一種耐高溫測(cè)溫裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種耐高溫測(cè)溫裝置，包括合金套管(1)、碳化硅陶瓷套管(5)、氧化鋁絕緣管(13)，碳化硅陶瓷套管(5)和氧化鋁絕緣管(13)均為一端封閉一端開口的直管，碳化硅陶瓷套管(5)套在氧化鋁絕緣管(13)外部，氧化鋁絕緣管(13)中設(shè)置用于測(cè)量溫度的測(cè)溫探頭，測(cè)溫探頭通過氧化鋁絕緣管(13)開口一端的接線盒(6)與外部電路連接；該測(cè)溫裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐高溫和高壓能力強(qiáng)，耐顆粒沖蝕能力強(qiáng)，測(cè)溫靈敏度高，密封性能好，特別適用于1300℃以上的測(cè)溫，能夠廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、石化、水泥等行業(yè)的高溫測(cè)量。
【專利說(shuō)明】
一種耐高溫測(cè)溫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種測(cè)溫裝置，具體地說(shuō)是一種能夠在1300°C以上工況應(yīng)用的測(cè)溫裝置，屬于溫度測(cè)量領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫工況的測(cè)溫一直是工業(yè)界的難題。特別是在一些腐蝕性氣體、顆粒沖蝕等極端苛刻條件下，對(duì)測(cè)溫元件的磨損和腐蝕非常強(qiáng)，幾乎沒有行之有效的測(cè)溫方案。對(duì)于一些反應(yīng)溫度更高(通常大于1500°C)的條件下，只能通過測(cè)量高溫爐排煙溫度或物流溫度來(lái)控制反應(yīng)進(jìn)程，真實(shí)的反應(yīng)溫度只能通過光學(xué)高溫計(jì)進(jìn)行非接觸式測(cè)量，測(cè)量誤差高，為實(shí)際工藝的控制帶來(lái)難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是:提供一種結(jié)構(gòu)合理、安全可靠，能夠在1300°C以上工況條件下應(yīng)用的測(cè)溫裝置。
[0004]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，達(dá)到上述目的，本使用新型通過以下提供的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種耐高溫測(cè)溫裝置，包括合金套管(I)、碳化硅陶瓷套管(5)、氧化鋁絕緣管
(13)，碳化娃陶瓷套管(5)為一端封閉一端開口的直管，碳化娃陶瓷套管(5)套在氧化招絕緣管(13)外部，氧化鋁絕緣管(13)中設(shè)置用于測(cè)量溫度的測(cè)溫探頭，測(cè)溫探頭通過氧化鋁絕緣管(13)開口一端的接線盒(6)與外部電路連接，測(cè)溫探頭位于碳化硅陶瓷套管(5)的封閉端;合金套管(I)套在碳化硅陶瓷套管(5)的外部，第一不銹鋼軸套(7)套在合金套管(I)和氧化鋁絕緣管(13)之間；第二不銹鋼軸套(8)、剛玉軸套(2)、碳化硅軸套(12)沿合金套管
(I)自上而下順次套在合金套管(I)和碳化硅陶瓷套管(5)之間，第一不銹鋼軸套(7)位于第二不銹鋼軸套(8)上部，第二不銹鋼軸套(8)、剛玉軸套(2)、碳化硅軸套(12)三個(gè)軸套之間的空間填充耐高溫密封填料(9)，第一不銹鋼軸套(7)與合金套管(I)和氧化鋁絕緣管(13)之間良好密封;第二不銹鋼軸套(8)、剛玉軸套(2)、碳化硅軸套(12)與合金套管(I)和碳化硅陶瓷套管(5)之間均良好密封;合金套管(I)的外部固定在不銹鋼法蘭(11)上，碳化硅陶瓷套管(5)—端插入待測(cè)設(shè)備中，不銹鋼法蘭(11)和設(shè)備上的預(yù)留法蘭(4)通過減震螺栓
(10)連接，不銹鋼法蘭(11)和設(shè)備上的預(yù)留法蘭(4)之間墊上密封圈(3)。
[0006]所述的耐高溫測(cè)溫裝置，所述碳化硅陶瓷套管(5)的開口端與外徑與第二不銹鋼軸套(8)的內(nèi)圓直徑相等，所述碳化硅陶瓷套管(5)的開口端與外徑與第一不銹鋼軸套(7)的底面平齊。
[0007]所述的耐高溫測(cè)溫裝置，所述接線盒(6)帶有圓筒狀端部，該端部外部設(shè)置有螺紋，通過該螺紋與所述第一不銹鋼軸套(7)內(nèi)圓上的螺紋連接。
[0008]所述的耐高溫測(cè)溫裝置，所述接線盒(6)的端部?jī)?nèi)徑與所述氧化鋁絕緣管(13)的外徑相等，所述接線盒(6)的端部?jī)?nèi)徑插接在所述氧化鋁絕緣管(13)的頂部。
[0009]本實(shí)用新型具的測(cè)溫裝置封裝結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。該測(cè)溫裝置能夠穩(wěn)定可靠長(zhǎng)期進(jìn)行1500°C以上的測(cè)溫，在真空和惰性氣氛中使用溫度高達(dá)2000°C。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]I合金套管，2剛玉軸套，3密封圈，4預(yù)留法蘭，5碳化硅陶瓷套管，6接線盒，7第一不銹鋼軸套，8第二不銹鋼軸套，9耐高溫密封填料，10減震螺栓，11不銹鋼法蘭，12碳化硅軸套，13氧化鋁絕緣管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與有益效果，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。所述附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本使用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示，一種耐高溫測(cè)溫裝置，包括合金套管1、碳化硅陶瓷套管5、氧化鋁絕緣管13，碳化硅陶瓷套管5和氧化鋁絕緣管13均為一端封閉一端開口的直管，碳化硅陶瓷套管5套在氧化鋁絕緣管13外部，氧化鋁絕緣管13中設(shè)置用于測(cè)量溫度的測(cè)溫探頭，測(cè)溫探頭通過氧化鋁絕緣管13開口一端固定的接線盒6與外部電路連接;合金套管I套在碳化硅陶瓷套管5的外部，第一不銹鋼軸套7套在合金套管I和氧化鋁絕緣管13之間；第二不銹鋼軸套8、剛玉軸套2、碳化硅軸套12沿合金套管I自上而下順次套在合金套管I和碳化硅陶瓷套管5之間，第一不銹鋼軸套7位于第二不銹鋼軸套8上部，第二不銹鋼軸套8、剛玉軸套2、碳化硅軸套12三個(gè)軸套之間的空間填充耐高溫密封填料9，第一不銹鋼軸套7與合金套管I和氧化鋁絕緣管13之間良好密封;第二不銹鋼軸套8、剛玉軸套2、碳化硅軸套12與合金套管I和碳化硅陶瓷套管5之間均良好密封;合金套管I的外部固定在不銹鋼法蘭11上，使用時(shí)，將碳化硅陶瓷套管5—端插入待測(cè)設(shè)備中，不銹鋼法蘭11和設(shè)備上的預(yù)留法蘭4通過減震螺栓10連接，不銹鋼法蘭11和設(shè)備上的預(yù)留法蘭4之間墊上密封圈3即可。
[0014]進(jìn)一步的，所述碳化硅陶瓷套管5的開口端與外徑與第二不銹鋼軸套8的內(nèi)圓直徑相等，所述碳化硅陶瓷套管5的開口端與外徑與第一不銹鋼軸套7的底面平齊。
[0015]進(jìn)一步的，所述接線盒6帶有圓筒狀端部，該端部外部設(shè)置有螺紋，通過該螺紋與所述第一不銹鋼軸套7內(nèi)圓上的螺紋連接。
[0016]進(jìn)一步的，所述接線盒6的端部?jī)?nèi)徑與所述氧化鋁絕緣管13的外徑相等，所述接線盒6的端部?jī)?nèi)徑插接在所述氧化鋁絕緣管13的頂部。
[0017]碳化硅陶瓷套管5采用常壓燒結(jié)碳化硅陶瓷材料，具有優(yōu)異的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損和高導(dǎo)熱性能。合金套管I和碳化硅陶瓷套管5通過第二不銹鋼軸套8、碳化硅軸套12連接，內(nèi)部空隙通過剛玉軸套2隔開，分別填充耐高溫密封填料9。耐高溫密封填料9具有良好的耐高溫和絕熱性能。預(yù)留法蘭4和不銹鋼法蘭11中間墊密封圈3，并通過減震螺栓10連接。密封圈3采用硅酸鋁材料。不銹鋼法蘭11和合金套管I通過焊接連接。
[0018]該測(cè)溫裝置結(jié)構(gòu)合理，密封安全，直接與高溫氣體接觸部分均采用耐腐蝕、耐高溫材料，且保護(hù)管材料高導(dǎo)熱，溫度響應(yīng)速度快，使用壽命及各項(xiàng)性能指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)產(chǎn)品，耐高溫密封填料9分布在碳化硅軸套12、剛玉軸套2和不銹鋼軸套8之間的空腔中，調(diào)節(jié)了不銹鋼套管8和碳化硅套管12的熱膨脹匹配，抗熱震性能強(qiáng)，解決了高溫領(lǐng)域測(cè)溫的難題。該產(chǎn)品在1400 °C以上的工況環(huán)境如高爐測(cè)溫中，密封和抗熱震性能好，在1300 °C的水泥工業(yè)中，耐磨損和沖蝕性能強(qiáng)，在1800°C左右真空氣氛下高溫爐的測(cè)溫，均能夠應(yīng)用12個(gè)月以上。
[0019]需要指出的是，本實(shí)用新型中的合金套管1、剛玉軸套2、密封圈3、碳化硅陶瓷套管
5、不銹鋼軸套、耐高溫密封填料9、碳化硅軸套12，氧化鋁絕緣管13等均為現(xiàn)有材料。
[0020]應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐高溫測(cè)溫裝置，其特征在于，包括合金套管(I)、碳化硅陶瓷套管(5)、氧化鋁絕緣管(13)，碳化硅陶瓷套管(5)為一端封閉一端開口的直管，碳化硅陶瓷套管(5)套在氧化鋁絕緣管(13)外部，氧化鋁絕緣管(13)中設(shè)置用于測(cè)量溫度的測(cè)溫探頭，測(cè)溫探頭通過氧化鋁絕緣管(13)開口一端的接線盒(6)與外部電路連接，測(cè)溫探頭位于碳化硅陶瓷套管(5)的封閉端;合金套管(I)套在碳化硅陶瓷套管(5)的外部，第一不銹鋼軸套(7)套在合金套管(I)和氧化鋁絕緣管(I3)之間；第二不銹鋼軸套(8)、剛玉軸套(2)、碳化硅軸套(I2)沿合金套管(I)自上而下順次套在合金套管(I)和碳化硅陶瓷套管(5)之間，第一不銹鋼軸套(7)位于第二不銹鋼軸套(8)上部，第二不銹鋼軸套(8)、剛玉軸套(2)、碳化硅軸套(12)三個(gè)軸套之間的空間填充耐高溫密封填料(9)，第一不銹鋼軸套(7)與合金套管(I)和氧化鋁絕緣管(13)之間良好密封;第二不銹鋼軸套(8)、剛玉軸套(2)、碳化硅軸套(12)與合金套管(I)和碳化硅陶瓷套管(5)之間均良好密封;合金套管(I)的外部固定在不銹鋼法蘭(11)上，碳化硅陶瓷套管(5)—端插入待測(cè)設(shè)備中，不銹鋼法蘭(11)和設(shè)備上的預(yù)留法蘭(4)通過減震螺栓(10)連接，不銹鋼法蘭(11)和設(shè)備上的預(yù)留法蘭(4)之間墊上密封圈(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫測(cè)溫裝置，其特征在于，所述碳化硅陶瓷套管(5)的開口端與外徑與第二不銹鋼軸套(8)的內(nèi)圓直徑相等，所述碳化硅陶瓷套管(5)的開口端與外徑與第一不銹鋼軸套(7)的底面平齊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫測(cè)溫裝置，其特征在于，所述接線盒(6)帶有圓筒狀端部，該端部外部設(shè)置有螺紋，通過該螺紋與所述第一不銹鋼軸套(7)內(nèi)圓上的螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫測(cè)溫裝置，其特征在于，所述接線盒(6)的端部?jī)?nèi)徑與所述氧化鋁絕緣管(13)的外徑相等，所述接線盒(6)的端部?jī)?nèi)徑插接在所述氧化鋁絕緣管(13)的頂部。
【文檔編號(hào)】G01K1/08GK205537995SQ201620049588
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月19日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】三責(zé)（上海）新材料科技有限公司