一種立面v型滑槽四周可調(diào)夾板的制作方法
【專利摘要】一種立面V型滑槽四周可調(diào)夾板，一種立面V型滑槽四周可調(diào)夾板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板、第二夾板、第三夾板和第四夾板，每只夾板由夾持部分和滑移部分所組成，作為改進(jìn)：每只夾板上滑移部分包括滑移下平面和直立板內(nèi)側(cè)面以及V型凹槽，支撐螺釘將螺桿支撐板緊固在夾持末端面上；直立板內(nèi)側(cè)面上有V型凹槽，V型凹槽底面為凹槽底平面，夾板上平面內(nèi)側(cè)有夾持內(nèi)斜坡，夾持內(nèi)斜坡與夾板上平面之間的夾角為銳角；夾持外立面上有一排軌道螺孔，V型凸軌側(cè)面有軌道固定面，軌道固定面上有軌道階梯通孔，軌道螺釘穿越軌道階梯通孔與軌道螺孔螺旋緊固配合，將軌道固定面緊固在夾持外立面；實(shí)現(xiàn)了精確微調(diào)。
【專利說(shuō)明】
一種立面V型滑槽四周可調(diào)夾板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種玻璃測(cè)試夾板，分類號(hào):G01N3/04，尤其涉及這樣一種四周都能放大或縮小，且用于測(cè)試玻璃強(qiáng)度的一種立面V型滑槽四周可調(diào)夾板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開(kāi)。在試樣的最長(zhǎng)邊中心線上距離周邊20 mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2 mm士0.05 mm的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點(diǎn)為圓心半徑75mm圓內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10 s后開(kāi)始并且在沖擊后3 min內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污染，而且每次測(cè)試后須將測(cè)試臺(tái)平板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)。
[0003]同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對(duì)鋼化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0004]中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?201420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置，提出了一些全新的方法措施來(lái)應(yīng)對(duì)脆性玻璃的夾板，但還是無(wú)法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無(wú)法做到讓四邊擋墻都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無(wú)法與試驗(yàn)工作臺(tái)面相接觸。實(shí)施例中的被稱之為懸空擋墻5是無(wú)法與其它三邊擋墻一起同時(shí)與底座I相接觸，不得不借用擋片4來(lái)彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座I之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無(wú)法做到不同寬度的連續(xù)變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用軸承滑道結(jié)合螺桿調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了精確微調(diào)，對(duì)多種不同尺寸規(guī)格的鋼化玻璃板，做到四周邊同平面固定，進(jìn)行玻璃碎片測(cè)試。具體方案如下:
[0006]—種立面V型滑槽四周可調(diào)夾板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板、第二夾板、第三夾板和第四夾板，每只夾板由夾持部分和滑移部分所組成，作為改進(jìn):
[0007]每只夾板上所述的滑移部分包括滑移下平面和直立板內(nèi)側(cè)面以及V型凹槽，滑移下平面背面有外凸調(diào)節(jié)塊，外凸調(diào)節(jié)塊上有調(diào)節(jié)螺孔;每只夾板上所述的夾持部分包括夾板上平面和夾持末端面，夾持末端面上有螺桿支撐板;所述的滑移下平面與所述的直立板內(nèi)側(cè)面之間為垂直關(guān)系；
[0008]所述的夾持末端面上有兩個(gè)末端螺孔，螺桿支撐板上有兩個(gè)臺(tái)階通孔和一個(gè)支撐板光孔;兩顆支撐螺釘穿越臺(tái)階通孔與末端螺孔擰緊配合，支撐螺釘將螺桿支撐板緊固在夾持末端面上；
[0009]直立板內(nèi)側(cè)面上有所述的V型凹槽，V型凹槽底面為凹槽底平面，凹槽底平面至所述的直立板內(nèi)側(cè)面的深度為12.6?12.8至.毫米，所述的V型凹槽兩側(cè)斜面與凹槽底平面之間的夾角均為54?56度，所述的V型凹槽兩側(cè)斜面與凹槽底平面之間有加工殘留的工藝圓角，工藝圓角的當(dāng)量半徑小于0.1毫米，所述的V型凹槽底面寬度為14.7?14.9毫米，且所述的V型凹槽至少單端開(kāi)口；
[0010]凹槽底平面至所述的直立板內(nèi)側(cè)面的深度為12.6?12.8毫米，所述的V型凹槽兩側(cè)斜面與凹槽底平面之間的夾角均為54?56度，所述的V型凹槽底面寬度為14.7?14.9毫米；[0011 ]所述的夾板上平面內(nèi)側(cè)有夾持內(nèi)斜坡，夾持內(nèi)斜坡與所述的夾板上平面之間的夾角為銳角；
[0012]所述的夾板上平面外側(cè)有夾持外立面，夾持外立面與夾板上平面之間的夾角為直角;夾持外立面上有V型凸軌，V型凸軌頂面為凸軌頂平面；凸軌頂平面至所述的夾持外立面的高度為12.3?12.5毫米，所述的V型凸軌兩側(cè)斜面與凸軌頂平面之間的夾角均為54?56度，所述的凸軌頂平面頂面寬度為14.4-14.6毫米；
[0013]所述的夾持外立面上有一排軌道螺孔，V型凸軌側(cè)面有軌道固定面，軌道固定面上有軌道階梯通孔，軌道螺釘穿越所述的軌道階梯通孔與軌道螺孔螺旋緊固配合，將所述的軌道固定面緊固在所述的夾持外立面；
[0014]凸軌頂平面至所述的夾持外立面的高度為12.3?12.5毫米，所述的V型凸軌兩側(cè)斜面與凸軌頂平面之間的夾角均為54?56度，所述的凸軌頂平面頂面寬度為14.4?14.6毫米；
[0015]所述的V型凸軌兩側(cè)斜面與所述的凸軌頂平面之間連接部位處有過(guò)渡圓角，過(guò)渡圓角的半徑為0.4?0.6毫米;過(guò)渡圓角的作用是避免與所述的凹槽底平面兩邊的工藝圓角發(fā)生干涉，使得V型凸軌兩側(cè)斜面與所述的V型凹槽兩側(cè)斜面之間實(shí)現(xiàn)精確滑動(dòng)配合；
[0016]調(diào)節(jié)螺桿上有螺桿擋肩，螺桿擋肩外端有螺桿光軸，螺桿光軸外端有螺桿手柄段，螺桿手柄段上有螺桿銷孔；
[0017]搖手柄上有手柄通孔，手柄通孔上有手柄銷孔；
[0018]螺桿光軸穿越所述的支撐板光孔，螺桿光軸與支撐板光孔之間為可旋轉(zhuǎn)配合，搖手柄上的手柄通孔與螺桿手柄段外圓之間為過(guò)渡配合，手柄軸銷穿越所述的手柄銷孔和所述的螺桿銷孔，將搖手柄與螺桿手柄段鉚接固定；
[0019]所述的螺桿支撐板上可旋轉(zhuǎn)固定著調(diào)節(jié)螺桿;調(diào)節(jié)螺桿與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊上的調(diào)節(jié)螺孔螺旋配合；
[0020]所述的滑移下平面搭接在夾板上平面上面靠近一端，所述的滑移下平面與所述的夾板上平面處于同一高度，夾持外立面與直立板內(nèi)側(cè)面之間為空間垂直關(guān)系；
[0021]所述的夾持內(nèi)斜坡上有防脫落凹槽，橡皮壓片上有防脫落凸條，防脫落凸條擠壓固定在所述的防脫落凹槽之中。
[0022]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的夾持內(nèi)斜坡與所述的夾板上平面之間的夾角為67?69度，防脫落凹槽深度為2.9?3.1毫米，防脫落凹槽底部寬度為5.2-5.4毫米，防脫落凹槽開(kāi)口寬度為4.9?5.1毫米;所述的防脫落凸條高度為2.7-2.9毫米，防脫落凸條上口寬度為5.3-5.5毫米，防脫落凸條根部寬度為4.9?5.1毫米。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果:
[0024]—、所述的滑移部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面，且所述的滑移下平面與所述的夾板上平面處于同一高度，確保被測(cè)試的鋼化玻璃板四周邊受力均勻;特別是夾持部分的夾持末端面上有螺桿支撐板，螺桿支撐板上的調(diào)節(jié)螺桿與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊上的調(diào)節(jié)螺孔螺旋配合，實(shí)現(xiàn)了精確微調(diào)，使得鋼化玻璃板在被檢測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中局部受力做到精確控制，鋼化玻璃板固定意外破損率降低了 20%;
[0025]二、每邊夾板的V型凸軌與相鄰的V型凹槽之間為滑動(dòng)配合，再結(jié)合外置壓板依次將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板、第二夾板、第三夾板和第四夾板固定在測(cè)試臺(tái)平板上，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)；
[0026]三、所述的夾持內(nèi)斜坡與夾板上平面之間為銳角，且所述的夾持內(nèi)斜坡上粘接有一層橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的鋼化玻璃板貼住測(cè)試臺(tái)平板；
[0027]四、實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)試驗(yàn)全過(guò)程無(wú)需使用一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測(cè)試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測(cè)試后無(wú)須清除粘貼在測(cè)試臺(tái)平板上的膠帶殘留物，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)，使得工作效率提高了近兩倍。更重要的是:徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型固定著正方形的鋼化玻璃板600組合使用時(shí)的俯視圖。
[0029]圖2為圖1中的本實(shí)用新型4只組合呈現(xiàn)矩形的使用前俯視圖。
[0030]圖3為圖1或者圖2中的第四夾板540單獨(dú)俯視圖。
[0031]圖4為圖3中的A—A剖視圖。
[0032]圖5為圖4中第四滑移部分548部位的局部放大圖。
[0033]圖6為圖4中的C一 C剖視圖。
[0034]圖7為圖6中的防脫落凹槽585部分。
[0035]圖8為圖6中V型凸軌514部位的局部放大圖。
[0036]圖9為圖6中的橡皮壓片551部分。
[0037]圖10為圖3中的第四夾板540主體部位的立體圖。
[0038]圖11為圖3中的螺桿支撐板499側(cè)視圖。
[0039]圖12為圖3中的搖手柄453與調(diào)節(jié)螺桿454組裝總成圖。
[0040]圖13為圖12中的調(diào)節(jié)螺桿454單獨(dú)零件圖。
[0041 ] 圖14為圖12中的搖手柄453單獨(dú)零件圖。
[0042]圖15為圖1中的B—B剖視圖。
[0043]圖16為圖15中的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型:圖15中，鋼化玻璃板600被固定住后放置在測(cè)試臺(tái)平板190上。
[0045]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖8、圖11、圖12、圖13和圖16中:一種立面V型滑槽四周可調(diào)夾板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板510、第二夾板520、第三夾板530和第四夾板540，每只夾板由夾持部分和滑移部分所組成，第一夾板510由第一夾持部分519和第一滑移部分518所組成，第二夾板520由第二夾持部分529和第二滑移部分528所組成，第三夾板530由第三夾持部分539和第三滑移部分538所組成，第四夾板540由第四夾持部分549和第四滑移部分548所組成;作為改進(jìn):
[0046]每只夾板上所述的滑移部分包括滑移下平面561和直立板內(nèi)側(cè)面688以及V型凹槽541，滑移下平面561背面有外凸調(diào)節(jié)塊489，外凸調(diào)節(jié)塊489上有調(diào)節(jié)螺孔485;每只夾板上所述的夾持部分包括夾板上平面516和夾持末端面949，夾持末端面949上有螺桿支撐板499;所述的滑移下平面561與所述的直立板內(nèi)側(cè)面688之間為垂直關(guān)系；
[0047]所述的夾持末端面949上有兩個(gè)末端螺孔999，螺桿支撐板499上有兩個(gè)臺(tái)階通孔492和一個(gè)支撐板光孔495;兩顆支撐螺釘429穿越臺(tái)階通孔492與末端螺孔999擰緊配合，支撐螺釘429將螺桿支撐板499緊固在夾持末端面949上；
[0048]直立板內(nèi)側(cè)面688上有所述的V型凹槽541，V型凹槽541底面為凹槽底平面574，凹槽底平面574至所述的直立板內(nèi)側(cè)面688的深度為12.6至12.8毫米，所述的V型凹槽541兩側(cè)斜面與凹槽底平面574之間的夾角均為54至56度，所述的V型凹槽541兩側(cè)斜面與凹槽底平面574之間有加工殘留的工藝圓角，工藝圓角的當(dāng)量半徑小于0.1毫米，所述的V型凹槽541底面寬度為14.7至14.9毫米，且所述的V型凹槽541至少單端開(kāi)口；
[0049]凹槽底平面574至所述的直立板內(nèi)側(cè)面688的深度為12.7毫米，所述的V型凹槽541兩側(cè)斜面與凹槽底平面574之間的夾角均為55度，所述的V型凹槽541底面寬度為14.8毫米；
[0050]所述的夾板上平面516內(nèi)側(cè)有夾持內(nèi)斜坡515，夾持內(nèi)斜坡515與所述的夾板上平面516之間的夾角為銳角；
[0051 ]所述的夾板上平面516外側(cè)有夾持外立面562，夾持外立面562與夾板上平面516之間的夾角為直角;夾持外立面562上有V型凸軌514，V型凸軌514頂面為凸軌頂平面571;凸軌頂平面571至所述的夾持外立面562的高度為12.3至12.5毫米，所述的V型凸軌514兩側(cè)斜面與凸軌頂平面571之間的夾角均為54至56度，所述的凸軌頂平面571頂面寬度為14.4至14.6毫米；
[0052]所述的夾持外立面562上有一排軌道螺孔691，V型凸軌514側(cè)面有軌道固定面697，軌道固定面697上有軌道階梯通孔692，軌道螺釘693穿越所述的軌道階梯通孔692與軌道螺孔691螺旋緊固配合，將所述的軌道固定面697緊固在所述的夾持外立面562;
[0053]凸軌頂平面571至所述的夾持外立面562的高度為12.4毫米，所述的V型凸軌514兩側(cè)斜面與凸軌頂平面571之間的夾角均為55度，所述的凸軌頂平面571頂面寬度為14.5毫米；
[0054]所述的V型凸軌514兩側(cè)斜面與所述的凸軌頂平面571之間連接部位處有過(guò)渡圓角694，過(guò)渡圓角694的半徑為0.5毫米;過(guò)渡圓角694的作用是避免與所述的凹槽底平面574兩邊的工藝圓角發(fā)生干涉，使得V型凸軌514兩側(cè)斜面與所述的V型凹槽541兩側(cè)斜面之間實(shí)現(xiàn)精確滑動(dòng)配合；
[0055]調(diào)節(jié)螺桿454上有螺桿擋肩456，螺桿擋肩456外端有螺桿光軸457，螺桿光軸457外端有螺桿手柄段459，螺桿手柄段459上有螺桿銷孔458;
[0056]搖手柄453上有手柄通孔452，手柄通孔452上有手柄銷孔451 ；
[0057]螺桿光軸457穿越所述的支撐板光孔495，螺桿光軸457與支撐板光孔495之間為可旋轉(zhuǎn)配合，搖手柄453上的手柄通孔452與螺桿手柄段459外圓之間為過(guò)渡配合，手柄軸銷455穿越所述的手柄銷孔451和所述的螺桿銷孔458，將搖手柄453與螺桿手柄段459鉚接固定；
[0058]所述的螺桿支撐板499上可旋轉(zhuǎn)固定著調(diào)節(jié)螺桿454;調(diào)節(jié)螺桿454與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊489上的調(diào)節(jié)螺孔485螺旋配合；
[0059]所述的滑移下平面561搭接在夾板上平面516上，所述的滑移下平面561位于夾板上平面516—端頭，所述的滑移下平面561與所述的夾板上平面516處于同一高度，夾持外立面562與直立板內(nèi)側(cè)面688之間為空間垂直關(guān)系；
[0060]所述的夾持內(nèi)斜坡515上有防脫落凹槽585，橡皮壓片551上有防脫落凸條558，防脫落凸條558擠壓固定在所述的防脫落凹槽585之中。
[0061 ]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的夾持內(nèi)斜坡515與所述的夾板上平面516之間的夾角為68度，防脫落凹槽585深度為2.0毫米，防脫落凹槽585底部寬度為5.3毫米，防脫落凹槽585開(kāi)口寬度為5.0毫米;所述的防脫落凸條558高度為2.8毫米，防脫落凸條558上口寬度為5.4毫米，防脫落凸條558根部寬度為5.0毫米。
[0062]上述設(shè)計(jì)的好處是:防脫落凸條558兩側(cè)斜面與防脫落凹槽585兩側(cè)斜面之間有過(guò)盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無(wú)需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故；防脫落凸條558高度與防脫落凹槽585深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。
[0063]實(shí)施例中，圖1、圖14和圖15中，要對(duì)鋼化玻璃做碎片試驗(yàn)時(shí)，步驟如下:
[0064]一、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板510、第二夾板520、第三夾板530和第四夾板540放置在測(cè)試臺(tái)平板190上面，第一夾持部分519上的V型凹槽541與第四滑移部分548上的V型凸軌514之間為滑動(dòng)配合，第四夾持部分549上的V型凹槽541與第三滑移部分538上的V型凸軌514之間為滑動(dòng)配合，第二夾持部分529上的V型凹槽541與第一滑移部分518上的V型凸軌514之間為滑動(dòng)配合，第三夾持部分539上的V型凹槽541與第二滑移部分528上的V型凸軌514之間為滑動(dòng)配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板510、第二夾板520、第三夾板530和第四夾板540之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間；
[0065]二、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測(cè)試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測(cè)試的鋼化玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測(cè)試臺(tái)平板190上面，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板510、第二夾板520、第三夾板530和第四夾板540，使得每只夾板上的橡皮壓片551緊緊貼靠、鉗住要被測(cè)試的鋼化玻璃板600的四邊外緣，再用外置壓板依次將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板510、第二夾板520、第三夾板530和第四夾板540固定在測(cè)試臺(tái)平板190上；
[0066]三、要被測(cè)試的鋼化玻璃板600被固定住后，按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)用尖錘在指定位置上施力，將被測(cè)試的鋼化玻璃板600破壞，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測(cè)，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目；
[0067]四、同時(shí)旋轉(zhuǎn)兩對(duì)邊上的搖手柄453，拆分第一夾板510、第二夾板520、第三夾板530以及第四夾板540，清除掉測(cè)試臺(tái)平板190上的鋼化玻璃碎片，為下一次要被測(cè)試的鋼化玻璃板600做準(zhǔn)備。
[0068]本實(shí)用新型上述實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來(lái)如下進(jìn)步效果:
[0069]—、所述的滑移部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面，且所述的滑移下平面561與所述的夾板上平面516處于同一高度，確保被測(cè)試的鋼化玻璃板600四周邊受力均勻;特別是夾持部分的夾持末端面949上有螺桿支撐板499，螺桿支撐板499上的調(diào)節(jié)螺桿454與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊489上的調(diào)節(jié)螺孔485螺旋配合，實(shí)現(xiàn)了精確微調(diào)，使得鋼化玻璃板600在被檢測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中局部受力做到精確控制，鋼化玻璃板600固定意外破損率降低了 20%;
[0070]二、每邊夾板的V型凸軌514與相鄰的V型凹槽541之間為滑動(dòng)配合，再結(jié)合外置壓板依次將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板510、第二夾板520、第三夾板530和第四夾板540固定在測(cè)試臺(tái)平板190上，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度的鋼化玻璃板600可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)；
[0071]三、所述的夾持內(nèi)斜坡515與夾板上平面516之間為銳角，且所述的夾持內(nèi)斜坡515上粘接有一層橡皮壓片551，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板600進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測(cè)試的鋼化玻璃板600貼住測(cè)試臺(tái)平板190。同時(shí)；
[0072]四、實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)試驗(yàn)全過(guò)程無(wú)需使用一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測(cè)試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測(cè)試后無(wú)須清除粘貼在測(cè)試臺(tái)平板190上的膠帶殘留物，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測(cè)試作業(yè)，使得工作效率提高了近兩倍。更重要的是:徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開(kāi)的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種立面V型滑槽四周可調(diào)夾板，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板(510)、第二夾板(520)、第三夾板(530)和第四夾板(540)，每只夾板由夾持部分和滑移部分所組成，其特征是: 每只夾板上所述的滑移部分包括滑移下平面(561)和直立板內(nèi)側(cè)面(688)以及V型凹槽(541)，滑移下平面(561)背面有外凸調(diào)節(jié)塊(489)，外凸調(diào)節(jié)塊(489)上有調(diào)節(jié)螺孔(485);每只夾板上所述的夾持部分包括夾板上平面(516)和夾持末端面(949)，夾持末端面(949)上有螺桿支撐板(499);所述的滑移下平面(561)與所述的直立板內(nèi)側(cè)面(688)之間為垂直關(guān)系; 所述的夾持末端面(949)上有兩個(gè)末端螺孔(999)，螺桿支撐板(499)上有兩個(gè)臺(tái)階通孔(492)和一個(gè)支撐板光孔(495);兩顆支撐螺釘(429)穿越臺(tái)階通孔(492)與末端螺孔(999)擰緊配合，支撐螺釘(429)將螺桿支撐板(499)緊固在夾持末端面(949)上； 直立板內(nèi)側(cè)面(688)上有所述的V型凹槽(541)，V型凹槽(541)底面為凹槽底平面(574)，凹槽底平面(574)至所述的直立板內(nèi)側(cè)面(688)的深度為12.6?12.8毫米，所述的V型凹槽(541)兩側(cè)斜面與凹槽底平面(574)之間的夾角均為54?56度，所述的V型凹槽(541)兩側(cè)斜面與凹槽底平面(574)之間有加工殘留的工藝圓角，工藝圓角的當(dāng)量半徑小于0.1毫米，所述的V型凹槽(541)底面寬度為14.7?14.9毫米，且所述的V型凹槽(541)至少單端開(kāi)P; 凹槽底平面(574)至所述的直立板內(nèi)側(cè)面(688)的深度為12.6?12.8毫米，所述的V型凹槽(541)兩側(cè)斜面與凹槽底平面(574)之間的夾角均為54?56度，所述的V型凹槽(541)底面寬度為14.7?14.9毫米； 所述的夾板上平面(516)內(nèi)側(cè)有夾持內(nèi)斜坡(515)，夾持內(nèi)斜坡(515)與所述的夾板上平面(516)之間的夾角為銳角； 所述的夾板上平面(516)外側(cè)有夾持外立面(562)，夾持外立面(562)與夾板上平面(516)之間的夾角為直角;夾持外立面(562)上有V型凸軌(514)，V型凸軌(514)頂面為凸軌頂平面(571);凸軌頂平面(571)至所述的夾持外立面(562)的高度為12.3?12.5毫米，所述的V型凸軌(514)兩側(cè)斜面與凸軌頂平面(571)之間的夾角均為54?56度，所述的凸軌頂平面(571)頂面寬度為14.4?14.6毫米； 所述的夾持外立面(562)上有一排軌道螺孔(691)，V型凸軌(514)側(cè)面有軌道固定面(697)，軌道固定面(697)上有軌道階梯通孔(692)，軌道螺釘(693)穿越所述的軌道階梯通孔(692)與軌道螺孔(691)螺旋緊固配合，將所述的軌道固定面(697)緊固在所述的夾持外立面(562); 凸軌頂平面(571)至所述的夾持外立面(562)的高度為12.3?12.5毫米，所述的V型凸軌(514)兩側(cè)斜面與凸軌頂平面(571)之間的夾角均為54?56度，所述的凸軌頂平面(571)頂面寬度為14.4?14.6毫米； 所述的V型凸軌(514)兩側(cè)斜面與所述的凸軌頂平面(571)之間連接部位處有過(guò)渡圓角(694)，過(guò)渡圓角(694)的半徑為0.4?0.6毫米;過(guò)渡圓角(694)的作用是避免與所述的凹槽底平面(574)兩邊的工藝圓角發(fā)生干涉，使得V型凸軌(514)兩側(cè)斜面與所述的V型凹槽(541)兩側(cè)斜面之間實(shí)現(xiàn)精確滑動(dòng)配合； 調(diào)節(jié)螺桿(454)上有螺桿擋肩(456)，螺桿擋肩(456)外端有螺桿光軸(457)，螺桿光軸(457)外端有螺桿手柄段(459)，螺桿手柄段(459)上有螺桿銷孔(458); 搖手柄(453)上有手柄通孔(452)，手柄通孔(452)上有手柄銷孔(451); 螺桿光軸(457)穿越所述的支撐板光孔(495)，螺桿光軸(457)與支撐板光孔(495)之間為可旋轉(zhuǎn)配合，搖手柄(453)上的手柄通孔(452)與螺桿手柄段(459)外圓之間為過(guò)渡配合，手柄軸銷(455)穿越所述的手柄銷孔(451)和所述的螺桿銷孔(458)，將搖手柄(453)與螺桿手柄段(459)柳接固定； 所述的螺桿支撐板(499)上可旋轉(zhuǎn)固定著調(diào)節(jié)螺桿(454);調(diào)節(jié)螺桿(454)與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊(489)上的調(diào)節(jié)螺孔(485)螺旋配合； 所述的滑移下平面(561)搭接在夾板上平面(516)上面靠近一端，所述的滑移下平面(561)與所述的夾板上平面(516)處于同一高度，夾持外立面(562)與直立板內(nèi)側(cè)面(688)之間為空間垂直關(guān)系； 所述的夾持內(nèi)斜坡(515 )上有防脫落凹槽(585)，橡皮壓片(551)上有防脫落凸條(558)，防脫落凸條(558)擠壓固定在所述的防脫落凹槽(585)之中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立面V型滑槽四周可調(diào)夾板，其特征是:所述的夾持內(nèi)斜坡(515)與所述的夾板上平面(516)之間的夾角為67?69度，防脫落凹槽(585)深度為2.9?.3.1毫米，防脫落凹槽(585)底部寬度為5.2-5.4毫米，防脫落凹槽(585)開(kāi)口寬度為4.9-5.1毫米;所述的防脫落凸條(558)高度為2.7?2.9毫米，防脫落凸條(558)上口寬度為5.3?5.5暈米，防脫落凸條(558)根部寬度為4.9?5.1暈米。
【文檔編號(hào)】G01N3/04GK205538461SQ201620322674
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】張志雄
【申請(qǐng)人】張志雄