方便對鋼帶的厚度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，并方便對進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理和后臺應(yīng)用。
[0023]8、本實(shí)用新型整個測量過程中自動進(jìn)行，無需人工操作，避免了人工測量時因人為因素導(dǎo)致的誤差，提高了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0024]9、本實(shí)用新型采用2 20V交流電機(jī)和12V直流電池，利用逆變器將12 V直流電池的直流電轉(zhuǎn)換成220V交流電機(jī)需要的交流電，其采購成本低，降低了整體的生產(chǎn)成本。
[0025]10、本實(shí)用新型采用超聲波距離傳感器對厚度進(jìn)行檢測，不僅提高了測量精度，而且超聲波距離傳感器處于密閉的環(huán)境，避免了外界環(huán)境對測量結(jié)果的干擾。
【附圖說明】
[0026]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0027]圖1是本實(shí)用新型能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是本實(shí)用新型壓平裝置和超聲波距離傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖3是本實(shí)用新型傳動滾輪組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中，1-箱式外殼、2-鋼帶、3-支撐板、4-充電電池、5-超聲波距離傳感器、6-第一傳動滾輪組、7-第二傳動滾輪組、8-第三傳動滾輪組、9-第四傳動滾輪組、10-左限位塊、11-右限位塊、12-上壓塊、13-下壓塊、14-滾珠絲杠、15-壓塊導(dǎo)軌、16-聯(lián)軸器、17-驅(qū)動電機(jī)、18-壓力傳感器、19-壓緊滑塊、20-下壓滾輪、21-下壓桿、22-固定塊、23-限位支座、24-復(fù)位彈簧、25-行走輪、26-上滾輪、27-下滾輪、28-滾輪滑塊、29-滾輪導(dǎo)軌、30-凸臺、31-上固定座、32-下固定座。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]下面參照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的解釋說明:
[0032]參閱圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置包括箱式外殼1、支撐板3、充電電池4、壓平裝置、一對超聲波距離傳感器5、四對傳動滾輪組、鋼帶緩沖裝置和壓力檢測裝置，所述支撐板3水平設(shè)置，支撐板3的一部分固定在箱式外殼I內(nèi)部，另外一部分伸出于所述箱式外殼I的一側(cè)，所述充電電池4固定在箱式外殼I的底板上并為整個裝置提供動力，四對傳動滾輪組分別位第一傳動滾輪組6、第二傳動滾輪組7、第三傳動滾輪組8和第四傳動滾輪組9，第一傳動滾輪組6和第二傳動滾輪組7固定在箱式外殼I內(nèi)部的支撐板3上，第三傳動滾輪組8和第四傳動滾輪組9固定在箱式外殼I外部的支撐板3上；所述箱式外殼I內(nèi)部沿鋼帶2水平運(yùn)動方向依次設(shè)有左限位塊10、第一傳動滾輪組6、壓平裝置、第二傳動滾輪組7和右限位塊11，所述箱式外殼I外部沿鋼帶2水平運(yùn)動方向依次設(shè)置第三傳動滾輪組8、鋼帶緩沖裝置和第四傳動滾輪組9;所述左限位塊10固定在箱式外殼I的一側(cè)壁上，該側(cè)壁上設(shè)有與所述左限位塊10相配合的鋼帶入口，所述右限位塊11固定在箱式外殼I的另一側(cè)壁上，該側(cè)壁上設(shè)有與所述右限位塊11相配合的鋼帶出口，左限位塊10和右限位塊11上均設(shè)有用于進(jìn)出鋼帶2的限位方孔;所述壓平裝置包括上壓塊12、下壓塊13、滾珠絲杠14、壓塊導(dǎo)軌15、聯(lián)軸器16和驅(qū)動電機(jī)17，所述驅(qū)動電機(jī)17固定在所述支撐板3底部，所述驅(qū)動電機(jī)17的電機(jī)頭穿過所述支撐板3并通過聯(lián)軸器16連接滾珠絲杠14，上壓塊12和下壓塊13上分別設(shè)有與所述滾珠絲杠14相配合的螺紋孔，上壓塊12和下壓塊13還分別固定連接與壓塊導(dǎo)軌15相配合的壓緊滑塊19，所述上壓塊12和下壓塊13在所述滾珠絲杠14和壓塊導(dǎo)軌15的共同作用下對鋼帶2進(jìn)行壓緊和分離;所述壓力檢測裝置包括分別位于上壓塊12和下壓塊13上的兩個壓力傳感器18，兩個壓力傳感器18的探頭分別位于上壓塊12和下壓塊13與鋼帶2相接觸的壓緊面上;一對超聲波距離傳感器5分別內(nèi)嵌在上壓塊12和下壓塊13內(nèi)，兩個超聲波距離傳感器5的探頭正對鋼帶2;所述鋼帶緩沖裝置包括下壓滾輪20、下壓桿21、固定塊22、限位支座23和復(fù)位彈簧24，下壓滾輪20固定在下壓桿21的底部，下壓滾輪20設(shè)置在鋼帶2的正上方，限位支座23倒置安裝在箱式外殼I外部，限位支座23內(nèi)部設(shè)有與所述下壓桿21相配合的豎直的通孔，下壓桿21套裝在所述限位支座23內(nèi)并沿豎直方向運(yùn)動，固定塊22固定在所述下壓桿21中部，復(fù)位彈簧24套裝在固定塊22與限位支座23之間的下壓桿21上，復(fù)位彈簧24初始狀態(tài)時鋼帶2處于壓彎狀態(tài)。
[0033]本實(shí)用新型還包括無線傳輸裝置和控制模塊，控制模塊與驅(qū)動電機(jī)17、壓力傳感器18、超聲波距離傳感器5和無線傳輸裝置電連接;超聲波距離傳感器5測得的數(shù)據(jù)傳輸給控制模塊，控制模塊通過無線傳輸裝置將該數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)總控中心。超聲波距離傳感器5測量鋼帶的厚度數(shù)據(jù)，并將寬度數(shù)據(jù)傳輸給控制模塊，控制模塊通過無線傳輸裝置將該數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)總控中心。無線傳輸系統(tǒng)利用以太網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)總控中心，方便對鋼帶的厚度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，并方便對進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理和后臺應(yīng)用。
[0034]所述箱式外殼I的底部設(shè)有四個行走輪25。四個行走輪25中有兩個萬向輪，方便本裝置移動時的變向，通過箱體外殼底部設(shè)置的行走輪能夠隨時推動整個裝置進(jìn)行移動，從而適應(yīng)各種不同位置的成卷鋼帶的檢測，能夠隨時在需要的時候移動本裝置到指定位置進(jìn)行鋼帶的厚度檢測，方便省事，僅一臺設(shè)備即可完成整個廠房內(nèi)的鋼帶厚度檢測。
[0035]兩個壓力傳感器18分別內(nèi)嵌在上壓塊12和下壓塊13的壓緊面內(nèi)，兩個壓力傳感器18的探頭伸出壓緊面外。在上壓塊12和下壓塊13內(nèi)部設(shè)置用于檢測壓緊時壓力的壓力傳感器18，能夠精確控制上壓塊12和下壓塊13夾緊時產(chǎn)生的壓力，并通過兩個壓力傳感器18的檢測結(jié)果判斷是否已經(jīng)壓平，同時也防止壓力過大對鋼帶過度壓緊導(dǎo)致鋼帶厚度測量結(jié)果偏小的問題，進(jìn)一步提高了鋼帶厚度測量的準(zhǔn)確性。
[0036]所述驅(qū)動電機(jī)17為220V交流電機(jī)，充電電池4為12 V蓄電池，充電電池4通過逆變器連接所述驅(qū)動電機(jī)17。充電電池4為整個裝置提供電能，并在箱式外殼I上設(shè)有與充電電池相連接的充電接口，通過外置充電器對充電電池進(jìn)行充電。
[0037]每對所述傳動滾輪組均包括上滾輪26、下滾輪27、滾輪滑塊28和滾輪導(dǎo)軌29，上滾輪26和下滾輪27分別固定在一個滾輪滑塊28上，滾輪導(dǎo)軌29設(shè)有左右對稱的一對，滾輪導(dǎo)軌29上設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的槽孔，滾輪滑塊28的兩端通過螺栓固定在兩個滾輪導(dǎo)軌29的槽孔上，滾輪滑塊28的高度通過調(diào)整螺栓的固定位置進(jìn)行調(diào)整。
[0038]所述箱式外殼I的進(jìn)料口處設(shè)有與所述進(jìn)料口底部平行設(shè)置的凸臺30。
[0039]所述箱式外殼I還設(shè)有上固定座31和下固定座32，支撐板3伸出于所述箱式外殼I外側(cè)的部分固定在下固定座32上，限位支座23固定在上固定座31上。
[0040]本實(shí)用新型進(jìn)行厚度測量時，單個點(diǎn)測量過程僅需2-3秒，鋼帶緩沖裝置提供鋼帶移動的緩沖量，未檢測時下壓滾輪將鋼帶向下壓出較大弧度，當(dāng)檢測進(jìn)行時入口段的鋼帶被壓平裝置夾緊無法移動，出口處的鋼帶繼續(xù)移動，產(chǎn)生較大拉力時將下壓桿頂起，從而將彎曲段的鋼帶逐漸拉直，在完全拉直前檢測已經(jīng)完成，下壓桿繼續(xù)通過下壓滾輪將鋼帶向下壓彎，而整個過程中鋼帶的移動無需中止，實(shí)現(xiàn)了鋼帶厚度的連續(xù)在線檢測。
[0041]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置，其特征在于:包括箱式外殼(I)、支撐板(3)、充電電池(4)、壓平裝置、一對超聲波距離傳感器(5)、四對傳動滾輪組、鋼帶緩沖裝置和壓力檢測裝置，所述支撐板(3)水平設(shè)置，支撐板(3)的一部分固定在箱式外殼(I)內(nèi)部，另外一部分伸出于所述箱式外殼(I)的一側(cè)，所述充電電池(4)固定在箱式外殼(I)的底板上并為整個裝置提供動力，四對傳動滾輪組分別位第一傳動滾輪組(6)、第二傳動滾輪組(7)、第三傳動滾輪組(8)和第四傳動滾輪組(9)，第一傳動滾輪組(6)和第二傳動滾輪組(7)固定在箱式外殼(I)內(nèi)部的支撐板(3)上，第三傳動滾輪組(8)和第四傳動滾輪組(9)固定在箱式外殼(I)外部的支撐板(3)上;所述箱式外殼(I)內(nèi)部沿鋼帶(2)水平運(yùn)動方向依次設(shè)有左限位塊(10)、第一傳動滾輪組(6)、壓平裝置、第二傳動滾輪組(7)和右限位塊(11)，所述箱式外殼(I)外部沿鋼帶(2)水平運(yùn)動方向依次設(shè)置第三傳動滾輪組(8)、鋼帶緩沖裝置和第四傳動滾輪組(9);所述左限位塊(10)固定在箱式外殼(I)的一側(cè)壁上，該側(cè)壁上設(shè)有與所述左限位塊(10)相配合的鋼帶入口，所述右限位塊(11)固定在箱式外殼(I)的另一側(cè)壁上，該側(cè)壁上設(shè)有與所述右限位塊(11)相配合的鋼帶出口，左限位塊(10)和右限位塊(11)上均設(shè)有用于進(jìn)出鋼帶(2)的限位方孔;所述壓平裝置包括上壓塊(12)、下壓塊(13)、滾珠絲杠(14)、壓塊導(dǎo)軌(15)、聯(lián)軸器(16)和驅(qū)動電機(jī)(17)，所述驅(qū)動電機(jī)(17)固定在所述支撐板(3)底部，所述驅(qū)動電機(jī)(17)的電機(jī)頭穿過所述支撐板(3)并通過聯(lián)軸器(16)連接滾珠絲杠(14)，上壓塊(12)和下壓塊(13)上分別設(shè)有與所述滾珠絲杠(14)相配合的螺紋孔，上壓塊(12)和下壓塊(13)還分別固定連接與壓塊導(dǎo)軌(15)相配合的壓緊滑塊(19)，所述上壓塊(12)和下壓塊(13)在所述滾珠絲杠(14)和壓塊導(dǎo)軌(15)的共同作用下對鋼帶(2)進(jìn)行壓緊和分離；所述壓力檢測裝置包括分別位于上壓塊(12)和下壓塊(13)上的兩個壓力傳感器(18)，兩個壓力傳感器(18)的探頭分別位于上壓塊(12)和下壓塊(13)與鋼帶(2)相接觸的壓緊面上;一對超聲波距離傳感器(5)分別內(nèi)嵌在上壓塊(12)和下壓塊(13)內(nèi)，兩個超聲波距離傳感器(5)的探頭正對鋼帶(2);所述鋼帶緩沖裝置包括下壓滾輪(20)、下壓桿(21)、固定塊(22)、限位支座(23)和復(fù)位彈簧(24)，下壓滾輪(20)固定在下壓桿(21)的底部，下壓滾輪(20)設(shè)置在鋼帶(2)的正上方，限位支座(23)倒置安裝在箱式外殼(I)外部，限位支座(23)內(nèi)部設(shè)有與所述下壓桿(21)相配合的豎直的通孔，下壓桿(21)套裝在所述限位支座(23)內(nèi)并沿豎直方向運(yùn)動，固定塊(22)固定在所述下壓桿(21)中部，復(fù)位彈簧(24)套裝在固定塊(22)與限位支座(23)之間的下壓桿(21)上，復(fù)位彈簧(24)初始狀態(tài)時鋼帶(2)處于壓彎狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置，其特征在于:還包括無線傳輸裝置和控制模塊，控制模塊與驅(qū)動電機(jī)(17)、壓力傳感器(18)、超聲波距離傳感器(5)和無線傳輸裝置電連接;超聲波距離傳感器(5)測得的數(shù)據(jù)傳輸給控制模塊，控制模塊通過無線傳輸裝置將該數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)總控中心。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置，其特征在于:所述箱式外殼(I)的底部設(shè)有四個行走輪(25)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置，其特征在于:兩個壓力傳感器(18)分別內(nèi)嵌在上壓塊(12)和下壓塊(13)的壓緊面內(nèi)，兩個壓力傳感器(18)的探頭伸出壓緊面外。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置，其特征在于:所述驅(qū)動電機(jī)(17)為220V交流電機(jī)，充電電池(4)為12V蓄電池，充電電池(4)通過逆變器連接所述驅(qū)動電機(jī)(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置，其特征在于:每對所述傳動滾輪組均包括上滾輪(26)、下滾輪(27)、滾輪滑塊(28)和滾輪導(dǎo)軌(29)，上滾輪(26)和下滾輪(27)分別固定在一個滾輪滑塊(28)上，滾輪導(dǎo)軌(29)設(shè)有左右對稱的一對，滾輪導(dǎo)軌(29)上設(shè)有沿豎直方向設(shè)置的槽孔，滾輪滑塊(28)的兩端通過螺栓固定在兩個滾輪導(dǎo)軌(29)的槽孔上，滾輪滑塊(28)的高度通過調(diào)整螺栓的固定位置進(jìn)行調(diào)整。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置，其特征在于:所述箱式外殼(I)的進(jìn)料口處設(shè)有與所述進(jìn)料口底部平行設(shè)置的凸臺(30)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠連續(xù)在線檢測鋼帶厚度的裝置，其特征在于:所述箱式外殼(I)還設(shè)有上固定座(31)和下固定座(32)，支撐板(3)伸出于所述箱式外殼(I)外側(cè)的部分固定在下固定座(32)上，限位支座(23)固定在上固定座(31)上。
【文檔編號】G01B17/02GK205482852SQ201620191022
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月11日
【發(fā)明人】范超
【申請人】浙江工業(yè)大學(xué)