一種汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具，包括檢測(cè)臺(tái)，檢測(cè)臺(tái)的上平面設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱設(shè)置的檢測(cè)組件，檢測(cè)組件包括向上突起、并且用于固定產(chǎn)品的中間凸臺(tái)，中間凸臺(tái)的上端為平面，中間凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有一個(gè)斜面，在其中一個(gè)斜面上設(shè)有一個(gè)圓弧邊，圓弧邊從左向右向下彎弧，在檢測(cè)臺(tái)的上平面周邊間隔設(shè)有四個(gè)用于夾住產(chǎn)品的夾緊器，在平面上設(shè)有一個(gè)主定位銷孔、一個(gè)副定位棱形孔和兩個(gè)檢查銷孔，在兩個(gè)斜面上間隔設(shè)有多個(gè)側(cè)面檢查銷孔，檢測(cè)臺(tái)的上平面邊緣設(shè)有用于檢測(cè)檢查銷孔的檢測(cè)銷組件。本實(shí)用新型采用兩種不同的尺寸的止通規(guī)，通過(guò)不同的尺寸的止通規(guī)來(lái)測(cè)試零件輪廓面與中間凸臺(tái)的不同位置的間隙，檢測(cè)精度更高。
【專利說(shuō)明】
一種汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車零配件檢測(cè)工具，特別涉及一種汽車車輪轂汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具。【背景技術(shù)】
[0002]為了能使汽車的安全性能更高，汽車零配件的檢測(cè)是不可缺少的步驟，特別是汽車車輪轂的檢測(cè)項(xiàng)中，尺寸、弧度、安裝孔的大小都是檢測(cè)的重點(diǎn)對(duì)象，現(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備中， 針對(duì)這些檢測(cè)項(xiàng)逐一檢測(cè)，就需要多種檢測(cè)工具，檢測(cè)步驟多，而且繁瑣?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢測(cè)方便、檢測(cè)準(zhǔn)確的汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具，包括檢測(cè)臺(tái)，所述檢測(cè)臺(tái)的上平面設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱設(shè)置的檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括向上突起、并且用于固定產(chǎn)品的中間凸臺(tái)，所述中間凸臺(tái)的上端為平面，所述中間凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有一個(gè)斜面，在其中一個(gè)斜面上設(shè)有一個(gè)圓弧邊，所述圓弧邊從左向右向下彎弧，在所述檢測(cè)臺(tái)的上平面周邊間隔設(shè)有四個(gè)用于夾住產(chǎn)品的夾緊器，在所述平面上設(shè)有一個(gè)主定位銷孔、一個(gè)副定位棱形孔和兩個(gè)檢查銷孔，在兩個(gè)所述斜面上間隔設(shè)有多個(gè)側(cè)面檢查銷孔，所述檢測(cè)臺(tái)的上平面邊緣設(shè)有用于檢測(cè)檢查銷孔的檢測(cè)銷組件，所述檢測(cè)臺(tái)的底面四角均分別設(shè)有腳輪和腳架，所述檢測(cè)臺(tái)的上平面兩端分別設(shè)有一個(gè)提手，所述檢測(cè)臺(tái)的上平面中部設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)，所述提手呈U形，所述提手外包裹有一層軟膠層。
[0005]作為本實(shí)用新型汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)銷組件具有五個(gè)，分別為第一檢測(cè)銷組件、第二檢測(cè)銷組件、第三檢測(cè)銷組件、第四檢測(cè)銷組件和第五檢測(cè)銷組件，任意一個(gè)所述檢測(cè)銷組件均可測(cè)試測(cè)試檢查銷孔。
[0006]作為本實(shí)用新型汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)銷組件包括插銷座，所述插銷座上設(shè)有一個(gè)可以拔出和插入的插銷，所述插銷的一端的直徑比另一端的直徑小。
[0007]作為本實(shí)用新型汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具的一種改進(jìn)，兩個(gè)所述斜面上間隔設(shè)有 5個(gè)側(cè)面檢查銷孔，所述插銷依次插入所述側(cè)面檢查銷孔進(jìn)行檢查。
[0008]作為本實(shí)用新型汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具的一種改進(jìn)，所述檢測(cè)臺(tái)的上平面設(shè)有兩個(gè)止通規(guī)，其中一個(gè)止通規(guī)的一端寬度為4.5mm，高度為5.5_，另一個(gè)止通規(guī)的一端寬度為4mm，高度為5mm。
[0009]作為本實(shí)用新型汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具的一種改進(jìn)，所述中間凸臺(tái)的邊緣具有檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)a、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)b、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)c、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)d、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)g和檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)h，順時(shí)針測(cè)試檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)a到檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)b、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)c到檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)d的零件輪廓面與中間凸臺(tái)的間隙，采用寬度為4.5_、高度為5.5_的止通規(guī)來(lái)檢測(cè);順時(shí)針測(cè)試檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)b到檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)C、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)d到檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)a兩處零件輪廓面與中間凸臺(tái)的間隙，采用寬度為4_， 高度為5mm止通規(guī)來(lái)檢測(cè)。
[0010]作為本實(shí)用新型汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具的一種改進(jìn)，所述夾緊器包括夾緊座、 扳手和固定壓爪，夾緊座和扳手旋轉(zhuǎn)連接，夾緊座和扳手通過(guò)夾緊旋轉(zhuǎn)軸連接，扳動(dòng)扳手， 通過(guò)夾緊旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，使得固定壓爪按壓在待測(cè)零件表面，所述固定壓爪的端部設(shè)有一錐形端，錐形端上設(shè)有一膠墊。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型采用兩種不同的尺寸的止通規(guī)，通過(guò)不同的尺寸的止通規(guī)來(lái)測(cè)試零件輪廓面與中間凸臺(tái)的不同位置的間隙，檢測(cè)精度更高。在不同檢測(cè)路徑上的零件輪廓面與中間凸臺(tái)的間隙誤差也會(huì)不一樣，因此，需要不同的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，本產(chǎn)品還設(shè)置了一個(gè)主定位銷孔和一個(gè)副定位棱形孔，方便固定本產(chǎn)品，防止產(chǎn)品在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生偏移，影響檢測(cè)精度?！靖綀D說(shuō)明】
[0012]下面就根據(jù)附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型及其有益的技術(shù)效果作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，其中:[0〇13]圖1是本實(shí)用新型俯視圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型檢測(cè)組件俯視圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型夾緊器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 附圖標(biāo)記名稱:1、檢測(cè)臺(tái)2、中間凸臺(tái)3、平面4、斜面5、圓弧邊6、夾緊器7、主定位銷孔8、副定位棱形孔9、檢查銷孔10、側(cè)面檢查銷孔12、插銷座13、插銷14、止通規(guī)21、檢測(cè)組件22、提手23、吊環(huán)24、軟膠層61、夾緊座62、扳手63、固定壓爪64、夾緊旋轉(zhuǎn)軸65、錐形端66、膠墊111、第一檢測(cè)銷組件112、第二檢測(cè)銷組件113、第三檢測(cè)銷組件114、第四檢測(cè)銷組件115、第五檢測(cè)銷組件。【具體實(shí)施方式】
[0017]下面就根據(jù)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不局限于此。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，一種汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具，包括檢測(cè)臺(tái)1，檢測(cè)臺(tái)的上平面設(shè)有兩個(gè)相互對(duì)稱設(shè)置的檢測(cè)組件21，檢測(cè)組件包括向上突起、并且用于固定產(chǎn)品的中間凸臺(tái)2,中間凸臺(tái)2的上端為平面3,中間凸臺(tái)2的兩側(cè)設(shè)有一個(gè)斜面4,在其中一個(gè)斜面4 上設(shè)有一個(gè)圓弧邊5,圓弧邊5從左向右向下彎弧，在檢測(cè)臺(tái)1的上平面周邊間隔設(shè)有四個(gè)用于夾住產(chǎn)品的夾緊器6,在平面3上設(shè)有一個(gè)主定位銷孔7、一個(gè)副定位棱形孔8和兩個(gè)檢查銷孔9,在兩個(gè)斜面4上間隔設(shè)有多個(gè)側(cè)面檢查銷孔10,檢測(cè)臺(tái)1的上平面邊緣設(shè)有用于檢測(cè)檢查銷孔10的檢測(cè)銷組件，檢測(cè)臺(tái)1的底面四角均分別設(shè)有腳輪和腳架，檢測(cè)臺(tái)1的上平面兩端分別設(shè)有一個(gè)提手22,檢測(cè)臺(tái)1的上平面中部設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)23,提手呈U形，提手22外包裹有一層軟膠層24。
[0019]優(yōu)選的，檢測(cè)銷組件具有五個(gè)，分別為第一檢測(cè)銷組件111、第二檢測(cè)銷組件112、 第三檢測(cè)銷組件113、第四檢測(cè)銷組件114和第五檢測(cè)銷組件115,任意一個(gè)檢測(cè)銷組件11 均可測(cè)試檢查銷孔10。
[0020]優(yōu)選的，檢測(cè)銷組件包括插銷座12,插銷座12上設(shè)有一個(gè)可以拔出和插入的插銷 13,插銷13的一端的直徑比另一端的直徑小。
[0021]優(yōu)選的，兩個(gè)斜面4上間隔設(shè)有5個(gè)側(cè)面檢查銷孔10,插銷13依次插入側(cè)面檢查銷孔10進(jìn)行檢查。
[0022]優(yōu)選的，檢測(cè)臺(tái)1的上平面設(shè)有兩個(gè)止通規(guī)14,其中一個(gè)止通規(guī)14的一端寬度為 4.5mm，高度為5.5mm，另一個(gè)止通規(guī)14的一端寬度為4mm，高度為5mm。[0023 ]優(yōu)選的，中間凸臺(tái)2的邊緣具有檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)a、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)b、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)c、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)d、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)g和檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)h，順時(shí)針測(cè)試檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)a到檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)b、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)c 到檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)d的零件輪廓面與中間凸臺(tái)的間隙，采用寬度為4.5_、高度為5.5mm的止通規(guī)來(lái)檢測(cè);順時(shí)針測(cè)試檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)b到檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)c、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)d到檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)a兩處零件輪廓面與中間凸臺(tái)2的間隙，采用寬度為4mm，高度為5mm止通規(guī)來(lái)檢測(cè)。當(dāng)每處的零件輪廓面與中間凸臺(tái)的間隙均能通過(guò)止通規(guī)時(shí)，側(cè)面檢查銷孔10也均能插入時(shí)，為合格產(chǎn)品。[〇〇24] 優(yōu)選的，夾緊器6包括夾緊座61、扳手62和固定壓爪63,夾緊座61和扳手62旋轉(zhuǎn)連接，夾緊座61和扳手62通過(guò)夾緊旋轉(zhuǎn)軸64連接，扳動(dòng)扳手62，通過(guò)夾緊旋轉(zhuǎn)軸64的旋轉(zhuǎn)，使得固定壓爪63按壓在待測(cè)零件表面，固定壓爪63的端部設(shè)有一錐形端65,錐形端65上設(shè)有一膠墊66。
[0025]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型采用兩種不同的尺寸的止通規(guī)，通過(guò)不同的尺寸的止通規(guī)來(lái)測(cè)試零件輪廓面與中間凸臺(tái)的不同位置的間隙，檢測(cè)精度更高。在不同檢測(cè)路徑上的零件輪廓面與中間凸臺(tái)的間隙誤差也會(huì)不一樣，因此，需要不同的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，本產(chǎn)品還設(shè)置了一個(gè)主定位銷孔和一個(gè)副定位棱形孔，方便固定本產(chǎn)品，防止產(chǎn)品在檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生偏移，影響檢測(cè)精度。[〇〇26]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言， 可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同范圍限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具，包括檢測(cè)臺(tái)，其特征在于，所述檢測(cè)臺(tái)的上平面設(shè)有 兩個(gè)相互對(duì)稱設(shè)置的檢測(cè)組件，所述檢測(cè)組件包括向上突起、并且用于固定產(chǎn)品的中間凸 臺(tái)，所述中間凸臺(tái)的上端為平面，所述中間凸臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有一個(gè)斜面，在其中一個(gè)斜面上設(shè) 有一個(gè)圓弧邊，所述圓弧邊從左向右向下彎弧，在所述檢測(cè)臺(tái)的上平面周邊間隔設(shè)有四個(gè) 用于夾住產(chǎn)品的夾緊器，在所述平面上設(shè)有一個(gè)主定位銷孔、一個(gè)副定位棱形孔和兩個(gè)檢 查銷孔，在兩個(gè)所述斜面上間隔設(shè)有多個(gè)側(cè)面檢查銷孔，所述檢測(cè)臺(tái)的上平面邊緣設(shè)有用 于檢測(cè)檢查銷孔的檢測(cè)銷組件，所述檢測(cè)臺(tái)的底面四角均分別設(shè)有腳輪和腳架，所述檢測(cè) 臺(tái)的上平面兩端分別設(shè)有一個(gè)提手，所述檢測(cè)臺(tái)的上平面中部設(shè)有兩個(gè)吊環(huán)，所述提手呈U 形，所述提手外包裹有一層軟膠層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具，其特征在于，所述檢測(cè)銷組件具有 五個(gè)，分別為第一檢測(cè)銷組件、第二檢測(cè)銷組件、第三檢測(cè)銷組件、第四檢測(cè)銷組件和第五 檢測(cè)銷組件，任意一個(gè)所述檢測(cè)銷組件均可測(cè)試測(cè)試檢查銷孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具，其特征在于，所述檢測(cè)銷組件包括 插銷座，所述插銷座上設(shè)有一個(gè)可以拔出和插入的插銷，所述插銷的一端的直徑比另一端 的直徑小。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具，其特征在于，兩個(gè)所述斜面上間 隔設(shè)有5個(gè)側(cè)面檢查銷孔，所述插銷依次插入所述側(cè)面檢查銷孔進(jìn)行檢查。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具，其特征在于，所述檢測(cè)臺(tái)的上平面 設(shè)有兩個(gè)止通規(guī)，其中一個(gè)止通規(guī)的一端寬度為4.5mm，高度為5.5mm，另一個(gè)止通規(guī)的一端 寬度為4mm，高度為5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具，其特征在于，所述中間凸臺(tái)的邊緣 具有檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)a、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)b、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)c、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)d、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)g和檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)h， 順時(shí)針測(cè)試檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)a到檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)b、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)c到檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)d的零件輪廓面與中間 凸臺(tái)的間隙，采用寬度為4.5mm、高度為5.5mm的止通規(guī)來(lái)檢測(cè);順時(shí)針測(cè)試檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)b到 檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)c、檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)d到檢查標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)a兩處零件輪廓面與中間凸臺(tái)的間隙，采用寬度為 4mm，高度為5mm止通規(guī)來(lái)檢測(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車車輪轂后加強(qiáng)板檢具，其特征在于，所述夾緊器包括夾緊 座、扳手和固定壓爪，夾緊座和扳手旋轉(zhuǎn)連接，夾緊座和扳手通過(guò)夾緊旋轉(zhuǎn)軸連接，扳動(dòng)扳 手，通過(guò)夾緊旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，使得固定壓爪按壓在待測(cè)零件表面，所述固定壓爪的端部設(shè)有 一錐形端，錐形端上設(shè)有一膠墊。
【文檔編號(hào)】G01B5/14GK205561728SQ201620396501
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】熊茂禮
【申請(qǐng)人】東莞市昶宏金屬科技有限公司