一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置，包括基座、旋轉(zhuǎn)軸、搖輪、旋轉(zhuǎn)體、永磁體，所述基座的內(nèi)部設(shè)有兩組旋轉(zhuǎn)軸，一組所述旋轉(zhuǎn)軸的外部套放主齒輪，另一組所述旋轉(zhuǎn)軸套放副齒輪，所述主齒輪和副齒輪相嚙合，位于所述主齒輪一端的旋轉(zhuǎn)軸的頂部連接搖輪，位于所述副齒輪一端的旋轉(zhuǎn)軸的頂部連接旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)部的中心設(shè)有永磁體，所述基座在位于所述旋轉(zhuǎn)體一端的表面設(shè)有下支撐體，所述下支撐體的頂部設(shè)有上支撐體，所述上支撐體的頂部設(shè)有橫向的第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的一端設(shè)有第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的頂部設(shè)有觸頭。本實用新型，通過永磁體將工件吸附，并通過搖輪進行旋轉(zhuǎn)，從而提高效率和質(zhì)量。
【專利說明】
一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，使用的機床加工件的尺寸檢測及標注裝置通過永磁體將該裝置吸附在鋼性桌面上，調(diào)整觸頭的高度，加工部件手持在桌面進行旋轉(zhuǎn)，同時，加工件的表面需要貼在觸頭表面，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)后，加工表面即可出現(xiàn)高度痕跡，此外，該裝置也可以用于對于加工好的零件的檢測，防止工件不達標，然而，該裝置的重要過程必須要手動完成，在旋轉(zhuǎn)過程中，很有可能出現(xiàn)失誤，導(dǎo)致檢測或者標注失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置，包括基座、旋轉(zhuǎn)軸、主齒輪、搖輪、副齒輪、旋轉(zhuǎn)體、永磁體、下支撐體、上支撐體、第一伸縮桿、第二伸縮桿和觸頭，所述基座的內(nèi)部設(shè)有兩組旋轉(zhuǎn)軸，一組所述旋轉(zhuǎn)軸的外部套放所述主齒輪，另一組所述旋轉(zhuǎn)軸套放所述副齒輪，所述主齒輪和副齒輪相嚙合，位于所述主齒輪一端的旋轉(zhuǎn)軸的頂部連接所述搖輪，位于所述副齒輪一端的旋轉(zhuǎn)軸的頂部連接所述旋轉(zhuǎn)體，所述旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)部的中心設(shè)有所述永磁體，所述基座在位于所述旋轉(zhuǎn)體一端的表面設(shè)有所述下支撐體，所述下支撐體的頂部設(shè)有所述上支撐體，所述上支撐體的頂部設(shè)有橫向的所述第一伸縮桿，所述第一伸縮桿的一端設(shè)有所述第二伸縮桿，所述第二伸縮桿的頂部設(shè)有所述觸頭。
[0005]優(yōu)選的，所述主齒輪的直徑大于所述副齒輪的直徑。
[0006]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述基座的內(nèi)壁連接。
[0007]優(yōu)選的，所述下支撐體與所述上支撐體為伸縮式連接。
[0008]優(yōu)選的，所述第一伸縮桿和第二伸縮桿為伸縮式連接。
[0009]優(yōu)選的，所述觸頭的刀頭為尖端結(jié)構(gòu)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型通過永磁體將工件吸附，并通過搖輪進行旋轉(zhuǎn)，有效的防止了工件標注或者檢測過程中的失敗現(xiàn)象，從而提高效率和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:I，基座、2，旋轉(zhuǎn)軸、3，主齒輪、4，搖輪、5，副齒輪、6，旋轉(zhuǎn)體、7，永磁體、8，下支撐體、9，上支撐體、10，第一伸縮桿、11，第二伸縮桿、12，觸頭。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型提供的一種實施例:一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置，包括基座1、旋轉(zhuǎn)軸2、主齒輪3、搖輪4、副齒輪5、旋轉(zhuǎn)體6、永磁體7、下支撐體8、上支撐體9、第一伸縮桿10、第二伸縮桿11和觸頭12，所述基座I的內(nèi)部設(shè)有兩組旋轉(zhuǎn)軸2，一組所述旋轉(zhuǎn)軸2的外部套放所述主齒輪3，另一組所述旋轉(zhuǎn)軸2套放所述副齒輪5，所述主齒輪3和副齒輪5相嚙合，位于所述主齒輪3—端的旋轉(zhuǎn)軸2的頂部連接所述搖輪4，位于所述副齒輪3—端的旋轉(zhuǎn)軸2的頂部連接所述旋轉(zhuǎn)體6，所述旋轉(zhuǎn)體6的內(nèi)部的中心設(shè)有所述永磁體7，所述基座I在位于所述旋轉(zhuǎn)體6—端的表面設(shè)有所述下支撐體8，所述下支撐體8的頂部設(shè)有所述上支撐體9，所述上支撐體9的頂部設(shè)有橫向的所述第一伸縮桿10，所述第一伸縮桿10的一端設(shè)有所述第二伸縮桿11，所述第二伸縮桿11的頂部設(shè)有所述觸頭12;所述主齒輪3的直徑大于所述副齒輪5的直徑;所述旋轉(zhuǎn)軸2通過軸承與所述基座I的內(nèi)壁連接;所述下支撐體8與所述上支撐體9為伸縮式連接;所述第一伸縮桿10和第二伸縮桿11為伸縮式連接;所述觸頭12的刀頭為尖?而結(jié)構(gòu)。。
[0015]具體使用方式:本實用新型工作中，先將加工件垂直吸附在旋轉(zhuǎn)體6表面，再調(diào)整下支撐體8、上支撐體9、第一伸縮桿10、第二伸縮桿11和觸頭12，使得其達到標準的高度尺寸，在旋轉(zhuǎn)搖輪4，使得觸頭12在工件表面留下痕跡，以達到標準和檢測的功能。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項】
1.一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置，包括基座(I)、旋轉(zhuǎn)軸(2)、主齒輪(3)、搖輪(4)、副齒輪(5)、旋轉(zhuǎn)體(6)、永磁體(7)、下支撐體(8)、上支撐體(9)、第一伸縮桿(10)、第二伸縮桿(11)和觸頭(12)，其特征在于:所述基座(I)的內(nèi)部設(shè)有兩組旋轉(zhuǎn)軸(2)，一組所述旋轉(zhuǎn)軸(2)的外部套放所述主齒輪(3)，另一組所述旋轉(zhuǎn)軸(2)套放所述副齒輪(5)，所述主齒輪(3)和副齒輪(5)相嚙合，位于所述主齒輪(3)—端的旋轉(zhuǎn)軸(2)的頂部連接所述搖輪(4)，位于所述副齒輪(3)一端的旋轉(zhuǎn)軸(2)的頂部連接所述旋轉(zhuǎn)體(6)，所述旋轉(zhuǎn)體(6)的內(nèi)部的中心設(shè)有所述永磁體(7)，所述基座(I)在位于所述旋轉(zhuǎn)體(6)—端的表面設(shè)有所述下支撐體(8)，所述下支撐體(8)的頂部設(shè)有所述上支撐體(9)，所述上支撐體(9)的頂部設(shè)有橫向的所述第一伸縮桿(10)，所述第一伸縮桿(10)的一端設(shè)有所述第二伸縮桿(11)，所述第二伸縮桿(11)的頂部設(shè)有所述觸頭(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置，其特征在于:所述主齒輪(3)的直徑大于所述副齒輪(5)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(2)通過軸承與所述基座(I)的內(nèi)壁連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置，其特征在于:所述下支撐體(8)與所述上支撐體(9)為伸縮式連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置，其特征在于:所述第一伸縮桿(10)和第二伸縮桿(11)為伸縮式連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機床加工件的尺寸檢測及標注裝置，其特征在于:所述觸頭(12)的刀頭為尖端結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】G01B21/00GK205537561SQ201620065836
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月24日
【發(fā)明人】張鵬
【申請人】北京創(chuàng)新優(yōu)能激光科技有限公司