低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置的制造方法
【專利摘要】一種低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置，包括操作臺(tái)(4)、電控臺(tái)(5)、溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備(2)、低溫油源能源系統(tǒng)(1)，其中，操作臺(tái)(4)包括與其一體設(shè)置的制冷箱(3)。該測(cè)試裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，拆裝維修方便、操作靈活、安全可靠、溫控精確和運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及航天航空用裝置的測(cè)試領(lǐng)域，具體而言是一種低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，用于航天航空領(lǐng)域電液伺服閥的可靠性驗(yàn)證試驗(yàn)在地面低溫下完成。而傳統(tǒng)的低溫伺服閥測(cè)試系統(tǒng)，通常是使用較大的2個(gè)低溫儲(chǔ)能器儲(chǔ)存低溫油液，和被測(cè)試伺服閥操作臺(tái)同至于低溫箱中，冷凍至較低溫度。該測(cè)試系統(tǒng)冷凍時(shí)間長(zhǎng)，效率低，同時(shí)由于低溫箱體積較大，因此成本較貴。此外，在大功率測(cè)試時(shí)，該系統(tǒng)的溫控效果較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題為現(xiàn)有的傳統(tǒng)低溫伺服閥測(cè)試系統(tǒng)中液容體積過(guò)大、成本高、降溫慢以及溫度控制不精確。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置，包括操作臺(tái)、電控臺(tái)、溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備、低溫油源能源系統(tǒng)。
[0006]所述低溫指_50°C至_40°C ;所述小流量伺服閥指OL/min?30L/min流量航空液壓油介質(zhì)的三余度及單余度電液伺服閥。
[0007]其中，所述低溫油源能源系統(tǒng)包括不銹鋼油箱、耐低溫供油電機(jī)栗組、液壓油過(guò)濾系統(tǒng)、冷卻用循環(huán)栗組系統(tǒng)、板式換熱器以及溫度傳感器。
[0008]所述不銹鋼油箱的出油口通過(guò)所述冷卻用循環(huán)栗組，連接到所述板式換熱器的進(jìn)油口，所述板式換熱器的出油口再和所述不銹鋼油箱的回油口連接，以便液壓油在所述不銹鋼油箱中形成一個(gè)循環(huán)。
[0009]溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備的出口和板式換熱器的進(jìn)口連接，板式換熱器的出口和溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備的進(jìn)口連接，以便制冷劑在上述連接中形成一個(gè)循環(huán)。
[0010]液壓油的循環(huán)與制冷劑的循環(huán)在所述板式換熱器中形成熱交換。所述溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備中制冷劑的出口溫度，使制冷劑出口溫度達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)；制冷劑的出口溫度又在所述板式換熱器中控制著液壓油的溫度，使液壓油在不銹鋼油箱循環(huán)中到達(dá)所需溫度，并達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)，以便為操作臺(tái)提供安全可靠的低溫油源。
[0011]操作臺(tái)包括與其一體設(shè)置的制冷箱。操作臺(tái)還包括耐低溫的電比例溢流閥、電比例調(diào)速閥、耐低溫蓄能器，低溫流量計(jì)、低溫電磁閥及各路壓力傳感器和溫度傳感器，上述器件合成安裝在集成閥塊中。集成閥塊的進(jìn)出油口用不銹鋼管與所述制冷箱的進(jìn)出外接的油口連接，待測(cè)小流量伺服閥安裝在所述制冷箱內(nèi)，并與所述制冷箱內(nèi)的管路系統(tǒng)連接，完成待測(cè)小流量伺服閥在所述制冷箱的全封閉，實(shí)現(xiàn)了待測(cè)試伺服閥的外環(huán)境溫度的需求。
[0012]被冷凍至所需溫度的液壓油通過(guò)所述耐低溫供油電機(jī)栗組輸送，經(jīng)過(guò)與所述集成閥塊分別連接的所述耐低溫供油電機(jī)栗組及所述制冷箱進(jìn)出油口的管路通道，輸送到所述制冷箱內(nèi)待測(cè)小流量伺服閥的P口中，液壓油的油液在測(cè)試過(guò)程中通過(guò)待測(cè)小流量伺服閥的A口或B口，經(jīng)過(guò)待測(cè)小流量伺服閥的T口和所述集成閥塊，回到不銹鋼管連接的油箱中，完成待測(cè)小流量伺服閥的測(cè)試。
[0013]所述電控臺(tái)包括儀表系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、數(shù)字信號(hào)采集系統(tǒng);所述操作臺(tái)配合所述電控臺(tái)的儀表系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、數(shù)字信號(hào)采集系統(tǒng)，為待測(cè)試伺服閥的采集提供壓力數(shù)據(jù)、流量數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)。
[0014]所述低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置，還包括電控柜，用于連接0-10V、4-20mA電源的電器件。
[0015]所述溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備為風(fēng)冷半封閉壓縮機(jī)。
[0016]由于溫控裝置采用風(fēng)冷半封閉壓縮機(jī)配合制冷劑工作，電腦精確控制，自動(dòng)化程度高，制冷迅速，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，極限溫度低，最低溫度能精確控制在-50 0C的溫度，能為被測(cè)伺服閥所需-40°C油液溫度提供長(zhǎng)時(shí)間支持。
[0017]所述制冷箱的開(kāi)口向上。
[0018]由于制冷箱和操作臺(tái)采用一體式的設(shè)計(jì)方式，其結(jié)構(gòu)比常用的制冷箱和操作臺(tái)分開(kāi)方式更合理，獨(dú)特的天窗設(shè)計(jì)能為操作者隨時(shí)觀察被測(cè)伺服閥的狀況提供了方便。
[0019]根據(jù)本實(shí)用新型的低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，拆裝維修方便、操作靈活、安全可靠、溫控精確等優(yōu)點(diǎn)，此外，其運(yùn)行成本較傳統(tǒng)方法大幅減少。
【附圖說(shuō)明】
[0020]附圖1為本實(shí)用新型的低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置的示意圖。
[0021]圖中:
[0022]I一一低溫油源能源系統(tǒng)；
[0023]2一一溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備；
[0024]3——制冷箱；
[0025]4——操作臺(tái)；
[0026]5——電控臺(tái)；
[0027]6——電控柜。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]如圖1所示，一種低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置，包括操作臺(tái)4、電控臺(tái)5、溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備2、低溫油源能源系統(tǒng)I。
[0030]其中，低溫油源能源系統(tǒng)I包括不銹鋼油箱、耐低溫供油電機(jī)栗組、液壓油過(guò)濾系統(tǒng)、冷卻用循環(huán)栗組系統(tǒng)、板式換熱器以及溫度傳感器。
[0031]不銹鋼油箱的出油口通過(guò)冷卻用循環(huán)栗組，連接到板式換熱器的進(jìn)油口，板式換熱器的出油口再和不銹鋼油箱的回油口連接，以便液壓油在所述不銹鋼油箱中形成一個(gè)循環(huán)。
[0032]溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備的出口和板式換熱器的進(jìn)口連接，板式換熱器的出口和溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備的進(jìn)口連接，以便制冷劑在上述連接中形成一個(gè)循環(huán)。
[0033]液壓油的循環(huán)與制冷劑的循環(huán)在所述板式換熱器中形成熱交換。溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備2中制冷劑的出口溫度，使制冷劑出口溫度達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài);制冷劑的出口溫度又在板式換熱器中控制著液壓油的溫度，使液壓油在不銹鋼油箱循環(huán)中到達(dá)所需溫度，并達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)，以便為操作臺(tái)4提供安全可靠的低溫油源。
[0034]操作臺(tái)4包括與其一體設(shè)置的制冷箱3。操作臺(tái)4還包括耐低溫的電比例溢流閥、電比例調(diào)速閥、耐低溫蓄能器，低溫流量計(jì)、低溫電磁閥及各路壓力傳感器和溫度傳感器，上述器件合成安裝在集成閥塊中。集成閥塊的進(jìn)出油口用不銹鋼管與制冷箱3的進(jìn)出外接的油口連接，待測(cè)小流量伺服閥安裝在制冷箱3內(nèi)，并與制冷箱3內(nèi)的管路系統(tǒng)連接，完成待測(cè)小流量伺服閥在制冷箱3的全封閉，實(shí)現(xiàn)了待測(cè)試伺服閥的外環(huán)境溫度的需求。
[0035]被冷凍至所需溫度的液壓油通過(guò)耐低溫供油電機(jī)栗組輸送，經(jīng)過(guò)與集成閥塊分別連接的耐低溫供油電機(jī)栗組及制冷箱3進(jìn)出油口的管路通道，輸送到制冷箱3內(nèi)待測(cè)小流量伺服閥的P口中，液壓油的油液在測(cè)試過(guò)程中通過(guò)待測(cè)小流量伺服閥的A口或B口，經(jīng)過(guò)待測(cè)小流量伺服閥的T 口和集成閥塊，回到不銹鋼管連接的油箱中，完成待測(cè)小流量伺服閥的測(cè)試。
[0036]電控臺(tái)5包括儀表系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、數(shù)字信號(hào)采集系統(tǒng);操作臺(tái)4配合電控臺(tái)5的儀表系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、數(shù)字信號(hào)采集系統(tǒng)，為待測(cè)試伺服閥的采集提供壓力數(shù)據(jù)、流量數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)。
[0037]低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置，還包括電控柜6，用于連接0-10V、4_20mA電源的電器件。
[0038]溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備2為風(fēng)冷半封閉壓縮機(jī)。
[0039]由于溫控裝置采用風(fēng)冷半封閉壓縮機(jī)配合制冷劑工作，電腦精確控制，自動(dòng)化程度高，制冷迅速，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，極限溫度低，最低溫度能精確控制在-500C的溫度，能為被測(cè)伺服閥所需-40°C油液溫度提供長(zhǎng)時(shí)間支持。
[0040]制冷箱3的開(kāi)口向上。
[0041]由于制冷箱3和操作臺(tái)4采用一體式的設(shè)計(jì)方式，其結(jié)構(gòu)比常用的制冷箱和操作臺(tái)分開(kāi)方式更合理，獨(dú)特的天窗設(shè)計(jì)能為操作者隨時(shí)觀察被測(cè)伺服閥的狀況提供了方便。
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型的低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小，拆裝維修方便、操作靈活、安全可靠、溫控精確等優(yōu)點(diǎn)，此外，其運(yùn)行成本較傳統(tǒng)方法大幅減少。
[0043]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置，包括操作臺(tái)(4)、電控臺(tái)(5)、溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備(2)、低溫油源能源系統(tǒng)(I)，所述低溫指-50°C至-40°C;所述小流量伺服閥指OL/min?30L/min流量航空液壓油介質(zhì)的三余度及單余度電液伺服閥；其特征在于: 所述操作臺(tái)(4)包括與其一體設(shè)置的制冷箱(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置，其特征在于: 所述低溫油源能源系統(tǒng)(I)包括不銹鋼油箱、耐低溫供油電機(jī)栗組、液壓油過(guò)濾系統(tǒng)、冷卻用循環(huán)栗組系統(tǒng)、板式換熱器以及溫度傳感器； 所述不銹鋼油箱的出油口通過(guò)所述冷卻用循環(huán)栗組，連接到所述板式換熱器的進(jìn)油口，所述板式換熱器的出油口再和所述不銹鋼油箱的回油口連接，以便液壓油在所述不銹鋼油箱中形成一個(gè)循環(huán)； 所述溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備(2)的出口和所述板式換熱器的進(jìn)口連接，所述板式換熱器的出口和所述溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備(2)的進(jìn)口連接，以便制冷劑在上述連接中形成一個(gè)循環(huán)； 液壓油的循環(huán)與制冷劑的循環(huán)在所述板式換熱器中形成熱交換;所述溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備中制冷劑的出口溫度，使制冷劑出口溫度達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)；制冷劑的出口溫度又在所述板式換熱器中控制著液壓油的溫度，使液壓油在不銹鋼油箱循環(huán)中到達(dá)所需溫度，并達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài)，以便為操作臺(tái)(4)提供安全可靠的低溫油源。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置，其特征在于: 所述操作臺(tái)(4)還包括耐低溫的電比例溢流閥、電比例調(diào)速閥、耐低溫蓄能器，低溫流量計(jì)、低溫電磁閥及各路壓力傳感器和溫度傳感器，上述器件合成安裝在集成閥塊中；所述集成閥塊的進(jìn)出油口通過(guò)不銹鋼管與所述制冷箱(3)的進(jìn)出外接的油口連接，待測(cè)小流量伺服閥安裝在所述制冷箱(3)內(nèi)，并與所述制冷箱(3)內(nèi)的管路系統(tǒng)連接； 被冷凍至所需溫度的液壓油通過(guò)所述耐低溫供油電機(jī)栗組輸送，經(jīng)過(guò)與所述集成閥塊分別連接的所述耐低溫供油電機(jī)栗組及制冷箱進(jìn)出油口的管路通道，輸送到所述制冷箱內(nèi)待測(cè)小流量伺服閥的P口中，液壓油的油液在測(cè)試過(guò)程中通過(guò)待測(cè)小流量伺服閥的A口或B口，經(jīng)過(guò)待測(cè)小流量伺服閥的T口和所述集成閥塊，回到不銹鋼管連接的油箱中，完成待測(cè)小流量伺服閥的測(cè)試。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置，其特征在于: 所述電控臺(tái)(5)包括儀表系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、數(shù)字信號(hào)采集系統(tǒng);所述操作臺(tái)(4)配合所述電控臺(tái)(5)的儀表系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、數(shù)字信號(hào)采集系統(tǒng)，為待測(cè)的小流量伺服閥的采集提供壓力數(shù)據(jù)、流量數(shù)據(jù)、溫度數(shù)據(jù)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置，其特征在于: 還包括電控柜(6)，用于連接0-10V、4-20mA電源的電器件。6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置，其特征在于: 所述溫控裝置控制的低溫制冷設(shè)備(2)為風(fēng)冷半封閉壓縮機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的低溫小流量伺服閥靜態(tài)測(cè)試裝置，其特征在于:所述制冷箱(3)的開(kāi)口向上。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK205483538SQ201620206607
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】虞毅, 陳琦, 吳成志, 李軍
【申請(qǐng)人】徽瑞流體技術(shù)（上海）有限公司