彈簧疲勞測試機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種彈簧疲勞測試機，包括機架和設(shè)于機架前端的上底板和下底板，所述的機架上設(shè)有電機和蝸輪蝸桿減速機，電機通過皮帶和蝸輪蝸桿減速機連接并傳動蝸輪蝸桿減速機轉(zhuǎn)動，蝸輪蝸桿減速機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承設(shè)有連接桿，連接桿另一端連接有壓板，上底板和下底板間設(shè)有垂直的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有可沿導(dǎo)軌上下滑動的滑塊，壓板固定于滑塊并可在上底板和下底板間滑動。本實用新型為了改善舊工藝的成本與效率問題，保證能確保做到低成本，高效率。
【專利說明】
彈簧疲勞測試機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及測試設(shè)備領(lǐng)域，尤指一種測試效率高、測試成本低的彈簧疲勞測試機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的彈簧疲勞測試機一次只能測試一條彈簧的疲勞性，測試成本高，測試效率。迫切需要更新工藝技術(shù)。減少測試成本，提高測試效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供一種彈簧疲勞測試機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案是:一種彈簧疲勞測試機，包括機架和設(shè)于機架前端的上底板和下底板，所述的機架上設(shè)有電機和蝸輪蝸桿減速機，電機通過皮帶和蝸輪蝸桿減速機連接并傳動蝸輪蝸桿減速機轉(zhuǎn)動，蝸輪蝸桿減速機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承設(shè)有連接桿，連接桿另一端連接有壓板，上底板和下底板間設(shè)有垂直的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有可沿導(dǎo)軌上下滑動的滑塊，壓板固定于滑塊并可在上底板和下底板間滑動。
[0005]優(yōu)選地，所述的壓板上貫穿設(shè)有導(dǎo)柱管，所述的導(dǎo)柱管兩端分別固定于上底板和下底板，所述的導(dǎo)柱管用于防止彈簧在測試過程中脫落。
[0006]優(yōu)選地，所述的上底板設(shè)于下底板上方且上底板和下底板間距離可上下調(diào)整。
[0007]本實用新型工作原理:通過電機運轉(zhuǎn)，皮帶輪帶動蝸輪蝸桿減速機轉(zhuǎn)動，蝸輪蝸桿減速機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，使用安裝在轉(zhuǎn)盤上的連接桿帶動壓板在上底板和下底板間作直線上下運動，壓板上設(shè)有三個導(dǎo)柱管孔，彈簧分別裝在導(dǎo)柱管內(nèi)，導(dǎo)柱管防止彈簧在測試過程中脫落，轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)一圈，壓板就分別對放置在上底板和下底板共6條彈簧各壓下一次，反復(fù)作業(yè)。
[0008]本實用新型的有益效果在于:本實用新型為了改善舊工藝的成本與效率問題，保證能確保做到低成本，高效率。使用本實用新型進(jìn)行測量，一次測量6條彈簧，大大提升了測量效率，減少人手操作誤差，節(jié)省人力，大幅度提高測試效率，本實用新型通過公司實際檢驗和使用，結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，運行穩(wěn)定可靠，可大批量連進(jìn)行疲勞測試，生產(chǎn)效率尚O
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0010]標(biāo)注說明:1.電機;2.蝸輪蝸桿減速機;3.轉(zhuǎn)盤;4.關(guān)節(jié)軸承;5.彈簧;6.連接桿;7.導(dǎo)軌;8.壓板;9.導(dǎo)柱;10.滑塊;11.上底板;12.下底板。
【具體實施方式】
[0011]請參閱圖1所示，本實用新型關(guān)于一種彈簧疲勞測試機，包括機架和設(shè)于機架前端的上底板11和下底板12，所述的上底板11設(shè)于下底板12上方且上底板11和下底板12間距離可上下調(diào)整，所述的機架上設(shè)有電機I和蝸輪蝸桿減速機2，電機I通過皮帶和蝸輪蝸桿減速機2連接并傳動蝸輪蝸桿減速機2轉(zhuǎn)動，蝸輪蝸桿減速機2的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3上設(shè)有關(guān)節(jié)軸承4，關(guān)節(jié)軸承4設(shè)有連接桿6，連接桿6另一端連接有壓板8，上底板11和下底板12間設(shè)有垂直的導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7上設(shè)有可沿導(dǎo)軌7上下滑動的滑塊10，壓板8固定于滑塊10并可在上底板11和下底板12間滑動。所述的壓板8上貫穿設(shè)有導(dǎo)柱9管，所述的導(dǎo)柱9管兩端分別固定于上底板11和下底板12，所述的導(dǎo)柱9管用于防止彈簧在測試過程中脫落。
[0012]本實用新型工作原理:把3條待測試彈簧5放在上底板11和壓板8間，再把3條待測試彈簧5放在下底板12和壓板8間，壓板8上下表面設(shè)有三個導(dǎo)柱9管孔，待測試彈簧5分別裝在導(dǎo)柱9管內(nèi)，導(dǎo)柱9管防止彈簧5在測試過程中脫落，啟動電機I運轉(zhuǎn)，皮帶輪帶動蝸輪蝸桿減速機2轉(zhuǎn)動，蝸輪蝸桿減速機2帶動轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，使用安裝在轉(zhuǎn)盤3上的連接桿6帶動壓板8在上底板11和下底板12間作直線上下運動，轉(zhuǎn)盤3每轉(zhuǎn)一圈，壓板8就分別對放置在上底板11和下底板12共6條彈簧各壓下一次，反復(fù)作業(yè)。
[0013]本實用新型的有益效果在于:本實用新型為了改善舊工藝的成本與效率問題，保證能確保做到低成本，高效率。使用本實用新型進(jìn)行測量，一次測量6條彈簧，大大提升了測量效率，減少人手操作誤差，節(jié)省人力，大幅度提高測試效率，本實用新型通過公司實際檢驗和使用，結(jié)構(gòu)合理，自動化程度高，運行穩(wěn)定可靠，可大批量連進(jìn)行疲勞測試，生產(chǎn)效率尚O
[0014]以上實施方式僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種彈簧疲勞測試機，包括機架和設(shè)于機架前端的上底板和下底板，其特征在于:所述的機架上設(shè)有電機和蝸輪蝸桿減速機，電機通過皮帶和蝸輪蝸桿減速機連接并傳動蝸輪蝸桿減速機轉(zhuǎn)動，蝸輪蝸桿減速機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有關(guān)節(jié)軸承，關(guān)節(jié)軸承設(shè)有連接桿，連接桿另一端連接有壓板，上底板和下底板間設(shè)有垂直的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有可沿導(dǎo)軌上下滑動的滑塊，壓板固定于滑塊并可在上底板和下底板間滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧疲勞測試機，其特征在于:所述的壓板上貫穿設(shè)有導(dǎo)柱管，所述的導(dǎo)柱管兩端分別固定于上底板和下底板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彈簧疲勞測試機，其特征在于:所述的上底板設(shè)于下底板上方且上底板和下底板間距離可上下調(diào)整。
【文檔編號】G01M13/00GK205483513SQ201620030574
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月12日
【發(fā)明人】熊朗
【申請人】廣州彩虹五金彈簧有限公司