一種工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，用于自動(dòng)檢測(cè)具有平的表面的工件的厚度或高度，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架，其特征在于：在所述機(jī)架上設(shè)置有用于在檢測(cè)時(shí)固定工件的壓腳，和具有一個(gè)平的測(cè)量面的測(cè)量件，所述壓腳和測(cè)量件分別彈性地安裝在所述機(jī)架上并可在第一動(dòng)力裝置的作用下上下滑動(dòng)，在所述測(cè)量件上設(shè)置有一個(gè)可檢測(cè)測(cè)量件垂直位移量的傳感器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)，精度高、效果好；可適用于不同規(guī)格的工件，適用范圍廣；降低了人工勞動(dòng)成本，提高了生產(chǎn)效率，具有良好的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】
一種工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，用于自動(dòng)檢測(cè)具有平的表面的工件的厚度或高度，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)工件精度的要求也越來(lái)越高。工件的厚度是工件尺寸的一個(gè)重要參數(shù)，工件厚度上的公差過(guò)大會(huì)影響工件整體的質(zhì)量或影響工件下一步加工的進(jìn)行。因此，在工件的加工過(guò)程中，需要對(duì)工件的厚度進(jìn)行檢查?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)工件厚度的檢測(cè)常常使用游標(biāo)卡尺等工具，通過(guò)人工手動(dòng)檢測(cè)工件多個(gè)部位的厚度，以此來(lái)判斷工件整體的厚度。這樣做不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，檢測(cè)的精確度也不能保證，不能滿足現(xiàn)代機(jī)械加工對(duì)工件精度的要求，因此有必要設(shè)計(jì)一種工件厚度的在線檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)工件檢測(cè)的自動(dòng)化，提尚工件檢測(cè)的精度，提尚生廣效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)工件的全自動(dòng)在線檢測(cè)，提高工件檢測(cè)的精度和生產(chǎn)效率。為此，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0004]—種工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括機(jī)架，其特征在于:在所述機(jī)架上設(shè)置有用于在檢測(cè)時(shí)固定工件的壓腳，和具有一個(gè)平的測(cè)量面的測(cè)量件，所述壓腳和測(cè)量件分別彈性地安裝在所述機(jī)架上并可在第一動(dòng)力裝置的作用下上下滑動(dòng)，在所述測(cè)量件上設(shè)置有一個(gè)可檢測(cè)測(cè)量件垂直位移量的傳感器。通過(guò)第一動(dòng)力裝置控制所述壓腳和測(cè)量件的上下移動(dòng)，壓腳和測(cè)量件彈性地設(shè)置在機(jī)架上，測(cè)量時(shí)，第一動(dòng)力裝置動(dòng)作，壓腳和測(cè)量件向工件方向移動(dòng)并與工件接觸，壓腳固定工件，位于測(cè)量件上的傳感器檢測(cè)測(cè)量件的位移量，獲得位移數(shù)據(jù)并與基準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，從而判讀工件厚度是否在合理的公差范圍內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步地，還包括一用于調(diào)整測(cè)量面高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一與所述第一動(dòng)力裝置的輸出端連接的調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的上端設(shè)置有限位塊，調(diào)節(jié)桿的下端固定連接于第一動(dòng)力裝置的輸出端，還包括一絲桿和絲桿螺母，絲桿可在第二動(dòng)力裝置作用下旋轉(zhuǎn)，絲桿螺母上設(shè)置有一限位片，且當(dāng)調(diào)節(jié)桿隨第一動(dòng)力裝置的輸出端下降到最大行程時(shí)，所述限位塊與該限位片接觸。通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)第一動(dòng)力裝置動(dòng)力輸出端的最大行程，從而調(diào)節(jié)壓腳和測(cè)量件向工件方向位移的最大行程，以適應(yīng)不同厚度工件的檢測(cè)需求，適用范圍更廣。
[0006]進(jìn)一步地，所述限位片的末端呈叉狀或環(huán)狀，將所述調(diào)節(jié)桿至少部分地包覆在其內(nèi)。在限位的同時(shí)，對(duì)調(diào)節(jié)桿起到支持和固定的作用，防止其晃動(dòng)造成不必要的損傷。
[0007]進(jìn)一步地，所述壓腳為兩個(gè)，各具有一個(gè)與工件接觸的平的工作面，測(cè)量件位于兩個(gè)壓腳的中間。平的工作面在固定工件時(shí)具有更大的接觸面積，從而具有更好的固定效果，測(cè)量件位于兩個(gè)壓腳之間，測(cè)量時(shí)更加平穩(wěn)，測(cè)量效果更準(zhǔn)確。
[0008]進(jìn)一步地，所述壓腳呈L狀，具有第一水平部和第一垂直部，所述工作面位于第一水平部上，所述測(cè)量件呈L狀，具有第二水平部和第二垂直部，所述測(cè)量面位于第二水平部上，壓腳和測(cè)量件通過(guò)一安裝板與第一動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端連接，第一垂直部與安裝板之間以及第二垂直部與安裝板之間設(shè)置有彈性件。通過(guò)此設(shè)計(jì)使測(cè)量件和壓腳彈性地設(shè)置在機(jī)架上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效果好。
[0009]進(jìn)一步地，在所述彈性件處于自由狀態(tài)時(shí)，第二水平部底面的高度高于第一水平部底面的高度。從而在測(cè)量時(shí)，在設(shè)定的下降行程下，壓腳上的彈性比測(cè)量件上的彈性件具有更大的壓縮量，從而壓腳與工件之間的作用力大于測(cè)量件與工件之間的作用力，達(dá)到更好的固定效果，同時(shí)，又可防止測(cè)量件上元器件的損傷。
[0010]進(jìn)一步地，所述安裝板呈L狀，具有水平板和垂直板，所述第二垂直部和傳感器安裝在水平板上，第一垂直部安裝在垂直板上，垂直板與機(jī)架之間通過(guò)滑塊與滑軌的配合滑動(dòng)連接，第二垂直部與垂直板之間亦通過(guò)滑塊與滑軌的配合滑動(dòng)連接。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地使壓腳和測(cè)量件彈性地安裝在機(jī)架上，且可在第一動(dòng)力裝置的作用下在機(jī)架上滑動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述傳感器安裝在安裝板上，傳感器的探頭穿過(guò)安裝板抵靠在所述第二垂直部的上端。直接檢測(cè)測(cè)量件在垂直方向的位移量。
[0012]進(jìn)一步地，所述第一動(dòng)力裝置為氣缸，其氣缸桿與所述安裝板的水平板連接，所述第二動(dòng)力裝置為伺服電機(jī)，其動(dòng)力輸出軸通過(guò)皮帶與皮帶輪與所述絲桿連接。精度高、控制方便、效果好。
[0013]因此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)，精度高、效果好;可適用于不同規(guī)格的工件，適用范圍廣；降低了人工勞動(dòng)成本，提高了生產(chǎn)效率，具有良好的市場(chǎng)前景。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；
[0017]圖4為圖3的B-B向剖視圖；
[0018]圖5為圖1的A部放大圖；
[0019]圖中，I為機(jī)架，2為壓腳，21為第一水平部，22為第一垂直部，3為測(cè)量件，31為測(cè)量面，32為第二水平部，33為第二垂直部，4為第一動(dòng)力裝置，41為氣缸桿，5為傳感器，51為探頭，6為調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，61為調(diào)節(jié)桿，61a為限位塊，62為絲桿，63為絲桿螺母，64為第二動(dòng)力裝置，65為限位片，7為安裝板，71為水平板，72為垂直板，8為彈性件，9為第一滑塊，10為第一滑軌，11為第二滑塊，12為第二滑軌。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合圖1-5與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明，本實(shí)用新型中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部分將參考現(xiàn)有技術(shù)。
[0021]如圖1-5所示，本實(shí)用新型的工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括機(jī)架I，在機(jī)架I上設(shè)置有用于在檢測(cè)時(shí)固定工件的壓腳2，和具有一個(gè)平的測(cè)量面31的測(cè)量件3，所述壓腳2和測(cè)量件3分別彈性地安裝在所述機(jī)架上并可在第一動(dòng)力裝置4的作用下上下滑動(dòng)，在所述測(cè)量件上設(shè)置有一個(gè)可檢測(cè)測(cè)量件垂直位移量的傳感器5。
[0022]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型還包括一用于調(diào)整測(cè)量面31高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括一與所述第一動(dòng)力裝置4的輸出端連接的調(diào)節(jié)桿61，調(diào)節(jié)桿的上端設(shè)置有限位塊61a，調(diào)節(jié)桿61的下端固定連接于第一動(dòng)力裝置的輸出端，還包括一絲桿62和絲桿螺母63，絲桿62可在第二動(dòng)力裝置64作用下旋轉(zhuǎn)，絲桿螺母63上設(shè)置有一限位片65，且當(dāng)調(diào)節(jié)桿61隨第一動(dòng)力裝置4的輸出端下降到最大行程時(shí)，所述限位塊61a與該限位片65接觸。通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)第一動(dòng)力裝置動(dòng)力輸出端的最大行程，從而調(diào)節(jié)壓腳和測(cè)量件向工件方向位移的最大行程，以適應(yīng)不同厚度工件的檢測(cè)需求，適用范圍更廣。
[0023]作為進(jìn)一步優(yōu)選，如圖1所示，限位片65的末端呈叉狀或環(huán)狀，將所述調(diào)節(jié)桿61至少部分地包覆在其內(nèi)。在限位的同時(shí)，對(duì)調(diào)節(jié)桿起到支持和固定的作用，防止其晃動(dòng)造成不必要的損傷。
[0024]作為優(yōu)選，所述壓腳2為兩個(gè)，各具有一個(gè)與工件接觸的平的工作面，測(cè)量件位于兩個(gè)壓腳的中間，壓腳整體呈L狀，具有第一水平部21和第一垂直部22，所述工作面位于第一水平部上，所述測(cè)量件3整體呈L狀，具有第二水平部32和第二垂直部33，所述測(cè)量面31位于第二水平部32上，壓腳2和測(cè)量件3通過(guò)一安裝板7與第一動(dòng)力裝置4的動(dòng)力輸出端連接，第一垂直部22與安裝板7之間以及第二垂直部33與安裝板7之間設(shè)置有彈性件8。彈性件8可選用具有壓縮和復(fù)位的任何彈性材料，如彈簧、彈性橡膠等，在本實(shí)施例中，彈性件8為彈
O
[0025]作為一種優(yōu)選，在彈性件8處于自由狀態(tài)時(shí)，即彈性件8在不受外力作用的狀態(tài)下，第二水平部32底面的高度高于第一水平部21底面的高度。從而在測(cè)量時(shí)，在設(shè)定的下降行程下，壓腳上的彈性比測(cè)量件上的彈性件具有更大的壓縮量，從而壓腳與工件之間的作用力大于測(cè)量件與工件之間的作用力，達(dá)到更好的固定效果，同時(shí)，又可防止測(cè)量件上元器件的損傷。
[0026]所述安裝板7呈L狀，具有水平板71和垂直板72，所述第二垂直部33和傳感器5安裝在水平板71上，第一垂直部21安裝在垂直板72上，垂直板72與機(jī)架I之間通過(guò)滑塊與滑軌的配合滑動(dòng)連接，在此命名為第一滑塊9與第一滑軌10;第二垂直部33與垂直板72之間亦通過(guò)滑塊與滑軌的配合滑動(dòng)連接，在此命名為第二滑塊11和第二滑軌12。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單地使壓腳和測(cè)量件彈性地安裝在機(jī)架上，且可在第一動(dòng)力裝置的作用下在機(jī)架上滑動(dòng)。
[0027]所述傳感器5安裝在安裝板7的水平板71上，傳感器5的探頭51穿過(guò)安裝板的水平板71抵靠在所述第二垂直部33的上端。直接檢測(cè)測(cè)量件在垂直方向的位移量。
[0028]在本實(shí)用新型中，所述第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置為為氣缸、油缸或伺服電機(jī)等常用動(dòng)力裝置。在本實(shí)施例中，所述第一動(dòng)力裝置4為氣缸，其作為動(dòng)力輸出端的氣缸桿41與所述安裝板7的水平板71連接，所述第二動(dòng)力裝置63為伺服電機(jī)，其動(dòng)力輸出軸通過(guò)皮帶與皮帶輪與所述絲桿62連接。
[0029]本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下:檢測(cè)開(kāi)始前，根據(jù)待檢測(cè)工件的型號(hào)選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)工件進(jìn)行校準(zhǔn)操作，并通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6調(diào)整第一動(dòng)力裝置的最大位移行程，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工件進(jìn)行檢測(cè)，傳感器5的探頭測(cè)得到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)定工件合理的公差范圍；檢測(cè)開(kāi)始時(shí)，工件位于壓腳2與測(cè)量件3下方的檢測(cè)工位上，第一動(dòng)力裝置動(dòng)作，壓腳2與測(cè)量件3向工件方向移動(dòng)并與工件接觸，傳感器5根據(jù)測(cè)量件3的位移量得到一個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)，與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，從而得出工件是否符合要求的結(jié)論。
[0030]當(dāng)然，本實(shí)用新型還具有其他實(shí)施方式，如限位片的形狀、壓腳與測(cè)量件的結(jié)構(gòu)等還可以采用其他設(shè)計(jì)，上文所列僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡依本申請(qǐng)專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，包括機(jī)架(I)，其特征在于:在所述機(jī)架上設(shè)置有用于在檢測(cè)時(shí)固定工件的壓腳(2)，和具有一個(gè)平的測(cè)量面(31)的測(cè)量件(3)，所述壓腳(2)和測(cè)量件(3)分別彈性地安裝在所述機(jī)架(I)上并可在第一動(dòng)力裝置(4)的作用下上下滑動(dòng)，在所述測(cè)量件(3)上設(shè)置有一個(gè)可檢測(cè)測(cè)量件垂直位移量的傳感器(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:還包括一用于調(diào)整測(cè)量面高度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括一與所述第一動(dòng)力裝置(4)的輸出端連接的調(diào)節(jié)桿(61)，調(diào)節(jié)桿(61)的上端設(shè)置有限位塊(61a)，調(diào)節(jié)桿(61)的下端固定連接于第一動(dòng)力裝置(4)的輸出端，還包括一絲桿(62)和絲桿螺母(63)，絲桿(62)可在第二動(dòng)力裝置(64)作用下旋轉(zhuǎn)，絲桿螺母(63)上設(shè)置有一限位片(65)，且當(dāng)調(diào)節(jié)桿(61)隨第一動(dòng)力裝置(4)的輸出端下降到最大行程時(shí)，所述限位塊(61a)與該限位片(65)接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述限位片(65)的末端呈叉狀或環(huán)狀，將所述調(diào)節(jié)桿(61)至少部分地包覆在其內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述壓腳(2)為兩個(gè)，各具有一個(gè)與工件接觸的平的工作面，測(cè)量件(3)位于兩個(gè)壓腳的中間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述壓腳(2)呈L狀，具有第一水平部(21)和第一垂直部(22)，所述工作面位于第一水平部(21)上，所述測(cè)量件(3)呈L狀，具有第二水平部(32)和第二垂直部(33)，所述測(cè)量面(31)位于第二水平部(32)上，壓腳和測(cè)量件通過(guò)一安裝板(7)與第一動(dòng)力裝置(4)的動(dòng)力輸出端連接，第一垂直部(22)與安裝板(7)之間以及第二垂直部(33)與安裝板(7)之間設(shè)置有彈性件(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:在所述彈性件(8)處于自由狀態(tài)時(shí)，第二水平部(32)底面的高度高于第一水平部(21)底面的高度。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述安裝板(7)呈L狀，具有水平板(71)和垂直板(72)，所述第二垂直部(33)和傳感器(5)安裝在水平板(71)上，第一垂直部(22)安裝在垂直板(72)上，垂直板(72)與機(jī)架(I)之間通過(guò)滑塊與滑軌的配合滑動(dòng)連接，第二垂直部(33)與垂直板(72)之間亦通過(guò)滑塊與滑軌的配合滑動(dòng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述傳感器(5)安裝在安裝板上，傳感器的探頭(51)穿過(guò)安裝板抵靠在所述第二垂直部的上端。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第一動(dòng)力裝置、第二動(dòng)力裝置分別為氣缸、油缸或者伺服電機(jī)。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工件厚度的自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述第一動(dòng)力裝置(4)為氣缸，其氣缸桿(41)與所述安裝板的水平板(71)連接，所述第二動(dòng)力裝置(64)為伺服電機(jī)，其動(dòng)力輸出軸通過(guò)皮帶與皮帶輪與所述絲桿(62)連接。
【文檔編號(hào)】G01B21/08GK205607355SQ201520906396
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日
【發(fā)明人】張家春, 張傳虎
【申請(qǐng)人】杭州銳冠科技有限公司