油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提出一種油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其包括一外罩及一儲能器本體，所述儲能器本體放置于所述外罩內(nèi)，其設有一立式筒體，所述立式筒體的兩端口處分別密封嵌設固定有一塞體，所述塞體上設有一與所述立式筒體的內(nèi)腔相連通的流道，所述流道沿所述立式筒體的軸向貫通所述塞體。本實用新型的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，能在其內(nèi)部進行氣源的增壓，為氣密封檢測提供了有利條件。
【專利說明】
油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及地下儲氣庫固井和采氣技術(shù)領域，是一種油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)在地下儲氣庫的規(guī)模建設過程中，部分儲氣庫井出現(xiàn)了環(huán)空帶壓現(xiàn)象，嚴重影響了儲氣庫的長期安全穩(wěn)定運行。此現(xiàn)象大多是由絲扣泄露引起的，需要在油管和套管入井時進行氣密性檢測，即通過氮氦混氣裝置為儲能器提供符合要求的檢測氣源(氮氦混合氣)，再通過儲能器為油套管輸氣以進行氣密性檢測，以對氣密封性不符合要求的絲扣做出預報，避免因絲扣連接不合格弓I發(fā)工程安全事故和經(jīng)濟損失。
[0003]因此，儲能器的優(yōu)劣對檢測氣源能否達到技術(shù)要求起到重要影響，然而，目前尚沒有獨立研發(fā)出的儲能器，已成為制約地下儲氣庫規(guī)模建設的瓶頸。
[0004]有鑒于此，本設計人根據(jù)多年從事本領域和相關領域的生產(chǎn)設計經(jīng)驗，研制出一種油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，以期解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是在于提供一種油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，能在其內(nèi)部進行氣源的增壓，為氣密封檢測提供了有利條件。
[0006]為此，本實用新型提出一種油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其包括一外罩及一儲能器本體，所述儲能器本體放置于所述外罩內(nèi)，其設有一立式筒體，所述立式筒體的兩端口處分別密封嵌設固定有一塞體，所述塞體上設有一與所述立式筒體的內(nèi)腔相連通的流道，所述流道沿所述立式筒體的軸向貫通所述塞體。
[0007]如上所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其中，所述立式筒體的下端連接有一支座，所述支座與所述外罩的底部相固定。
[0008]如上所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其中，所述立式筒體的端口處沿徑向凹設有一環(huán)部，所述環(huán)部與所述立式筒體的內(nèi)側(cè)壁的相接處形成有一臺肩，所述塞體的內(nèi)端對應密封嵌設于所述立式筒體的內(nèi)腔中，其外周面設有一定位環(huán)，所述定位環(huán)坐封于所述臺肩上，所述塞體的外端與所述環(huán)部之間形成有環(huán)空，所述環(huán)空處設有一壓緊環(huán)，所述壓緊環(huán)與所述環(huán)部連接固定，其內(nèi)端頂?shù)钟谒龆ㄎ画h(huán)。
[0009]如上所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其中，所述塞體的外端的外徑小于其內(nèi)端的外徑，兩者相接處形成有一環(huán)肩，所述環(huán)肩相鄰于所述定位環(huán)的外側(cè)，所述壓緊環(huán)的內(nèi)端面頂?shù)钟谒霏h(huán)肩及所述定位環(huán)，其外端面設有凹槽。
[0010]如上所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其中，所述外罩包括有一頂板及一底板，所述頂板及底板之間設有四個側(cè)立梁，四個所述側(cè)立梁呈矩形分布，且各相鄰兩所述側(cè)立梁之間連接有側(cè)蓋板。
[0011]如上所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其中，另設有一儲能器入口管匯，所述儲能器入口管匯包括有一四通、一入口氣控閥、一入口二通、進氣連接接頭、回水連接接頭以及進水連接接頭，所述四通的四個接口分別通過一第一金屬管與所述進氣連接接頭、進水連接接頭、位于下端的所述塞體的流道以及所述入口二通的一端相連接，所述回水連接接頭與所述入口氣控閥的出口之間、所述入口二通的另一端與所述入口氣控閥的入口之間分別通過一第二金屬管相連接。
[0012]如上所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其中，另設有一儲能器出口管匯，所述儲能器出口管匯包括有測壓連接接頭、出氣連接接頭、泄壓連接接頭、第一出氣三通及第二出氣三通，所述第一出氣三通的三個接口通過第一管線、第二管線以及第三管線對應與所述出氣連接接頭、所述第二出氣三通的其中一接口、以及位于上端的所述塞體的流道相連接，所述第一管線上設有一第一氣控閥，所述第二管線上設有至少一第二氣控閥，所述第二出氣三通的另外兩接口通過第四管線、第五管線對應與所述測壓連接接頭、泄壓連接接頭相連接，所述第五管線上設有一第三氣控閥。
[0013]如上所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其中，所述外罩的其中一所述側(cè)蓋板上設有外接口，所述進氣連接接頭、回水連接接頭、進水連接接頭、測壓連接接頭、出氣連接接頭以及泄壓連接接頭對應插接于各所述外接口處。
[0014]如上所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其中，所述外接口包括一設置在其中一所述側(cè)蓋板上的側(cè)開口、以及安裝于所述側(cè)開口處的側(cè)立板，所述側(cè)立板上設置有多個接口，所述進氣連接接頭、回水連接接頭、進水連接接頭、測壓連接接頭、出氣連接接頭以及泄壓連接接頭對應插接于各所述接口處。
[0015]如上所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其中，所述四通、入口氣控閥、入口二通、進氣連接接頭、回水連接接頭、進水連接接頭、測壓連接接頭、出氣連接接頭、泄壓連接接頭、第一出氣三通、第二出氣三通、第一氣控閥、第二氣控閥以及第三氣控閥固定于所述側(cè)蓋板的內(nèi)側(cè)面上。
[0016]本實用新型提出的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，設計結(jié)構(gòu)緊湊，占用體積小，有效節(jié)省運輸車輛裝運空間和現(xiàn)場作業(yè)的場地；由于采用立式結(jié)構(gòu)設計，使高壓水源與檢測氣源的接觸面積最小，從而可以加快氣源的加壓速度;通過設置外罩，對儲能器的固定和隔離效果好，安全性高、吊裝方便;設置儲能器進氣管匯及儲能器出口管匯，能快捷的獲取及輸出符合要求的氦氖混合氣體，確保使用安全。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器組成結(jié)構(gòu)透視圖；
[0018]圖2為本實用新型的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器中儲能器本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器中外罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器中儲能器入口管匯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實用新型的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器中儲能器出口管匯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]主要元件標號說明:
[0023]I外罩11頂板
[0024]12底板13側(cè)立梁
[0025]14偵隨板15外接口
[0026]151側(cè)開口152側(cè)立板
[0027]153接口
[0028]2儲能器本體21立式筒體
[0029]22塞體221流道
[0030]222定位環(huán)223環(huán)肩
[0031]23支座24環(huán)部
[0032]25臺肩26壓緊環(huán)
[0033]3儲能器入口管匯31四通
[0034]32入口氣控閥33入口二通
[0035]34進氣連接接頭35回水連接接頭
[0036]36進水連接接頭37第一金屬管
[0037]38第二金屬管
[0038]4儲能器出口管匯41測壓連接接頭
[0039]42出氣連接接頭43泄壓連接接頭
[0040]44第一出氣三通45第二出氣三通
[0041]46第一管線461第一氣控閥
[0042]47第二管線471第二氣控閥
[0043]48第三管線490第五管線
[0044]491第五管線492第三氣控閥
【具體實施方式】
[0045]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】:
[0046]圖1為本實用新型的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器組成結(jié)構(gòu)透視圖；圖2為本實用新型的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器中儲能器本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器中外罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器中儲能器入口管匯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器中儲能器出口管匯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]參見圖1至圖3，本實用新型提出的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其包括一外罩I及一儲能器本體2，所述儲能器本體2放置于所述外罩I內(nèi)，其設有一立式筒體21，所述立式筒體21的兩端口處分別密封嵌設固定有一塞體22，所述塞體22上設有一與所述立式筒體21的內(nèi)腔相連通的流道221，所述流道221沿所述立式筒體21的軸向貫通所述塞體22。
[0048]如圖2所示，所述立式筒體21的下端連接有一支座23，所述支座23與所述外罩I的底部相固定，以使所述儲能器本體2固定在所述外罩I內(nèi)。
[0049]較佳地，所述立式筒體21的端口處沿徑向凹設有一環(huán)部24，所述環(huán)部24與所述立式筒體21的內(nèi)側(cè)壁的相接處形成有一臺肩25，所述塞體22的內(nèi)端對應密封嵌設于所述立式筒體21的內(nèi)腔中，其外周面設有一定位環(huán)222，所述定位環(huán)222坐封于所述臺肩25上，所述塞體22的外端與所述環(huán)部24之間形成有環(huán)空(圖中未標示)，所述環(huán)空處設有一壓緊環(huán)26，所述壓緊環(huán)26與所述環(huán)部24通過螺接、銷接等方式連接固定，其內(nèi)端頂?shù)钟谒龆ㄎ画h(huán)222。其中，如圖所示，為便于拆裝，在實際使用中，還可在所述塞體22的外端面、壓緊環(huán)26的外端面分別設置凹槽、螺槽等等。
[0050]進一步地，所述塞體22的外端的外徑小于其內(nèi)端的外徑，兩者相接處形成有一環(huán)肩223，所述環(huán)肩223相鄰于所述定位環(huán)222的外側(cè)，所述壓緊環(huán)26的內(nèi)端面頂?shù)钟谒霏h(huán)肩223及所述定位環(huán)222，其外端面設有凹槽261，在使用時，通過將工具插設于凹槽261內(nèi)，能方便的將該壓緊環(huán)26從環(huán)空內(nèi)取下。
[0051]請一并參見圖3，所述外罩I包括有一頂板11及一底板12，所述頂板11及底板12之間設有四個側(cè)立梁13，四個所述側(cè)立梁13呈矩形分布，且各相鄰兩所述側(cè)立梁13之間連接有側(cè)蓋板14。如此，使得所述外罩I設計結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，對儲能器的固定和隔離效果好，安全性高、吊裝方便；
[0052]較佳地，如圖4所示，另設有一儲能器入口管匯3，所述儲能器入口管匯3包括有一四通31、一入口氣控閥32、一入口二通33、進氣連接接頭34、回水連接接頭35以及進水連接接頭36，所述四通31的四個接口分別通過一第一金屬管37與進氣連接接頭34、進水連接接頭36、位于下端的所述塞體22的流道221以及所述入口二通33的一端相連接，所述回水連接接頭35與所述入口氣控閥32的出口之間、所述入口二通33的另一端與所述入口氣控閥32的入口之間分別通過一第二金屬管38相連接。在實際應用中，將所述進氣連接接頭34外接氦氖混合氣源，所述回水連接接頭35外接水接收裝置，所述進水連接接頭36連接供水裝置，在工作時，預先將上端的所述塞體22的流道221以及入口氣控閥32關閉，先通過所述進氣連接接頭34、四通31以及下端的塞體22的流道221向立式筒體21中注入氦氖混合氣，隨后，通過進水連接接頭36以及四通31等向立式筒體21中注水并壓縮氣體至所需氣壓值，以得到符合要求的檢測氣源，隨后，打開上端的所述塞體22的流道221，向外輸氣即可。工作完成后，打開所述入口氣控閥32，可將立式筒體21中的水通過四通31、回水連接接頭35排出。
[0053]進一步地，請一并參見圖5，另設有一儲能器出口管匯4，所述儲能器出口管匯4包括有測壓連接接頭41、出氣連接接頭42、泄壓連接接頭43、第一出氣三通44及第二出氣三通45，所述第一出氣三通44的三個接口通過第一管線46、第二管線47以及第三管線48對應與所述出氣連接接頭42、所述第二出氣三通45的其中一接口、以及位于上端的所述塞體22的流道221相連接，所述第一管線46上設有一第一氣控閥461，所述第二管線47上設有至少一第二氣控閥471，所述第二出氣三通45的另外兩接口通過第四管線490、第五管線491對應與所述測壓連接接頭41、泄壓連接接頭43相連接，所述第五管線49上設有一第三氣控閥492，其中，在圖示的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選設置有兩個所述第二氣控閥471，同時，為便于連接，優(yōu)選在所述第一管線46、第三管線48、第五管線491上分別設有一二通。在具體使用中，將測壓連接接頭41外接壓力表，出氣連接接頭42外接輸出管路，泄壓連接接頭43外接泄壓閥，工作時，先行關閉第三氣控閥492，并打開第一氣控閥461、第二氣控閥471，所述立式筒體21中的高壓混合氣體通過第一出氣三通44、第二出氣三通45及出氣連接接頭42輸出，并通過測壓連接接頭41外接的壓力表檢測氣源壓力，當供氣完成后，可將第一氣控閥461、第二氣控閥471關閉，并打開第三氣控閥491，使所述立式筒體21中的殘余氣體通過第一管線46、泄壓連接接頭43外接的泄壓閥排出，確保使用安全。
[0054]其中，所述外罩I的其中一所述側(cè)蓋板14上設有外接口15，所述進氣連接接頭34、回水連接接35、進水連接接頭36、測壓連接接頭41、出氣連接接頭42以及泄壓連接接頭43對應插接于各所述外接口 15處。
[0055]如圖3所示，所述外接口15包括一設置在其中一所述側(cè)蓋板14上的側(cè)開口 151、以及安裝于所述側(cè)開口 151處的側(cè)立板152，所述側(cè)立板152上設置有多個接口 153，所述進氣連接接頭34、回水連接接35、進水連接接頭36、測壓連接接頭41、出氣連接接頭42以及泄壓連接接頭43對應插接于各所述接口 153處。
[0056]另外，所述四通31、入口氣控閥32、入口二通33、進氣連接接頭34、回水連接接頭35、進水連接接頭36、測壓連接接頭41、出氣連接接頭42、泄壓連接接頭43、第一出氣三通44、第二出氣三通45、第一氣控閥461、第二氣控閥471以及第三氣控閥492固定于所述側(cè)蓋板14的內(nèi)側(cè)面上。
[0057]請參見圖1、圖2所示，本實用新型提出的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，在實際使用時，是按前述方式，預先將兩塞體22的流道221通過儲能器入口管匯3的進氣連接接頭34、儲能器出口管匯4的出氣連接接頭42外接氦氖混合氣源及輸出管路分別與連接管匯3的兩管線相連接，并使入口氣控閥32、第一氣控閥461、第二氣控閥471關閉以及第三氣控閥492關閉；
[0058]通過所述儲能器入口管匯3的進氣連接接頭34、四通31以及下端的塞體22的流道221向立式筒體21中注入氦氖混合氣，直至立時筒體21中的氣壓達到定值(例如5MPa)，停止注入氣體，隨后，通過進水連接接頭36以及四通31等向立式筒體21中注水并壓縮氣體至所需氣壓值(例如30MPa)，以得到符合要求的檢測氣源；
[0059]打開第一氣控閥461、第二氣控閥471，所述立式筒體21中的高壓混合氣體通過第一出氣三通44、第二出氣三通45及出氣連接接頭42輸出，并通過測壓連接接頭41外接的壓力表檢測氣源壓力，從而將該檢測氣源輸送至氣密封檢測裝置中，實現(xiàn)對油管和套管螺紋連接的氣密封性能檢測作業(yè)；
[0060]當供氣完成后，可將第一氣控閥461、第二氣控閥471關閉，并打開第三氣控閥492，使所述立式筒體21中的殘余氣體通過泄壓連接接頭43外接的泄壓閥排出，或者，打開所述入口氣控閥32，可將立式筒體21中的水通過四通31、回水連接接頭35排出，確保使用安全。
[0061]本實用新型提出的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，設計結(jié)構(gòu)緊湊，占用體積小，有效節(jié)省運輸車輛裝運空間和現(xiàn)場作業(yè)的場地；由于采用立式結(jié)構(gòu)設計，使高壓水源與檢測氣源的接觸面積最小，從而可以加快氣源的加壓速度;通過設置外罩，對儲能器的固定和隔離效果好，安全性高、吊裝方便;設置的儲能器進氣管匯及儲能器出口管匯，能快捷的獲取及輸出符合要求的氦氖混合氣體，確保了使用安全。
[0062]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其特征在于，所述油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器包括一外罩及一儲能器本體，所述儲能器本體放置于所述外罩內(nèi)，其設有一立式筒體，所述立式筒體的兩端口處分別密封嵌設固定有一塞體，所述塞體上設有一與所述立式筒體的內(nèi)腔相連通的流道，所述流道沿所述立式筒體的軸向貫通所述塞體。2.如權(quán)利要求1所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其特征在于，所述立式筒體的下端連接有一支座，所述支座與所述外罩的底部相固定。3.如權(quán)利要求1或2所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其特征在于，所述立式筒體的端口處沿徑向凹設有一環(huán)部，所述環(huán)部與所述立式筒體的內(nèi)側(cè)壁的相接處形成有一臺肩，所述塞體的內(nèi)端對應密封嵌設于所述立式筒體的內(nèi)腔中，其外周面設有一定位環(huán)，所述定位環(huán)坐封于所述臺肩上，所述塞體的外端與所述環(huán)部之間形成有環(huán)空，所述環(huán)空處設有一壓緊環(huán)，所述壓緊環(huán)與所述環(huán)部連接固定，其內(nèi)端頂?shù)钟谒龆ㄎ画h(huán)。4.如權(quán)利要求3所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其特征在于，所述塞體的外端的外徑小于其內(nèi)端的外徑，兩者相接處形成有一環(huán)肩，所述環(huán)肩相鄰于所述定位環(huán)的外側(cè)，所述壓緊環(huán)的內(nèi)端面頂?shù)钟谒霏h(huán)肩及所述定位環(huán)，其外端面設有凹槽。5.如權(quán)利要求1、2或4所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其特征在于，所述外罩包括有一頂板及一底板，所述頂板及底板之間設有四個側(cè)立梁，四個所述側(cè)立梁呈矩形分布，且各相鄰兩所述側(cè)立梁之間連接有側(cè)蓋板。6.如權(quán)利要求5所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其特征在于，另設有一儲能器入口管匯，所述儲能器入口管匯包括有一四通、一入口氣控閥、一入口二通、進氣連接接頭、回水連接接頭以及進水連接接頭，所述四通的四個接口分別通過一第一金屬管與所述進氣連接接頭、進水連接接頭、位于下端的所述塞體的流道以及所述入口二通的一端相連接，所述回水連接接頭與所述入口氣控閥的出口之間、所述入口二通的另一端與所述入口氣控閥的入口之間分別通過一第二金屬管相連接。7.如權(quán)利要求6所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其特征在于，另設有一儲能器出口管匯，所述儲能器出口管匯包括有測壓連接接頭、出氣連接接頭、泄壓連接接頭、第一出氣三通及第二出氣三通，所述第一出氣三通的三個接口通過第一管線、第二管線以及第三管線對應與所述出氣連接接頭、所述第二出氣三通的其中一接口、以及位于上端的所述塞體的流道相連接，所述第一管線上設有一第一氣控閥，所述第二管線上設有至少一第二氣控閥，所述第二出氣三通的另外兩接口通過第四管線、第五管線對應與所述測壓連接接頭、泄壓連接接頭相連接，所述第五管線上設有一第三氣控閥。8.如權(quán)利要求7所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其特征在于，所述外罩的其中一所述側(cè)蓋板上設有外接口，所述進氣連接接頭、回水連接接頭、進水連接接頭、測壓連接接頭、出氣連接接頭以及泄壓連接接頭對應插接于各所述外接口處。9.如權(quán)利要求8所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其特征在于，所述外接口包括一設置在其中一所述側(cè)蓋板上的側(cè)開口、以及安裝于所述側(cè)開口處的側(cè)立板，所述側(cè)立板上設置有多個接口，所述進氣連接接頭、回水連接接頭、進水連接接頭、測壓連接接頭、出氣連接接頭以及泄壓連接接頭對應插接于各所述接口處。10.如權(quán)利要求9所述的油套管螺紋氣密封檢測用立式儲能器，其特征在于，所述四通、入口氣控閥、入口 二通、進氣連接接頭、回水連接接頭、進水連接接頭、測壓連接接頭、出氣連接接頭、泄壓連接接頭、第一出氣三通、第二出氣三通、第一氣控閥、第二氣控閥以及第三氣控閥固定于所述側(cè)蓋板的內(nèi)側(cè)面上。
【文檔編號】G01M3/28GK205538131SQ201620249459
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】董勝偉, 袁光杰, 金根泰, 李景翠, 莊曉謙, 夏焱
【申請人】中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團鉆井工程技術(shù)研究院