超低煙氣排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超低煙氣排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，屬于煙氣在線監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高采集準確性的超低煙氣排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，所采用的技術(shù)方案為包括設置在煙氣管道上的采樣探頭，采樣探頭上連接有反吹管路和標氣管路，采樣探頭的出氣口經(jīng)伴熱管與油水分離器相連通，油水分離器的底部設置有排污管，排污管上設置有蠕動泵，油水分離器的出氣口經(jīng)電磁閥與采樣泵相連接，采樣泵經(jīng)樣氣精細過濾器與第一干燥管相連通，樣氣精細過濾器和第一干燥管之間設置有調(diào)壓管路，所述調(diào)壓管路上設置有調(diào)壓泵，第一干燥管通過采樣管路與煙氣分析儀相連接，煙氣分析儀與排放管路相連通；本實用新型廣泛用于煙氣監(jiān)測。
【專利說明】
超低煙氣排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種超低煙氣排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，屬于煙氣在線監(jiān)測技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，能夠?qū)潭ㄎ廴驹磁欧诺念w粒物和氣態(tài)污染物濃度和排放率進行連續(xù)實時的跟蹤測定，廣泛應用于具有固定污染源(鍋爐，工業(yè)窯爐，焚燒爐)的工廠。但是現(xiàn)有的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)在樣氣采集輸送過程中，存在以下缺點，氣體從煙囪采集輸送到分析儀過程中，S02溶于水，附著在管壁上導致?lián)p失;氣體在管路中溫度下降，水分子液化.易于吸收污染物;氣體中的雜質(zhì)、氣體的速度影響分析儀的數(shù)據(jù)分析的準確性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高采集準確性的超低煙氣排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為超低煙氣排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，包括設置在煙氣管道上的采樣探頭，所述采樣探頭上連接有反吹管路和標氣管路，采樣探頭的出氣口經(jīng)伴熱管與油水分離器相連通，所述油水分離器的底部設置有排污管，排污管上設置有蠕動栗，所述油水分離器的出氣口經(jīng)電磁閥與采樣栗相連接，所述采樣栗經(jīng)樣氣精細過濾器與第一干燥管相連通，所述樣氣精細過濾器和第一干燥管之間設置有調(diào)壓管路，所述調(diào)壓管路上設置有調(diào)壓栗，所述第一干燥管通過采樣管路與煙氣分析儀相連接，煙氣分析儀與排放管路相連通。
[0005]優(yōu)選的，所述第一干燥管和煙氣分析儀之間還設置有第二干燥管，所述第一干燥管和第二干燥管之間設置有干燥空氣管路，所述干燥空氣管路上設置有干燥空氣過濾器和干燥空氣精細過濾器。
[0006]優(yōu)選的，所述第一干燥管和第二干燥管均為naf1n干燥管。
[0007]優(yōu)選的，所述第一干燥管的進氣端和煙氣分析儀的進氣端均設置有流量計。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果:本實用新型樣氣全程處于汽化狀態(tài)，經(jīng)過油水分離器和干燥管對樣氣進行油水分離及雜質(zhì)過濾，去除樣氣內(nèi)的雜質(zhì)，解決了水分的干擾問題，不存在污染物的丟失，大大的提高了污染物的采集精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0011 ]如圖1所示，超低煙氣排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，包括設置在煙氣管道上的采樣探頭I，采樣探頭I上連接有反吹管路2和標氣管路3，采樣探頭I的出氣口經(jīng)伴熱管4與油水分離器5相連通，油水分離器5的底部設置有排污管6，排污管6上設置有蠕動栗7，油水分離器5的出氣口經(jīng)電磁閥8與采樣栗9相連接，采樣栗9經(jīng)樣氣精細過濾器10與第一干燥管11相連通，樣氣精細過濾器10和第一干燥管11之間設置有調(diào)壓管路12，調(diào)壓管路12上設置有調(diào)壓栗13，第一干燥管11通過采樣管路13與煙氣分析儀14相連接，煙氣分析儀14與排放管路15相連通。
[0012]其中，第一干燥管11和煙氣分析儀14之間還設置有第二干燥管16，所述第一干燥管11和第二干燥管16之間設置有干燥空氣管路17，干燥空氣管路17上設置有干燥空氣過濾器18和干燥空氣精細過濾器19。
[0013]此外，第一干燥管11和第二干燥管16均為naf1n干燥管，第一干燥管11的進氣端和煙氣分析儀14的進氣端均設置有流量計20。
[0014]在使用時，首先對采樣探頭進行反吹處理，打開反吹管路對采樣探頭進行反吹，提高采樣探頭的采集效率。反吹結(jié)束后，打開干燥空氣管路，對第二干燥管和煙氣分析儀進行干燥處理，然后在打開標氣管路對整個系統(tǒng)管路進行校準，標氣恒定后，關(guān)閉標氣管路。打開采樣栗，采樣探頭采集煙氣，煙氣經(jīng)伴熱管輸送至油水分離器，伴熱管主要對煙氣進行加熱預處理，除去部分水分，進入油水分離器后，將油水和樣氣進行分離，分離后的油水通過排污管排出。分離后的樣氣經(jīng)過樣氣精細過濾器進行過濾，過濾掉0.1微米的顆粒物，在進入第一干燥管進行干燥處理，處理完成后在通過第二干燥管進行二次干燥處理，經(jīng)過兩次干燥處理，解決了水分的干擾問題，不存在污染物的丟失，然后在通過煙氣分析儀進行監(jiān)測，大大的提高了污染物的采集精度。
[0015]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包在本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.超低煙氣排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于:包括設置在煙氣管道上的采樣探頭，所述采樣探頭上連接有反吹管路和標氣管路，采樣探頭的出氣口經(jīng)伴熱管與油水分離器相連通，所述油水分離器的底部設置有排污管，排污管上設置有蠕動栗，所述油水分離器的出氣口經(jīng)電磁閥與采樣栗相連接，所述采樣栗經(jīng)樣氣精細過濾器與第一干燥管相連通，所述樣氣精細過濾器和第一干燥管之間設置有調(diào)壓管路，所述調(diào)壓管路上設置有調(diào)壓栗，所述第一干燥管通過采樣管路與煙氣分析儀相連接，煙氣分析儀與排放管路相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低煙氣排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于:所述第一干燥管和煙氣分析儀之間還設置有第二干燥管，所述第一干燥管和第二干燥管之間設置有干燥空氣管路，所述干燥空氣管路上設置有干燥空氣過濾器和干燥空氣精細過濾器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超低煙氣排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于:所述第一干燥管和第二干燥管均為naf 1n干燥管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低煙氣排放在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)，其特征在于:所述第一干燥管的進氣端和煙氣分析儀的進氣端均設置有流量計。
【文檔編號】G01N33/00GK205538886SQ201620091600
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】白惠峰, 閆興鈺, 張利軍, 郭旭, 李正燁, 呂子嘯, 白慧賓, 王紅梅
【申請人】中綠環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>