消聲管氣密性檢測機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本專利公開了一種消聲管氣密性檢測機構(gòu)，包括裝夾基座和設(shè)置在裝夾基座兩側(cè)的充氣管道，且裝夾基座兩側(cè)的充氣管道分別和消聲管的管口相連通，所述裝夾基座的左、右兩端分別設(shè)有第一支座和第二支座，且第一支座和第二支座分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在裝夾基座上，轉(zhuǎn)軸均連接有電機，在第一支座上設(shè)有水平的通孔，所述充氣管道貫穿通孔連接有堵頭法蘭，所述第二支座上設(shè)有連接充氣管道的充氣機構(gòu)，在裝夾基座的上方連接有機架，所述機架上安裝有壓力表盤和可上下滑動的支桿，支桿上設(shè)置有用于焊接消聲管的焊槍，所述壓力表盤通過導(dǎo)管和堵頭法蘭相連接，本實用新型意在提供一種結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，能大大提升生產(chǎn)效率的消聲管氣密性檢測機構(gòu)。
【專利說明】
消聲管氣密性檢測機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機動車消聲器檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消聲管氣密性檢測機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]消聲器是機動車的重要組件之一，氣密性則是消聲器的質(zhì)量性能的關(guān)鍵，因此，相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)制造過程中均會對消聲器產(chǎn)品的氣密性進行檢測。現(xiàn)有的消聲器氣密性檢測裝置，雖然能夠滿足實際生產(chǎn)過程中對消聲器氣密性的檢測需要，但由于其自身結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且采購價格昂貴，實際操作難度較大且應(yīng)用并不廣泛;此外，在相關(guān)專業(yè)檢測設(shè)備未采購到位或設(shè)備維修期間，相關(guān)企業(yè)無法對消聲器產(chǎn)品進行及時的氣密性檢測，給相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)造成不利影響。
[0003]此外，現(xiàn)有的消聲管一般先是將管段焊接完成好后，再轉(zhuǎn)移到消聲器氣密性檢測裝置上進行檢測，此過程需要完成兩次裝夾，操作繁瑣，大大降低了其生產(chǎn)的效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型意在提供一種結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，能大大提升生產(chǎn)效率的消聲管氣密性檢測機構(gòu)。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供如下基礎(chǔ)方案:消聲管氣密性檢測機構(gòu)，包括裝夾基座和設(shè)置在裝夾基座兩側(cè)的充氣管道，且裝夾基座兩側(cè)的充氣管道分別和消聲管的管口相連通，所述裝夾基座的左、右兩端分別設(shè)有第一支座和第二支座，且第一支座和第二支座分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在裝夾基座上，轉(zhuǎn)軸均連接有電機，在第一支座上設(shè)有水平的通孔，所述充氣管道貫穿通孔連接有堵頭法蘭，所述第二支座上設(shè)有連接充氣管道的充氣機構(gòu)，在裝夾基座的上方連接有機架，所述機架上安裝有壓力表盤和可上下滑動的支桿，支桿上設(shè)置有用于焊接消聲管的焊槍，所述壓力表盤通過導(dǎo)管和堵頭法蘭相連接。
[0006]本基礎(chǔ)方案的原理和優(yōu)點為:在實際使用時，先通過人工將消聲管的管段進行手工焊接，然后啟動電機，電機帶動第一支座和第二支座上的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，以此帶動第一支座和第二支座轉(zhuǎn)動，并使第一支座和第二支座之間的消聲管周向轉(zhuǎn)動，支桿上的焊槍能在消聲管轉(zhuǎn)動的過程中實現(xiàn)周焊，可上下滑動的支桿能根據(jù)使用情況的不同靈活調(diào)節(jié)焊槍的位置，使用更為便捷，待消聲管焊接完成后，啟動第二支座上的充氣機構(gòu)工作，充氣機構(gòu)向充氣管道內(nèi)充氣，由于裝夾基座兩側(cè)的充氣管道是分別和消聲管的管口相連通的，氣流能流經(jīng)裝夾基座上的消聲管管道內(nèi)，再通過第一支座上的堵頭法蘭，并通過導(dǎo)管將氣壓反應(yīng)在機架上的壓力表盤上，在壓力表盤上顯示出氣壓值，若在此過程中，充氣機構(gòu)打入的氣壓和壓力表盤上所顯示的氣壓值不對應(yīng)，則說明被檢測的摩托車消聲管存在漏氣現(xiàn)象，有利于辨別產(chǎn)品的不合格，把控產(chǎn)品的質(zhì)量;采用本實用新型中的摩托車消聲管的漏氣檢測裝置，能通過充氣機構(gòu)和壓力表盤之間相互的壓力值對比，能快速辨別產(chǎn)品的合格與否，對消聲管的氣密性檢測穩(wěn)定高效，檢測結(jié)果可靠，而且將消聲管的焊接和氣密性檢測兩道工序集成在一個工序完成，不需要二次裝夾，大大提升了其加工效率，且設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0007]優(yōu)選方案1:作為基礎(chǔ)方案的一種改進，所述裝夾基座上沿水平方向設(shè)有至少兩個定位環(huán)，定位環(huán)為半圓環(huán)，定位環(huán)的一端鉸接在裝夾基座上，定位環(huán)的另一端卡接于裝夾基座上，在對裝夾基座上的消聲管進行裝夾時，先將呈半圓環(huán)的定位環(huán)一端打開，將消聲管定位在裝夾基座上，通過至少兩個定位環(huán)對消聲管進行氣密性檢測的裝夾、固定，利于檢測工作的穩(wěn)定性，操作便捷。
[0008]優(yōu)選方案2:作為優(yōu)選方案I的一種改進，所述充氣管道和消聲管的連接處設(shè)有密封膠片，進一步加強了整個系統(tǒng)設(shè)備的密封性，在向充氣管道內(nèi)充氣的過程中，確保不漏氣，利于工作的穩(wěn)定性。
[0009]優(yōu)選方案3:作為優(yōu)選方案2的一種改進，所述充氣機構(gòu)采用空壓機，空壓機選用常規(guī)，工作穩(wěn)定可靠，利于結(jié)構(gòu)的簡便性。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0012]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:裝夾基座1、充氣管道2、定位環(huán)3、第一支座4、第二支座5、轉(zhuǎn)軸6、電機7、通孔8、堵頭法蘭9、密封膠片10、空壓機11、機架12、壓力表盤13、支桿14、焊槍15、導(dǎo)管16。
[0013]實施例基本如附圖1所示:消聲管氣密性檢測機構(gòu)，包括裝夾基座I和設(shè)置在裝夾基座I兩側(cè)的充氣管道2，且裝夾基座I兩側(cè)的充氣管道2分別和消聲管的管口相連通，裝夾基座I上沿水平方向設(shè)有兩個定位環(huán)3，定位環(huán)3為半圓環(huán)，定位環(huán)3的一端鉸接在裝夾基座I上，定位環(huán)3的另一端卡接于裝夾基座I上，裝夾基座I的左、右兩端分別設(shè)有第一支座4和第二支座5，且第一支座4和第二支座5分別通過轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動連接在裝夾基座I上，轉(zhuǎn)軸6均連接有電機7，在第一支座4上設(shè)有水平的通孔8，充氣管道2貫穿通孔8連接有堵頭法蘭9，充氣管道2和消聲管的連接處設(shè)有密封膠片10，第二支座5上設(shè)有連接充氣管道2的空壓機11，在裝夾基座I的上方連接有機架12，機架12上安裝有壓力表盤13和可上下滑動的支桿14，支桿14上設(shè)置有用于焊接消聲管的焊槍15，壓力表盤13通過導(dǎo)管16和堵頭法蘭9相連接。
[0014]工作時，先通過人工將消聲管的管段進行手工焊接，然后啟動電機7，電機7帶動第一支座4和第二支座5上的轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動，以此帶動第一支座4和第二支座5轉(zhuǎn)動，并使第一支座4和第二支座5之間的消聲管周向轉(zhuǎn)動，支桿14上的焊槍15能在消聲管轉(zhuǎn)動的過程中實現(xiàn)周焊，可上下滑動的支桿14能根據(jù)使用情況的不同靈活調(diào)節(jié)焊槍15的位置，使用更為便捷，待消聲管焊接完成后，啟動第二支座5上的空壓機11工作，空壓機11向充氣管道2內(nèi)充氣，由于裝夾基座I兩側(cè)的充氣管道2是分別和消聲管的管口相連通的，氣流能流經(jīng)裝夾基座I上的消聲管管道內(nèi)，再通過第一支座4上的堵頭法蘭9，并通過導(dǎo)管16將氣壓反應(yīng)在機架12上的壓力表盤13上，在壓力表盤13上顯示出氣壓值，若在此過程中，空壓機11打入的氣壓和壓力表盤13上所顯示的氣壓值不對應(yīng)，則說明被檢測的摩托車消聲管存在漏氣現(xiàn)象，有利于辨別產(chǎn)品的不合格，把控產(chǎn)品的質(zhì)量;采用本實用新型中的摩托車消聲管的漏氣檢測裝置，能通過空壓機11和壓力表盤13之間相互的壓力值對比，能快速辨別產(chǎn)品的合格與否，對消聲管的氣密性檢測穩(wěn)定高效，檢測結(jié)果可靠，而且將消聲管的焊接和氣密性檢測兩道工序集成在一個工序完成，不需要二次裝夾，大大提升了其加工效率，且設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
[0015]本實施例中的裝夾基座I上沿水平方向設(shè)有至少兩個定位環(huán)3，定位環(huán)3為半圓環(huán)，定位環(huán)3的一端鉸接在裝夾基座I上，定位環(huán)3的另一端卡接于裝夾基座I上，在對裝夾基座I上的消聲管進行裝夾時，先將呈半圓環(huán)的定位環(huán)3 —端打開，將消聲管定位在裝夾基座I上，通過至少兩個定位環(huán)3對消聲管進行氣密性檢測的裝夾、固定，利于檢測工作的穩(wěn)定性，操作便捷;充氣管道2和消聲管的連接處設(shè)有密封膠片10，進一步加強了整個系統(tǒng)設(shè)備的密封性，在向充氣管道2內(nèi)充氣的過程中，確保不漏氣，利于工作的穩(wěn)定性。
[0016]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.消聲管氣密性檢測機構(gòu)，其特征在于，包括裝夾基座和設(shè)置在裝夾基座兩側(cè)的充氣管道，且裝夾基座兩側(cè)的充氣管道分別和消聲管的管口相連通，所述裝夾基座的左、右兩端分別設(shè)有第一支座和第二支座，且第一支座和第二支座分別通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在裝夾基座上，轉(zhuǎn)軸均連接有電機，在第一支座上設(shè)有水平的通孔，所述充氣管道貫穿通孔連接有堵頭法蘭，所述第二支座上設(shè)有連接充氣管道的充氣機構(gòu)，在裝夾基座的上方連接有機架，所述機架上安裝有壓力表盤和可上下滑動的支桿，支桿上設(shè)置有用于焊接消聲管的焊槍，所述壓力表盤通過導(dǎo)管和堵頭法蘭相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消聲管氣密性檢測機構(gòu)，其特征在于:所述裝夾基座上沿水平方向設(shè)有至少兩個定位環(huán)，定位環(huán)為半圓環(huán)，定位環(huán)的一端鉸接在裝夾基座上，定位環(huán)的另一端卡接于裝夾基座上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消聲管氣密性檢測機構(gòu)，其特征在于:所述充氣管道和消聲管的連接處設(shè)有密封膠片。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的消聲管氣密性檢測機構(gòu)，其特征在于:所述充氣機構(gòu)采用空壓機。
【文檔編號】G01M3/28GK205506319SQ201620193151
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】陳聰
【申請人】重慶億鑄機械制造有限公司