一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置，屬于過濾設備領域。該性能檢測裝置包括：通過連接管道順次連通的進氣單元、檢測單元、出氣單元，連接管道為耐至少12MPa壓力的不銹鋼管。檢測單元中，球閥設在濾芯夾持件的上游管線上，壓力調節(jié)閥、流量計、單向閥設在濾芯夾持件的下游管線上；壓差變送器與濾芯夾持件的進口端和出口端連接；粒子計數(shù)器與檢測單元的進口端和出口端連接。濾芯夾持件中，上端蓋與筒形本體上端可拆卸密封連接，筒形本體的內腔呈直徑大于濾芯的本體直徑的圓柱形，且底部設有同軸的凹槽，以容納濾芯的凸起底端；進氣管與凹槽連通，出氣管、排液管均與筒形本體的內腔連通。該裝置能準確檢測高壓氣體過濾濾芯的性能。
【專利說明】
一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及過濾設備領域，特別涉及一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置。
【背景技術】
[0002]目前在天然氣長輸管道壓氣站內常用到三種過濾濾芯，輸送天然氣用的工藝氣過濾器濾芯、離心壓縮機干氣密封用的過濾器濾芯和燃氣輪機燃料氣用的過濾器濾芯。以上三種濾芯均用來除去天然氣中含有的固體顆粒、水和烴類液滴。其中，離心壓縮機干氣密封濾芯可有效除去進入離心壓縮機干氣密封裝置中的氣體內的雜質，其所過濾的天然氣最高壓力可達到12MPa，作為干氣密封過濾器的核心元件，該濾芯的性能將直接影響離心壓縮機的安全可靠運行，所以，對其性能進行檢測十分必要。
[0003]目前，對過濾器濾芯質量評價標準多參考《高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力》(國家標準GB/T 6165-2008)，但是該標準主要針對大氣氣溶膠顆粒，且在大氣壓力下進行檢驗。然而，設計人發(fā)現(xiàn)，天然氣管道壓氣站過濾用干氣密封濾芯的主體為空心圓柱形，而現(xiàn)有技術提供的濾芯夾持裝置多為針對濾材和板式過濾器而設計的菱形或方形夾持，其無法穩(wěn)固夾持干氣密封濾芯。此外，設計人研究發(fā)現(xiàn)，在高壓下，氣體不僅受到氣體密度和粘度增加的影響，同時也受到過濾介質結構改變的影響。隨著壓力的升高，過濾材料厚度、孔隙度和孔徑等參數(shù)的變化，將對流體的流動通道形成限制，在大氣壓力下對干氣密封濾芯進行檢測無法得到準確地檢測結果。
[0004]基于上述可知，提供一種針對離心壓縮機干氣密封用的過濾器濾芯，并可在高壓下對其進行性能檢測的裝置十分必要。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供了一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置。具體技術方案如下:
[0006]—種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置，其中，所述性能檢測裝置包括:通過連接管道順次連通的進氣單元、檢測單元、出氣單元，所述連接管道為耐至少12MPa壓力的不銹鋼管；
[0007]所述檢測單元包括球閥、濾芯夾持件、壓力調節(jié)閥、流量計、單向閥、粒子計數(shù)器、壓差變送器;所述球閥設置在所述濾芯夾持件的上游管線上，所述壓力調節(jié)閥、所述流量計、所述單向閥依次設置在所述濾芯夾持件的下游管線上;所述壓差變送器與所述濾芯夾持件的進口端和出口端連接;所述粒子計數(shù)器與所述檢測單元的進口端和出口端連接；
[0008]所述濾芯夾持件包括:上端蓋、筒形本體、進氣管、出氣管、排液管;所述上端蓋與所述筒形本體的上端可拆卸地密封連接，所述筒形本體的內腔呈直徑大于濾芯的本體直徑的圓柱形，且底部設置有同軸的凹槽，所述凹槽用于容納所述濾芯的凸起底端;所述進氣管與所述凹槽相連通，所述出氣管、所述排液管均與所述筒形本體的內腔相連通。
[0009]進一步地，所述性能檢測裝置還包括排污閥，所述排污閥與所述排液管相連通。
[0010]具體地，作為優(yōu)選，所述筒形本體的內腔高度比所述濾芯的本體高度高ll-12cm;所述筒形本體的內腔的直徑比所述濾芯的本體直徑大2-3cm;所述凹槽的直徑比所述濾芯的凸起底端的直徑大0.5-0.7mm。
[0011 ]具體地，作為優(yōu)選，所述濾芯夾持件還包括密封圈，所述密封圈設置在所述凹槽中，與所述濾芯的凸起底端緊密接觸。
[0012]可選地，所述濾芯夾持件中，所述上端蓋的邊緣和所述筒形本體的上邊緣設置有相對應的螺栓孔，通過使用緊固螺栓穿過所述螺栓孔，以將所述上端蓋和所述筒形本體緊固在一起。
[0013]可選地，所述濾芯夾持件中，所述上端蓋下部設置有盲孔，所述盲孔內設置有內螺紋，所述筒形本體的上端外壁上設置有外螺紋，以使所述上端蓋與所述筒形本體螺紋連接。
[0014]具體地，作為優(yōu)選，所述進氣單元包括與所述檢測單元的進口端相連通的進氣管道、依次設置在所述進氣管道上的第一壓力變送器、第一壓力表、溫度變送器；
[0015]所述出氣單元包括與所述檢測單元的出口端相連通的出氣管道、依次設置在所述出氣管道上的第二壓力變送器、第二壓力表。
[0016]具體地，作為優(yōu)選，所述性能檢測裝置包括兩套并聯(lián)連接的檢測單元，兩套所述檢測單元共用所述粒子計數(shù)器。
[0017]進一步地，所述性能檢測裝置還包括4個放空閥，分別設置在所述檢測單元的進口端的連接管道和出口端的連接管道上。
[0018]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0019]本實用新型實施例提供的具有上述結構的性能檢測裝置，通過使濾芯夾持件為如上結構，使其適于夾持高壓氣體過濾濾芯，在對高壓氣體過濾濾芯的性能進行檢測時，可以高壓天然氣作為實驗介質，在0-1000Nm3/h的流量范圍以及0-12MPa的壓力范圍內，將天然氣管道過濾用干氣密封濾芯(即高壓氣體過濾濾芯)放入濾芯夾持件中，并在球閥、壓力調節(jié)閥、流量計、單向閥、粒子計數(shù)器、壓差變送器的配合作用下對其性能進行檢測，來獲取天然氣在進入檢測單元前后其內所含的顆粒物濃度，來真實有效地對高壓氣體的過濾濾芯進行性能檢測。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實用新型實施例提供的高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型又一實施例提供的濾芯夾持件的結構示意圖。
[0023]附圖標記分別表示:
[0024]I進氣單元，
[0025]101第一壓力變送器，102第一壓力表，103溫度變送器，
[0026]2檢測單元，
[0027]201球閥，202濾芯夾持件，203壓力調節(jié)閥，204流量計，205單向閥，
[0028]206粒子計數(shù)器，207壓差變送器，208排污閥，209放空閥，
[0029]2021上端蓋，2022筒形本體，2023進氣管，2024出氣管，2025排液管，
[0030]2026 密封圈，
[0031]3出氣單元，
[0032]301第二壓力變送器，302第二壓力表，
[0033]4 濾芯。
【具體實施方式】
[0034]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0035]如附圖1所示，本實用新型實施例提供了一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置，該性能檢測裝置包括:通過連接管道順次連通的進氣單元1、檢測單元2、出氣單元3，其中，該連接管道為耐至少12MPa壓力的不銹鋼管。其中，檢測單元2包括:球閥201、濾芯夾持件202、壓力調節(jié)閥203、流量計204、單向閥205、粒子計數(shù)器206、壓差變送器207;球閥201設置在濾芯夾持件202的上游管線上，壓力調節(jié)閥203、流量計204、單向閥205依次設置在濾芯夾持件202的下游管線上;壓差變送器207與濾芯夾持件202的進口端和出口端連接;粒子計數(shù)器206與檢測單元2的進口端和出口端連接。
[0036]如附圖2所示，該濾芯夾持件202包括:上端蓋2021、筒形本體2022、進氣管2023、出氣管2024、排液管2025。上端蓋2021與筒形本體2022的上端可拆卸地密封連接，筒形本體2022的內腔呈直徑大于濾芯4的本體直徑的圓柱形，且底部設置有同軸的凹槽，凹槽用于容納濾芯4的凸起底端；進氣管2023與凹槽相連通，出氣管2024、排液管2025均與筒形本體2022的內腔相連通。
[0037]具體地，本實用新型實施例提供的性能檢測裝置的工作原理如下所示:
[0038]首先打開濾芯夾持件202的上端蓋2021，將高壓氣體過濾濾芯4放入筒形本體2022中，使其凸起底端穩(wěn)固地放置在筒形本體2022內部的凹槽中，然后使上端蓋2021與筒形本體2022密封連接。隨后，使高壓天然氣由進氣單元I進入檢測單元2中的球閥201中進行流量調節(jié)，隨后由濾芯夾持件202上的進氣管2023由下自上通過濾芯，經濾芯4過濾后的天然氣由出氣管2024排出，并依次經壓力調節(jié)閥203、流量計204、單向閥205進入出氣單元3進行收集。其中，壓力調節(jié)閥203的作用是確保通過裝置兩支路天然氣的流量及壓力相同，流量計204用來測定濾芯4中通過的天然氣的流量，單向閥205用于使天然氣流出濾芯4后直接進到出氣單元3。而且，在此過程中，通過使用粒子計數(shù)器206對高壓天然氣中的顆粒物濃度進行實時測定，通過使用壓差變送器207來測量濾芯前后的壓差。通過如上操作，即可對天然氣管道過濾用干氣密封濾芯的性能進行有效準確的檢測。
[0039]由上述可知，本實用新型實施例提供的具有上述結構的性能檢測裝置，通過使濾芯夾持件202為如上結構，使其適于夾持高壓氣體過濾濾芯，在對高壓氣體過濾濾芯的性能進行檢測時，可以高壓天然氣作為實驗介質，在0-1000Nm3/h的流量范圍以及0-12MPa的壓力范圍內，將天然氣管道過濾用干氣密封濾芯(即高壓氣體過濾濾芯)放入濾芯夾持件202中，并在球閥201、壓力調節(jié)閥203、流量計204、單向閥205、粒子計數(shù)器206、壓差變送器207的配合作用下對其性能進行檢測，來獲取天然氣在進入檢測單元2前后其內所含的顆粒物濃度，來真實有效地對高壓氣體的過濾濾芯進行性能檢測。
[0040]進一步地，本實用新型實施例提供的性能檢測裝置還包括排污閥208，排污閥208與濾芯夾持件202中的排液管2025相連通，以將濾芯過濾得到的油污排出。
[0041 ] 進一步地，該濾芯夾持件202中，筒形本體2022的內腔高度比濾芯4的本體高度高ll-12cm;筒形本體2022的內腔的直徑比濾芯4的本體直徑大2-3cm;凹槽的直徑比濾芯4的凸起底端的直徑大0.5-0.7mm。且該濾芯夾持件202還包括密封圈2026，密封圈2026設置在凹槽中，與濾芯4的凸起底端緊密接觸。如此設置，一方面使得待檢測的濾芯4方便地置入筒形本體2022中，另一方面，可使待檢測的濾芯4與筒形本體2022中的凹槽密封接觸，以保證由進氣管2023輸入的進氣能全部進入濾芯中。
[0042]具體地，本實用新型實施例提供的濾芯夾持件202中，為了便于拆卸或安裝上端蓋2021，進而利于更換待檢測的濾芯，使上端蓋2021與筒形本體2022可拆卸連接。為了實現(xiàn)兩者之間的可拆卸連接，可采用以下所述的兩種可選方式:其一是，在上端蓋2021的邊緣和筒形本體2022的上邊緣上設置相對應的螺栓孔，通過使用緊固螺栓將上端蓋2021和筒形本體2022緊固在一起。其二是，在上端蓋2021下部設置盲孔，盲孔內設置有內螺紋，在筒形本體2022的上端外壁上設置外螺紋，以使上端蓋2021與筒形本體2022螺紋連接。
[0043]具體地，本實用新型實施例中，進氣單元I包括與檢測單元2的進口端相連通的進氣管道、依次設置在進氣管道上的第一壓力變送器101、第一壓力表102、溫度變送器103。出氣單元3包括與檢測單元2的出口端相連通的出氣管道、依次設置在出氣管道上的第二壓力變送器301、第二壓力表302。通過對進氣單元I和出氣單元3進行如上限定，其效果是觀察濾芯現(xiàn)場檢測的實時環(huán)境條件。
[0044]作為優(yōu)選，本實用新型實施例提供的性能檢測裝置包括兩套并聯(lián)連接的檢測單元2，兩套檢測單元2共用一個粒子計數(shù)器206。本實用新型實施例提供的性能檢測裝置包括兩個相同的檢測支路，可同時對兩根濾芯進行對比檢測，以提高檢測效率。
[0045]進一步地，本實用新型實施例提供的性能檢測裝置中還包括4個放空閥209，分別設置在檢測單元2的進口端和出口端的連接管道上，以在每一次性能檢測完畢后對該性能檢測裝置進行泄壓處理。
[0046]此外，可以理解的是，本實用新型實施例中，流量計204、粒子計數(shù)器206、壓力調節(jié)閥203、壓差變送器207、以及各壓力變送器、壓力表和溫度變送器均與終端設備，例如計算機電連接，以利用計算機對它們進行實時控制，并將測取的數(shù)據傳遞至計算機中存儲起來。
[0047]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高壓氣體過濾濾芯的性能檢測裝置，其特征在于，所述性能檢測裝置包括:通過連接管道順次連通的進氣單元、檢測單元、出氣單元，所述連接管道為耐至少12MPa壓力的不銹鋼管； 所述檢測單元包括球閥、濾芯夾持件、壓力調節(jié)閥、流量計、單向閥、粒子計數(shù)器、壓差變送器;所述球閥設置在所述濾芯夾持件的上游管線上，所述壓力調節(jié)閥、所述流量計、所述單向閥依次設置在所述濾芯夾持件的下游管線上;所述壓差變送器與所述濾芯夾持件的進口端和出口端連接;所述粒子計數(shù)器與所述檢測單元的進口端和出口端連接； 所述濾芯夾持件包括:上端蓋、筒形本體、進氣管、出氣管、排液管;所述上端蓋與所述筒形本體的上端可拆卸地密封連接，所述筒形本體的內腔呈直徑大于濾芯的本體直徑的圓柱形，且底部設置有同軸的凹槽，所述凹槽用于容納所述濾芯的凸起底端;所述進氣管與所述凹槽相連通，所述出氣管、所述排液管均與所述筒形本體的內腔相連通。2.根據權利要求1所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述性能檢測裝置還包括排污閥，所述排污閥與所述排液管相連通。3.根據權利要求1所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述筒形本體的內腔高度比所述濾芯的本體高度高ll-12cm;所述筒形本體的內腔的直徑比所述濾芯的本體直徑大2-3cm;所述凹槽的直徑比所述濾芯的凸起底端的直徑大0.5-0.7mm。4.根據權利要求3所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述濾芯夾持件還包括密封圈，所述密封圈設置在所述凹槽中，與所述濾芯的凸起底端緊密接觸。5.根據權利要求1所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述濾芯夾持件中，所述上端蓋的邊緣和所述筒形本體的上邊緣設置有相對應的螺栓孔，通過使用緊固螺栓穿過所述螺栓孔，以將所述上端蓋和所述筒形本體緊固在一起。6.根據權利要求1所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述濾芯夾持件中，所述上端蓋下部設置有盲孔，所述盲孔內設置有內螺紋，所述筒形本體的上端外壁上設置有外螺紋，以使所述上端蓋與所述筒形本體螺紋連接。7.根據權利要求1所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述進氣單元包括與所述檢測單元的進口端相連通的進氣管道、依次設置在所述進氣管道上的第一壓力變送器、第一壓力表、溫度變送器； 所述出氣單元包括與所述檢測單元的出口端相連通的出氣管道、依次設置在所述出氣管道上的第二壓力變送器、第二壓力表。8.根據權利要求1所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述性能檢測裝置包括兩套并聯(lián)連接的檢測單元，兩套所述檢測單元共用所述粒子計數(shù)器。9.根據權利要求8所述的性能檢測裝置，其特征在于，所述性能檢測裝置還包括4個放空閥，分別設置在所述檢測單元的進口端的連接管道和出口端的連接管道上。
【文檔編號】G01N15/08GK205538578SQ201620082481
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發(fā)明人】邵春明, 黃忠勝, 王清亮, 肖連, 姬忠禮, 古自強, 榮軍, 常程
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司