一種驅(qū)油劑老化性能評價裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種驅(qū)油劑老化性能評價裝置，屬于驅(qū)油劑評價領(lǐng)域。該評價裝置包括順次連接的真空泵、真空泵連接管、密封箱、充氣瓶連接管、充氣瓶，以及密封箱頂部的封口按鈕、密封箱內(nèi)部的多個密封瓶。密封瓶包括封口帽、密封蓋、瓶體。密封蓋上設(shè)置有排氣孔，瓶體為耐至少2MPa壓力以及耐80℃-120℃溫度的有機玻璃瓶體，密封蓋蓋裝在瓶體的瓶口上，封口帽套裝在排氣管上。封口按鈕包括按鈕頭、連桿和壓板。按鈕頭設(shè)在密封箱外部，連桿穿過密封箱的頂部與密封箱內(nèi)部的壓板連接，且壓板位于密封瓶的上方，通過按下按鈕頭帶動壓板下壓封口帽，以封閉排氣孔。該評價裝置能對驅(qū)油劑的老化狀態(tài)進(jìn)行實時肉眼觀察，并能對密封瓶進(jìn)行批量抽真空和密封處理。
【專利說明】
一種驅(qū)油劑老化性能評價裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及驅(qū)油劑評價領(lǐng)域，特別涉及一種驅(qū)油劑老化評價裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油開采過程一般分為三個階段，即一次采油、二次采油和三次采油。其中，一次采油和二次采油分別通過地層原始能量及注水開發(fā)等物理方法進(jìn)行采油，通?？梢圆沙?0-40%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原油。而三次采油指的是油藏經(jīng)一次采油和二次采油后，采用化學(xué)助劑，尤其是驅(qū)油劑來對油藏中的剩余原油進(jìn)行開采的過程，一般可采出60-70%質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原油。而驅(qū)油劑受地層溫度等的影響會發(fā)生老化現(xiàn)象，影響驅(qū)油劑的使用效果，老化時間越長，說明驅(qū)油劑的有效期限越長，驅(qū)油效果越好。所以，為了選擇一種與地層溫度匹配、且驅(qū)油效果好的驅(qū)油劑，需要對驅(qū)油劑的老化性能進(jìn)行評價。因此，提供一種驅(qū)油劑老化性能評價裝置是十分必要的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)提供了一種用于評價驅(qū)油劑老化性能的高溫密閉瓶，包括密封瓶蓋和瓶體，且該高溫密閉瓶為金屬材質(zhì)。將驅(qū)油劑置于高溫密閉瓶中，并通過真空栗對其進(jìn)行抽真空處理，然后將密封瓶蓋蓋好，進(jìn)行老化處理，處理預(yù)定時間后，打開密封瓶蓋，觀察瓶中驅(qū)油劑的狀態(tài)，判斷其老化程度。
[0004]設(shè)計人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0005]由于驅(qū)油劑的老化程度需要通過操作人員的肉眼觀察來確定，而現(xiàn)有技術(shù)提供的高溫密閉瓶是不透明的，操作人員只能通過打開密閉瓶蓋來觀察驅(qū)油劑的老化情況，每次觀察后如需繼續(xù)進(jìn)行老化處理，則需再次對高溫密閉瓶進(jìn)行抽真空處理，且每次只能對一個高溫密閉瓶進(jìn)行抽真空處理，操作繁瑣，費時費力。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種可實時進(jìn)行肉眼觀察、且能夠?qū)崿F(xiàn)批量抽真空處理的驅(qū)油劑老化性能評價裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0007]本實用新型實施例提供一種驅(qū)油劑老化性能評價裝置，所述評價裝置包括:順次連接的真空栗、真空栗連接管、密封箱、充氣瓶連接管、充氣瓶，以及密封設(shè)置在所述密封箱頂部的封口按鈕、設(shè)置在所述密封箱內(nèi)部的多個密封瓶。
[0008]所述密封瓶包括:封口帽、密封蓋、瓶體。所述密封蓋包括:壓蓋主體，以及設(shè)置在所述壓蓋主體頂部的排氣管，所述排氣管上設(shè)置有排氣孔。所述瓶體為耐至少2MPa壓力以及耐80°C-120°C溫度的有機玻璃瓶體。所述密封蓋蓋裝在所述瓶體的瓶口上，所述封口帽套裝在所述排氣管上，當(dāng)無外力時，所述封口帽可位于所述排氣孔以上，當(dāng)施加向下的壓力時，所述封口帽可封閉所述排氣孔。
[0009]所述封口按鈕包括:按鈕頭、連桿和壓板。所述按鈕頭設(shè)置在所述密封箱外部，所述連桿穿過所述密封箱的頂部與所述密封箱內(nèi)部的壓板連接，且所述壓板位于所述密封瓶的上方，通過按下所述按鈕頭帶動所述壓板下壓所述封口帽，可使所述封口帽封閉所述排氣孔。
[0010]具體地，作為優(yōu)選，所述密封箱底板上設(shè)有多個凹槽，所述凹槽與所述密封瓶下部相配合，以使每個所述凹槽中放置有一個所述密封瓶，通過所述凹槽將所述密封瓶固定在所述密封箱底部。
[0011]具體地，作為優(yōu)選，多個所述凹槽呈單條直線或多條彼此平行的直線組成的陣列分布O
[0012]具體地，作為優(yōu)選，所述壓板的尺寸與多個所述凹槽分布的總面積相匹配，以使所述壓板向下運動時能夠使全部的所述封口帽同時向下運動。
[0013]具體地，作為優(yōu)選，所述評價裝置還包括設(shè)置在所述瓶體的瓶口頂部的密封墊片，以使所述密封蓋的壓蓋主體與所述瓶體密封連接。
[0014]具體地，作為優(yōu)選，所述瓶體上端設(shè)置有一圈凸起，所述凸起的外徑與所述密封蓋的壓蓋主體的內(nèi)徑相等。所述評價裝置還包括套裝在所述瓶體上部的密封環(huán)，所述密封環(huán)與所述凸起的下端緊密接觸，所述密封環(huán)外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，所述壓蓋主體內(nèi)壁上設(shè)置有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，以使所述密封環(huán)與所述壓蓋主體內(nèi)壁螺紋連接。
[0015]具體地，作為優(yōu)選，所述排氣管的外徑與所述封口帽的內(nèi)徑相等，以使所述排氣管與所述封口帽密封連接。
[0016]具體地，作為優(yōu)選，所述排氣孔為I個或多個，每個所述排氣孔的直徑為0.5-
1.5mm ο
[0017]具體地，作為優(yōu)選，所述密封箱的前端側(cè)壁上設(shè)置有拉門，所述拉門側(cè)邊設(shè)置有密封條，所述拉門上設(shè)置有閉鎖件，通過按壓所述閉鎖件，使所述拉門與所述密封箱的前端側(cè)壁密封連接。
[0018]具體地，作為優(yōu)選，所述密封箱內(nèi)還設(shè)置有電性連接的電阻絲和電熱扇，以對所述密封箱內(nèi)腔進(jìn)行循環(huán)加熱。
[0019]本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0020]本實用新型實施例提供的驅(qū)油劑老化性能評價裝置，通過在密封箱內(nèi)設(shè)置多個密封瓶，并通過真空栗對密封箱進(jìn)行抽真空處理，通過充氣瓶向密封箱中填充保護(hù)氣體，從而實現(xiàn)密封瓶的批量抽真空除氧處理，使處理過程更加簡便。同時，通過在密封箱頂部設(shè)置封口按鈕，并通過按鈕的向下運動實現(xiàn)多個密封瓶的批量密封，從而使密封瓶的密封處理過程也更加簡單易行。此外，通過將密封瓶設(shè)置為耐至少2MPa壓力以及耐80°C-120°C溫度的有機玻璃瓶體，從而使密封瓶在具有耐高壓和耐高溫性能的同時，還具有可視性，進(jìn)而實現(xiàn)肉眼對驅(qū)油劑老化狀態(tài)的實時觀察?？梢?，本實用新型實施例提供的驅(qū)油劑老化性能評價裝置，能夠?qū)︱?qū)油劑的老化狀態(tài)進(jìn)行實時肉眼觀察、并能夠?qū)崿F(xiàn)對密封瓶進(jìn)行批量抽真空和密封處理，且操作簡便，便于規(guī)模化推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1是本實用新型實施例提供的驅(qū)油劑老化性能評價裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實用新型又一實施例提供的密封瓶結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實用新型又一實施例提供的密封蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記分別表示:
[0026]I 真空栗，
[0027]2 真空栗連接管，
[0028]3 密封箱，
[0029]301 凹槽，
[0030]4 充氣瓶連接管，
[0031]5 充氣瓶，
[0032]6 封口按鈕，
[0033]601 按鈕頭，
[0034]602 連桿，
[0035]603 壓板，
[0036]7 密封瓶，
[0037]701 封口帽，
[0038]702 密封蓋，
[0039]7021壓蓋主體，
[0040]7022 排氣管，
[0041]7023 排氣孔，
[0042]703 瓶體，
[0043]7031 凸起，
[0044]704密封墊片，
[0045]705 密封環(huán)。
【具體實施方式】
[0046]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0047]本實用新型實施例提供了一種驅(qū)油劑老化性能評價裝置，如附圖1所示，該評價裝置包括:順次連接的真空栗1、真空栗連接管2、密封箱3、充氣瓶連接管4、充氣瓶5，以及密封設(shè)置在密封箱3頂部的封口按鈕6、設(shè)置在密封箱3內(nèi)部的多個密封瓶7。
[0048]如附圖2所示，密封瓶7包括:封口帽701、密封蓋702、瓶體703。如附圖3所示，密封蓋702包括:壓蓋主體7021，以及設(shè)置在壓蓋主體7021頂部的排氣管7022，排氣管7022上設(shè)置有排氣孔7023。瓶體703為耐至少2MPa壓力以及耐80 °C_120°C溫度的有機玻璃瓶體。密封蓋702呈瓶蓋狀，并能夠蓋裝在瓶體703的瓶口上，封口帽701套裝在排氣管7022上，當(dāng)無外力時，封口帽701可位于排氣孔7023以上，當(dāng)施加向下的壓力時，封口帽701可封閉排氣孔7023。
[0049]封口按鈕6包括:按鈕頭601、連桿602和壓板603。按鈕頭601設(shè)置在密封箱3外部，連桿602穿過密封箱3的頂部與密封箱3內(nèi)部的壓板603連接，且壓板603位于密封瓶7的上方，通過按下按鈕頭601帶動壓板603下壓封口帽701，可使封口帽701封閉排氣孔7023。
[0050]本實用新型實施例提供的驅(qū)油劑老化性能評價裝置，通過在密封箱3內(nèi)設(shè)置多個密封瓶7，并通過真空栗I對密封箱3進(jìn)行抽真空處理，通過充氣瓶5向密封箱3中填充保護(hù)氣體，從而實現(xiàn)密封瓶7的批量抽真空除氧處理，使處理過程更加簡便。同時，通過在密封箱3頂部設(shè)置封口按鈕6，并通過按鈕的向下運動實現(xiàn)多個密封瓶7的批量密封，從而使密封瓶7的密封處理過程也更加簡單易行。此外，通過將密封瓶7設(shè)置為耐至少2MPa壓力以及耐80°C-120 °C溫度的有機玻璃瓶體，從而使密封瓶7在具有耐高壓和耐高溫性能的同時，還具有可視性，進(jìn)而實現(xiàn)肉眼對驅(qū)油劑老化狀態(tài)的實時觀察?？梢?，本實用新型實施例提供的驅(qū)油劑老化性能評價裝置，能夠?qū)︱?qū)油劑的老化狀態(tài)進(jìn)行實時肉眼觀察、并能夠?qū)崿F(xiàn)對密封瓶7進(jìn)行批量抽真空和密封處理，且操作簡便，便于規(guī)?；茝V應(yīng)用。
[0051]具體地，密封箱3底板上設(shè)有多個凹槽301，凹槽301的形狀與密封瓶7下部相配合，以使每個凹槽301中剛好放置有一個密封瓶7，通過凹槽301將密封瓶7固定在密封箱3底部，防止密封瓶7的錯位或意外傾倒，保證封口按鈕6的壓板603向下按壓封口帽701時，封口帽701可以準(zhǔn)確地蓋在排氣管7022上，實現(xiàn)密封瓶7的密封。
[0052 ]具體地，多個凹槽301可根據(jù)密封箱3內(nèi)腔的形狀成直線或陣列均勻分布，例如多個凹槽301可排成一排或多排，或者呈圓環(huán)形由內(nèi)而外均勻分布。相應(yīng)地，壓板603的尺寸與多個凹槽301分布的總面積相匹配，即壓板603的面積能夠覆蓋全部的封口帽701，以使壓板603向下運動時能夠使全部的封口帽701同時向下運動，實現(xiàn)多個密封瓶7的批量抽真空和密封處理，簡化操作過程。
[0053]具體地，本實用新型實施例提供的驅(qū)油劑老化性能評價裝置還包括設(shè)置在瓶體703瓶口頂部的密封墊片704，以使密封蓋702的壓蓋主體7021與瓶體703密封連接。同時，密封墊片704中部設(shè)置有一個透氣孔，使密封蓋702的壓蓋主體7021與瓶體703的瓶口密封接觸的同時，保持瓶體703內(nèi)部通過排氣管7022與外界連通，以實現(xiàn)真空栗I和充氣瓶5通過密封箱3而對密封瓶7進(jìn)行的抽真空除氧處理。
[0054]具體地，瓶體703上端設(shè)置有一圈凸起7031，凸起7031的厚度為1.8-2.2mm，凸起7031的外徑與密封蓋702的壓蓋主體7021的內(nèi)徑相等，以使瓶體703與壓蓋主體7021密封連接。同時，本實用新型實施例提供的驅(qū)油劑老化性能評價裝置還包括套裝在瓶體703上部的密封環(huán)705，密封環(huán)705與凸起7031的下端緊密接觸。密封環(huán)705外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，壓蓋主體7021內(nèi)壁上設(shè)置有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，以使密封環(huán)705與壓蓋主體7021螺紋連接，以通過密封環(huán)705將密封蓋702鎖緊在瓶體703的瓶口處，實現(xiàn)密封蓋702對瓶體703的密封。
[0055]具體地，排氣管7022的外徑與封口帽701的內(nèi)徑相等，以使排氣管7022與封口帽701密封連接，實現(xiàn)封口帽701對密封瓶7的密封。
[0056]具體地，排氣孔7023為I個或多個，多個排氣孔7023可均勻分布在排氣管7022的側(cè)壁上，每個排氣孔7023的直徑為0.5-1.5mm。通過排氣孔7023，可實現(xiàn)對密封瓶7的抽真空除氧處理。
[0057]具體地，密封箱3的前端側(cè)壁上設(shè)置有拉門，通過拉門，可以方便地實現(xiàn)密封瓶7的取放。同時，拉門側(cè)邊設(shè)置有密封條，拉門上設(shè)置有閉鎖件，通過按壓閉鎖件，使拉門與密封箱3的前端側(cè)壁密封連接，保證密封箱3的密封以及抽真空的進(jìn)行。
[0058]具體地，密封箱3內(nèi)還設(shè)置有電性連接的電阻絲和電熱扇，以對密封箱3內(nèi)腔進(jìn)行循環(huán)加熱，目的是為密封瓶7提供與其中的驅(qū)油劑相適應(yīng)的地層溫度，模擬驅(qū)油劑所處的地層狀態(tài)，為驅(qū)油劑評價的準(zhǔn)確性提供支持。
[0059]本實用新型實施例提供的驅(qū)油劑老化性能評價裝置在使用時，先向密封瓶7中裝入驅(qū)油劑，然后將密封墊片704放在密封瓶7的瓶體703的瓶口上，將密封蓋702蓋裝在瓶體703的瓶口處，使密封環(huán)705經(jīng)過瓶體703的下方，套在瓶體703的上部，與瓶體703的凸起7031下端緊密連接，并使密封環(huán)705與密封蓋702的壓蓋主體7021內(nèi)壁緊密的螺紋連接，最后將封口帽701蓋在密封蓋702的排氣管7022上，并使封口帽701停留在排氣孔7023的上方。打開密封箱3的拉門，將準(zhǔn)備好的密封瓶7放入凹槽301中，將密封瓶7固定放好后，關(guān)閉拉門，使密封箱3密封。接著，打開真空栗I對密封箱3進(jìn)行抽真空處理，密封箱3內(nèi)壓力達(dá)到-
0.1MPa后，完成抽真空處理，關(guān)閉真空栗I。打開充氣瓶5的開關(guān)，使充氣瓶5中的保護(hù)氣體，如氮氣，進(jìn)入密封箱3，進(jìn)一步除去密封箱3中的氧氣。此時，密封箱3中的密封瓶7也完成了抽真空除氧處理過程，按下封口按鈕6的按鈕頭601，通過連桿602使壓板603對全部密封瓶7的封口帽701施加向下的壓力，使排氣孔7023封閉，完成密封瓶7的密封過程。最后，使電阻絲開始加熱，并打開電熱扇，使密封箱3中的溫度保持在所需的地層溫度范圍內(nèi)，模擬驅(qū)油劑的老化過程，可以通過透明的密封瓶7隨時用肉眼觀察驅(qū)油劑的老化狀態(tài)并進(jìn)行評價。
[0060]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種驅(qū)油劑老化性能評價裝置，其特征在于，所述評價裝置包括:順次連接的真空栗、真空栗連接管、密封箱、充氣瓶連接管、充氣瓶，以及密封設(shè)置在所述密封箱頂部的封口按鈕、設(shè)置在所述密封箱內(nèi)部的多個密封瓶； 所述密封瓶包括:封口帽、密封蓋、瓶體;所述密封蓋包括:壓蓋主體，以及設(shè)置在所述壓蓋主體頂部的排氣管，所述排氣管上設(shè)置有排氣孔;所述瓶體為耐至少2MPa壓力以及耐80°C-120°C溫度的有機玻璃瓶體;所述密封蓋蓋裝在所述瓶體的瓶口上，所述封口帽套裝在所述排氣管上，當(dāng)無外力時，所述封口帽可位于所述排氣孔以上，當(dāng)施加向下的壓力時，所述封口帽可封閉所述排氣孔； 所述封口按鈕包括:按鈕頭、連桿和壓板;所述按鈕頭設(shè)置在所述密封箱外部，所述連桿穿過所述密封箱的頂部與所述密封箱內(nèi)部的壓板連接，且所述壓板位于所述密封瓶的上方，通過按下所述按鈕頭帶動所述壓板下壓所述封口帽，可使所述封口帽封閉所述排氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的評價裝置，其特征在于，所述密封箱底板上設(shè)有多個凹槽，所述凹槽與所述密封瓶下部相配合，以使每個所述凹槽中放置有一個所述密封瓶，通過所述凹槽將所述密封瓶固定在所述密封箱底部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的評價裝置，其特征在于，多個所述凹槽呈單條直線或多條彼此平行的直線組成的陣列分布。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的評價裝置，其特征在于，所述壓板的尺寸與多個所述凹槽分布的總面積相匹配，以使所述壓板向下運動時能夠使全部的所述封口帽同時向下運動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的評價裝置，其特征在于，所述評價裝置還包括設(shè)置在所述瓶體的瓶口頂部的密封墊片，以使所述密封蓋的壓蓋主體與所述瓶體密封連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的評價裝置，其特征在于，所述瓶體上端設(shè)置有一圈凸起，所述凸起的外徑與所述密封蓋的壓蓋主體的內(nèi)徑相等； 所述評價裝置還包括套裝在所述瓶體上部的密封環(huán)，所述密封環(huán)與所述凸起的下端緊密接觸，所述密封環(huán)外側(cè)壁上設(shè)置有外螺紋，所述壓蓋主體內(nèi)壁上設(shè)置有與外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋，以使所述密封環(huán)與所述壓蓋主體內(nèi)壁螺紋連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的評價裝置，其特征在于，所述排氣管的外徑與所述封口帽的內(nèi)徑相等，以使所述排氣管與所述封口帽密封連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的評價裝置，其特征在于，所述排氣孔為I個或多個，每個所述排氣孔的直徑為0.5-1.5mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的評價裝置，其特征在于，所述密封箱的前端側(cè)壁上設(shè)置有拉門，所述拉門側(cè)邊設(shè)置有密封條，所述拉門上設(shè)置有閉鎖件，通過按壓所述閉鎖件，使所述拉門與所述密封箱的前端側(cè)壁密封連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的評價裝置，其特征在于，所述密封箱內(nèi)還設(shè)置有電性連接的電阻絲和電熱扇，以對所述密封箱內(nèi)腔進(jìn)行循環(huán)加熱。
【文檔編號】G01N21/84GK205538702SQ201620066194
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月22日
【發(fā)明人】王洪濤, 任紅梅, 張宏, 陳亞娟, 唐先榮, 趙良言, 劉瑋, 馮麗娟
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司