一種用于軸承滾道檢測的測量裝置的制造方法
【專利摘要】一種用于軸承滾道檢測的測量裝置，涉及一種測量裝置，包括機(jī)床（8）、底座（6）和伺服電機(jī)（1），在機(jī)床的上部固定有底座，伺服電機(jī)固定在底座的上部，在底座的內(nèi)部設(shè)有與伺服電機(jī)固定連接的滾珠絲杠（2），在底座的一側(cè)面上平行間隔設(shè)有兩根直線導(dǎo)軌（4），滾珠絲杠均與直線導(dǎo)軌的滾動(dòng)導(dǎo)軌副固定連接，在兩根直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑動(dòng)設(shè)置的移動(dòng)測量座（3），在移動(dòng)測量座的下部兩側(cè)分別設(shè)有測量儀（5）；本實(shí)用新型通過將伺服電機(jī)與滾珠絲杠連接，伺服電機(jī)的編碼器用于反饋滾珠絲杠移動(dòng)的位移量，由光柵位移傳感器檢測位置，伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)了雙閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)了測量軸承內(nèi)外滾道控制精度的目的。
【專利說明】
一種用于軸承滾道檢測的測量裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及一種測量裝置，具體地說本實(shí)用新型涉及一種用于軸承滾道檢測的測量裝置。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]公知的，軸承是機(jī)電產(chǎn)品關(guān)鍵基礎(chǔ)部件之一，能夠獲取高精度的軸承是軸承制造中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，目前在軸承制造中盡管有各種各樣的自動(dòng)檢測設(shè)備，但能夠準(zhǔn)確提供軸承內(nèi)外滾道等形位誤差和尺寸的相關(guān)測量裝置仍是技術(shù)難點(diǎn)，特別是較大規(guī)格的軸承內(nèi)徑、外徑、內(nèi)外滾道的測量較為困難，由于大規(guī)格軸承較為笨重手動(dòng)測量誤差較大，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式把加工好的軸承外滾道或內(nèi)滾道拿到計(jì)量室三坐標(biāo)上進(jìn)行測量，測量結(jié)果如果沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求還要進(jìn)行機(jī)床調(diào)整，如此反復(fù)操作，由于機(jī)床并不是恒定的，加工一段時(shí)間還要進(jìn)行測量調(diào)整，如此來往加工效率大大降低，并且還很容易生產(chǎn)加工出不合格品，造成極大的資源浪費(fèi)。因此，提出一種能夠測量軸承內(nèi)外滾道的軸承滾道在線檢測的測量裝置，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的基本訴求。
[0005]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開了一種用于軸承滾道檢測的測量裝置，通過將伺服電機(jī)與滾珠絲杠連接，伺服電機(jī)的編碼器用于反饋滾珠絲杠移動(dòng)的位移量，由光柵位移傳感器檢測位置，伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)了雙閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)了測量軸承內(nèi)外滾道控制精度的目的。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種用于軸承滾道檢測的測量裝置，包括機(jī)床、底座和伺服電機(jī)，在機(jī)床的上部固定有底座，伺服電機(jī)固定在底座的上部，在底座的內(nèi)部設(shè)有與伺服電機(jī)固定連接的滾珠絲杠，在底座的一側(cè)面上平行間隔設(shè)有兩根直線導(dǎo)軌，滾珠絲杠均與直線導(dǎo)軌的滾動(dòng)導(dǎo)軌副固定連接，在兩根直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑動(dòng)設(shè)置的移動(dòng)測量座，在移動(dòng)測量座的下部兩側(cè)分別設(shè)有測量儀。
[0009]所述的用于軸承滾道檢測的測量裝置，在測量儀上均設(shè)有測量傳感器。
[0010]所述的用于軸承滾道檢測的測量裝置，在測量傳感器之間的機(jī)床上設(shè)有被測量軸承。
[0011]所述的用于軸承滾道檢測的測量裝置，在直線導(dǎo)軌一側(cè)的底座上設(shè)有光柵位移傳感器。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性:
[0013]本實(shí)用新型通過將伺服電機(jī)與滾珠絲杠連接，伺服電機(jī)的編碼器用于反饋滾珠絲杠移動(dòng)的位移量，由光柵位移傳感器檢測位置，伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)了雙閉環(huán)控制，減少了中間環(huán)節(jié)的慣量和間隙，提高了控制性和控制精度，使整個(gè)測量系統(tǒng)重復(fù)性達(dá)到0.0Olmm的精度；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，有效提高了檢測精度，且在測量軸承外滾道時(shí)，在生產(chǎn)機(jī)床出料口加工完即可直接檢測和自動(dòng)反饋，大大提高了工作效率。
[0014]【【附圖說明】】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的正視圖；
[0017]在圖中:1、伺服電機(jī);2、滾珠絲杠;3、移動(dòng)測量座;4、直線導(dǎo)軌;5、測量儀;6、底座；
7、被測量軸承;8、機(jī)床;9、測量傳感器;1、光柵位移傳感器。
[0018]【【具體實(shí)施方式】】
[0019]通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，本實(shí)用新型并不局限于下面的實(shí)施例；
[0020]結(jié)合附圖1所述的用于軸承滾道檢測的測量裝置，包括機(jī)床8、底座6和伺服電機(jī)I，在機(jī)床8的上部固定有底座6，伺服電機(jī)I固定在底座6的上部，在底座6的內(nèi)部設(shè)有與伺服電機(jī)I固定連接的滾珠絲杠2，在底座6的一側(cè)面上平行間隔設(shè)有兩根直線導(dǎo)軌4，滾珠絲杠2均與直線導(dǎo)軌4的滾動(dòng)導(dǎo)軌副固定連接，在兩根直線導(dǎo)軌4上設(shè)有滑動(dòng)設(shè)置的移動(dòng)測量座3，在直線導(dǎo)軌4 一側(cè)的底座6上設(shè)有光柵位移傳感器10;在移動(dòng)測量座3的下部兩側(cè)分別設(shè)有測量儀5 ；在測量儀5上均設(shè)有測量傳感器9;在測量傳感器9之間的機(jī)床8上設(shè)有被測量軸承7。
[0021]實(shí)施本實(shí)用新型所述的用于軸承滾道檢測的測量裝置，在使用時(shí)，伺服電機(jī)I帶動(dòng)滾珠絲杠2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)移動(dòng)測量座3在直線導(dǎo)軌4上移動(dòng)，伺服電機(jī)I的編碼器用于反饋滾珠絲杠2移動(dòng)的位移量，由光柵位移傳感器10檢測位置，伺服電機(jī)I實(shí)現(xiàn)了雙閉環(huán)控制，提高了控制性和控制精度，在移動(dòng)測量座3的下部兩側(cè)分別設(shè)有測量儀5，在測量儀5上分別設(shè)置測量傳感器9，用于檢測被測量軸承7的內(nèi)外滾道;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，有效提高了檢測精度，且在測量軸承外滾道時(shí)，在生產(chǎn)機(jī)床出料口加工完即可直接檢測和自動(dòng)反饋，大大提高了工作效率。
[0022]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
[0023]為了公開本實(shí)用新型的發(fā)明目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的是，本實(shí)用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和實(shí)用新型范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于軸承滾道檢測的測量裝置，包括機(jī)床(8)、底座(6)和伺服電機(jī)(I)，其特征是:在機(jī)床(8)的上部固定有底座(6)，伺服電機(jī)(I)固定在底座(6)的上部，在底座(6)的內(nèi)部設(shè)有與伺服電機(jī)(I)固定連接的滾珠絲杠(2)，在底座(6)的一側(cè)面上平行間隔設(shè)有兩根直線導(dǎo)軌(4)，滾珠絲杠(2)均與直線導(dǎo)軌(4)的滾動(dòng)導(dǎo)軌副固定連接，在兩根直線導(dǎo)軌(4)上設(shè)有滑動(dòng)設(shè)置的移動(dòng)測量座(3)，在移動(dòng)測量座(3)的下部兩側(cè)分別設(shè)有測量儀(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸承滾道檢測的測量裝置，其特征是:在測量儀(5)上均設(shè)有測量傳感器(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸承滾道檢測的測量裝置，其特征是:在測量傳感器(9)之間的機(jī)床(8 )上設(shè)有被測量軸承(7 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸承滾道檢測的測量裝置，其特征是:在直線導(dǎo)軌(4)一側(cè)的底座(6)上設(shè)有光柵位移傳感器(10)。
【文檔編號(hào)】G01B11/00GK205561761SQ201620253479
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月30日
【發(fā)明人】杜宏林, 楊博
【申請(qǐng)人】洛陽開遠(yuǎn)智能精機(jī)有限公司